CN209494928U - 无积渣电机轴密封及密封套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无积渣电机轴密封及密封套装置，它包括密封体和骨架，所述密封体的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇、防尘密封中唇和防尘密封下唇，所述挡渣密封唇和所述防尘密封中唇之间以及所述防尘密封中唇和防尘密封下唇之间分别设置有润滑腔，所述挡渣密封唇在密封体的轴截面上为三角形结构。所述挡渣密封唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，所述防尘密封中唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述防尘密封下唇具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述挡渣密封唇和所述防尘密封中唇的密封方向向上，所述防尘密封下唇的密封方向朝下。所述骨架内嵌于所述密封体内，本实用新型不仅密封性能好，而且能够起到不积渣的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无积渣电机轴密封及密封套装置，属于密封技术领域。
背景技术
目前，生产生活中，很多电机需要置于水中使用，比如洗衣机、豆浆机、搅拌机等，电机轴必须伸出工作，对电机轴与其配合部件之间的密封提出了很高的要求，如果密封性能不好，会出现进水、进渣等问题，将极大的影响电机的性能及使用寿命，并且长时间使用后，残渣会堆积在密封处，影响密封效果并且很难清理。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无积渣电机轴密封，它不仅提高了其密封性能，而且能够起到不积渣的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无积渣电机轴密封，它包括：
密封体，所述密封体的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇、防尘密封中唇和防尘密封下唇，所述挡渣密封唇和所述防尘密封中唇之间以及所述防尘密封中唇和防尘密封下唇之间分别设置有润滑腔，所述挡渣密封唇在密封体的轴截面上为三角形结构，所述挡渣密封唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为90°，所述第一后唇角B为15°~60°，所述防尘密封中唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C为40°~70°，所述第二后唇角D为20°~40°；所述防尘密封下唇具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E为15°~30°，所述第三后唇角F为40°~70°；所述挡渣密封唇和所述防尘密封中唇的密封方向向上，所述防尘密封下唇的密封方向朝下；
骨架，所述骨架内嵌于所述密封体内。
进一步为了避免防尘密封下唇在装配时翻开，所述防尘密封下唇的下端面设置有向下凸起的防翻凸起。
进一步为了提高密封效果，所述密封体的上端面设置有至少一道向上凸起的密封筋。
进一步，所述密封筋在密封体的轴截面上为三角形结构。
进一步为了提高施加于防尘密封下唇上的径向力，所述无积渣电机轴密封还包括嵌装于防尘密封下唇的外侧的弹性件。
进一步，所述弹性件在轴向上位于所述防尘密封下唇的下方，并且弹性件与所述防尘密封下唇的唇尖之间的轴向距离H为0.2~0.8mm。
进一步为了避免密封体在硫化过程中粘合在一起，所述密封体的下端面上设置有至少一组防粘点组，每组防粘点组包括至少一个防粘点。
进一步，所述挡渣密封唇的唇尖、所述防尘密封中唇的唇尖和防尘密封下唇的唇尖围成一圈形成的内径分别为2~10毫米；和/或所述密封体的外周壁围成一圈形成的外径为8~30毫米；和/或所述密封体在轴向上的总高为3~8毫米。
进一步为了方便安装并提高装配效果，所述密封体的外周壁上设置有波纹；和/或所述密封体的上端部设置有一形变缓冲槽。
本实用新型还提供了一种密封套装置，它包括：
轴套；
所述的无积渣电机轴密封，所述无积渣电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套内，所述无积渣电机轴密封的内侧部与电机轴装配配合。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型的无积渣电机轴密封包括密封体和骨架，所述密封体的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇、防尘密封中唇和防尘密封下唇，所述挡渣密封唇和所述防尘密封中唇之间以及所述防尘密封中唇和防尘密封下唇之间分别设置有润滑腔，所述挡渣密封唇和所述防尘密封中唇的密封方向向上，所述防尘密封下唇的密封方向朝下，大大提高了密封性能，还能起到不积渣的效果；所述骨架内嵌于所述密封体内，提高了无积渣电机轴密封的强度和稳定性。
