CN209688112U - 电机轴密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴密封，它包括密封体和支撑架，所述密封体包括内侧部和外侧部，所述内侧部由上至下依次设置有密封主唇、密封中唇和密封下唇，所述密封主唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，密封中唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，密封下唇具有第三前唇角E和第三后唇角F，密封主唇和密封中唇之间设置有上腔体，密封中唇和密封下唇之间设置有下腔体，所述下腔体拥有腔体底面，所述密封下唇上设有凸出腔体底面在密封下唇上的延伸面的唇尖凸起，所述密封下唇的后唇面为锥面，所述密封主唇的后唇面上设有螺旋形回油沟槽，所述支撑架内嵌于所述密封体的外侧部内。本实用新型不仅密封性能突出，挡渣效果好，而且抗偏摆能力强。

Description

电机轴密封

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴密封。

背景技术

目前，生产生活中，很多电机需要置于水中使用，比如洗衣机、豆浆机、搅拌机等，电机轴必须伸出工作，对电机轴与轴套之间的密封提出了很高的要求。目前很多领域仍采用密封圈实现电机轴和轴套间的密封，由于密封圈与电机轴为过盈配合，电机轴高速运转时与密封圈摩擦产生很大的热量，影响密封性，长时间使用会出现进水、进渣等问题，从而影响电机寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机轴密封，它不仅密封性能突出，挡渣效果好，而且抗偏摆能力强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机轴密封，它包括密封体和支撑架，其中，

所述密封体包括内侧部和外侧部，所述内侧部由上至下依次设置有密封主唇、密封中唇和密封下唇，所述密封主唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B；所述密封中唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D；所述密封下唇具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E大于所述第三后唇角F，所述密封主唇和所述密封中唇之间设置有上腔体，所述密封中唇和密封下唇之间设置有下腔体，所述下腔体拥有腔体底面，所述密封下唇上设有凸出所述腔体底面在密封下唇上的延伸面的唇尖凸起，所述密封下唇的后唇面为上小下大的锥面，所述密封主唇的后唇面上设有螺旋形回油沟槽，所述密封主唇、密封中唇和密封下唇的密封方向均朝上；

所述支撑架内嵌于所述密封体的外侧部内。

进一步，所述第一前唇角A为40°~70°，所述第一后唇角B为15°~35°，所述第二前唇角C为40°~70°，所述第二后唇角D为20°~40°，所述第三前唇角E为35°~70°，所述第三后唇角F为15°~43°。

进一步，所述密封中唇的唇宽u为0.25~0.6毫米，所述密封下唇的唇宽w为0.2~0.55