2、防尘密封下唇的外侧设置有弹性件，提高了施加在防尘密封下唇上的径向力，密封体的上端面设置有密封筋，起到良好的密封的作用，进一步提高了密封效果。
3、密封体的下端面上还设置有防粘点组，能有效避免密封体在硫化过程中粘合在一起。
4、密封体的外周壁上设置有波纹，密封体的上端部设置有形变缓冲槽，方便所述无积渣电机轴密封装入轴套，实现无积渣电机轴密封与轴套的紧配合。
附图说明
图1为本实用新型的无积渣电机轴密封的结构示意图；
图2为本实用新型的密封套装置的结构示意图；
图3为本实用新型的无积渣电机轴密封的另一种结构示意图；
图4为本实用新型的密封套装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种无积渣电机轴密封，它包括：
密封体1，所述密封体1的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇11、防尘密封中唇12和防尘密封下唇13，所述挡渣密封唇11和所述防尘密封中唇12之间以及所述防尘密封中唇12和防尘密封下唇13之间分别设置有润滑腔2，所述润滑腔2中涂抹有适量润滑脂，所述挡渣密封唇11在密封体1的轴截面上为三角形结构，所述挡渣密封唇11具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为90°，所述第一后唇角B可以为15°~60°，所述防尘密封中唇12具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C可以为40°~70°，所述第二后唇角D可以为20°~40°；所述防尘密封下唇13具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E可以为15°~30°，所述第三后唇角F可以为40°~70°，在本实施例中，第一后唇角B为15°，第二前唇角C为40°，第二后唇角D为20°，三前唇角E为15°，第三后唇角F为40°；所述挡渣密封唇11和所述防尘密封中唇12的密封方向向上，所述防尘密封下唇13的密封方向朝下，所述挡渣密封唇11的防积渣效果显著，所述密封体1的材质可以是橡胶；
骨架3，所述骨架3内嵌于所述密封体1内，以便提高所述无积渣电机轴密封的强度和稳定性，在本实施例中，骨架3为横向部31和纵向部32连接在一起形成的轴截面上成L型的结构。
如图1所示，所述无积渣电机轴密封还包括嵌装于防尘密封下唇13的外侧的弹性件5，以便提高施加于防尘密封下唇13上的径向力，提高密封效果；具体地，所述弹性件5为弹簧。
如图1所示，所述弹性件5在轴向上位于所述防尘密封下唇13的下方，并且弹性件5与所述防尘密封下唇13的唇尖之间的轴向距离H可以为0.2~0.8mm，在本实施例中，H为0.76mm。
如图1所示，所述密封体1的下端面上设置有至少一组防粘点组6，每组防粘点组6包括至少一个防粘点。具体的，所述防粘点组6沿着密封体1的周向设置有3~6组，每组防粘点组6包括1~4个防粘点，防粘点的设置避免了密封体1在硫化过程的粘合现象，在本实施例中，所述防粘点组6设置有6组，每组防粘点组6包括4个防粘点。
如图1所示，所述挡渣密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为2~10毫米，在本实施例中，所述挡渣密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为10mm、9.7mm和9.5mm；所述密封体1的外周壁围成一圈形成的外径可以为8~30毫米，在本实施例中为29.6mm；所述密封体1在轴向上的总高可以为3~8毫米，在本实施例中为7.8mm。
如图1、2所示，所述密封体1的外周壁上设置有3~10圈波纹7，为了提高密封体1与轴套8之间的装配效果，在本实施例中，所述波纹7设置有4圈；所述密封体1的上端部设置有一形变缓冲槽9，为了方便将本电机轴密封装入轴套8，实现本电机轴密封与轴套8的紧配合。
实施例二
如图2所示，一种密封套装置，它包括：
轴套8；
实施例一所述的无积渣电机轴密封，所述无积渣电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套8内，所述无积渣电机轴密封的内侧部与电机轴10装配配合。具体的，挡渣密封唇11与电机轴10的配合过盈量可以为0.1~0.5mm，在本实施例中为0.5mm，防尘密封中唇12与电机轴10的配合过盈量可以为0.3~0.8mm，在本实施例中为0.8mm，防尘密封下唇13与电机轴10的配合过盈量可以为0.3~1mm，在本实施例中为1mm。
实施例三
如图3所示，一种无积渣电机轴密封，它包括：
密封体1，所述密封体1的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇11、防尘密封中唇12和防尘密封下唇13，所述挡渣密封唇11和所述防尘密封中唇12之间以及所述防尘密封中唇12和防尘密封下唇13之间分别设置有润滑腔2，所述润滑腔2中涂抹有适量润滑脂，所述挡渣密封唇11在密封体1的轴截面上为三角形结构，所述挡渣密封唇11具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为90°，所述第一后唇角B可以为15°~60°，所述防尘密封中唇12具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C可以为40°~70°，所述第二后唇角D可以为20°~40°；所述防尘密封下唇13具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E可以为15°~30°，所述第三后唇角F可以为40°~70°，在本实施例中，第一后唇角B为60°，第二前唇角C为70°，第二后唇角D为40°，三前唇角E为30°，第三后唇角F为70°；所述挡渣密封唇11和所述防尘密封中唇12的密封方向向上，所述防尘密封下唇13的密封方向朝下，所述挡渣密封唇11的防积渣效果显著，所述密封体1的材质可以是橡胶；
骨架3，所述骨架3内嵌于所述密封体1内，以便提高所述无积渣电机轴密封的强度和稳定性，在本实施例中，骨架3为横向部31和纵向部32连接在一起形成的轴截面上成L型的结构。
如图3所示，所述防尘密封下唇13的下端面设置有向下凸起的防翻凸起14，为了避免防尘密封下唇13在装配时翻开。
如图3所示，所述密封体1的上端面设置有至少一道向上凸起的密封筋4，以便密封体1与轴套8配合时，起到良好的密封的作用，在本实施例中，所述密封筋4设置有3道。
如图3所示，所述密封筋4在密封体1的轴截面上为三角形结构。
如图3所示，所述密封体1的下端面上设置有至少一组防粘点组6，每组防粘点组6包括至少一个防粘点。具体的，所述防粘点组6沿着密封体1的周向设置有3~6组，每组防粘点组6包括1~4个防粘点，防粘点的设置避免了密封体1在硫化过程的粘合现象，在本实施例中，所述防粘点组6设置有3组，每组防粘点组6包括2个防粘点。
如图3所示，所述挡渣密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为2~10毫米，在本实施例中，所述挡渣密封唇11的唇尖、所述防尘密封中唇12的唇尖和防尘密封下唇13的唇尖围成一圈形成的内径分别为2.4mm、2.3mm和2.3mm；所述密封体1的外周壁围成一圈形成的外径可以为8~30毫米，在本实施例中为9mm；所述密封体1在轴向上的总高可以为3~8毫米，在本实施例中为3.2mm。
如图3、4所示，所述密封体1的外周壁上设置有3~10圈波纹7，为了提高密封体1与轴套8之间的装配效果，在本实施例中，所述波纹7设置有3圈；所述密封体1的上端部设置有一形变缓冲槽9，为了方便将本电机轴密封装入轴套8，实现本电机轴密封与轴套8的紧配合。
实施例四
如图4所示，一种密封套装置，它包括：
轴套8；
实施例三所述的无积渣电机轴密封，所述无积渣电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套8内，所述无积渣电机轴密封的内侧部与电机轴10装配配合。具体的，挡渣密封唇11与电机轴10的配合过盈量可以为0.1~0.5mm，在本实施例中为0.2mm，防尘密封中唇12与电机轴10的配合过盈量可以为0.3~0.8mm，在本实施例中为0.3mm，防尘密封下唇13与电机轴10的配合过盈量可以为0.3~1mm，在本实施例中为0.3mm。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的无积渣电机轴密封包括密封体1和骨架3，所述密封体1的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇11、防尘密封中唇12和防尘密封下唇13，所述挡渣密封唇11和所述防尘密封中唇12之间以及所述防尘密封中唇12和防尘密封下唇13之间分别设置有润滑腔2，所述挡渣密封唇11和所述防尘密封中唇12的密封方向向上，所述防尘密封下唇13的密封方向朝下，大大提高了密封性能，还能起到不积渣的效果；所述骨架3内嵌于所述密封体1内，提高了无积渣电机轴密封的强度和稳定性。防尘密封下唇13的外侧还设置有弹性件5，提高了施加在防尘密封下唇13上的径向力，密封体1的上端面设置有密封筋4，起到良好的密封的作用，进一步提高了密封效果。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无积渣电机轴密封，其特征在于，它包括：
密封体（1），所述密封体（1）的内侧部由上至下依次设置有挡渣密封唇（11）、防尘密封中唇（12）和防尘密封下唇（13），所述挡渣密封唇（11）和所述防尘密封中唇（12）之间以及所述防尘密封中唇（12）和防尘密封下唇（13）之间分别设置有润滑腔（2），所述挡渣密封唇（11）在密封体（1）的轴截面上为三角形结构，所述挡渣密封唇（11）具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B，所述第一前唇角A为90°，所述第一后唇角B为15°~60°，所述防尘密封中唇（12）具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D，所述第二前唇角C为40°~70°，所述第二后唇角D为20°~40°；所述防尘密封下唇（13）具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E小于所述第三后唇角F，所述第三前唇角E为15°~30°，所述第三后唇角F为40°~70°；所述挡渣密封唇（11）和所述防尘密封中唇（12）的密封方向向上，所述防尘密封下唇（13）的密封方向朝下；
骨架（3），所述骨架（3）内嵌于所述密封体（1）内。
2.根据权利要求1所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述防尘密封下唇（13）的下端面设置有向下凸起的防翻凸起（14）。
3.根据权利要求1所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述密封体（1）的上端面设置有至少一道向上凸起的密封筋（4）。
4.根据权利要求3所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述密封筋（4）在密封体（1）的轴截面上为三角形结构。
5.根据权利要求1所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：还包括嵌装于防尘密封下唇（13）的外侧的弹性件（5）。
6.根据权利要求5所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述弹性件（5）在轴向上位于所述防尘密封下唇（13）的下方，并且弹性件（5）与所述防尘密封下唇（13）的唇尖之间的轴向距离H为0.2~0.8mm。
7.根据权利要求1所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述密封体（1）的下端面上设置有至少一组防粘点组（6），每组防粘点组（6）包括至少一个防粘点。
8.根据权利要求1所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述挡渣密封唇（11）的唇尖、所述防尘密封中唇（12）的唇尖和防尘密封下唇（13）的唇尖围成一圈形成的内径分别为2~10毫米；和/或所述密封体（1）的外周壁围成一圈形成的外径为8~30毫米；和/或所述密封体（1）在轴向上的总高为3~8毫米。
9.根据权利要求1所述的无积渣电机轴密封，其特征在于：所述密封体（1）的外周壁上设置有波纹（7）；和/或所述密封体（1）的上端部设置有一形变缓冲槽（9）。
10.一种密封套装置，其特征在于：它包括：
轴套（8）；
如权利要求1至9中任一项所述的无积渣电机轴密封，所述无积渣电机轴密封的外侧部嵌装于所述轴套（8）内，所述无积渣电机轴密封的内侧部与电机轴（10）装配配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920044205.8U CN209494928U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 无积渣电机轴密封及密封套装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920044205.8U CN209494928U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 无积渣电机轴密封及密封套装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209494928U true CN209494928U (zh) | 2019-10-15 |
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ID=68154849
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| CN201920044205.8U Active CN209494928U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 无积渣电机轴密封及密封套装置 |
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2019
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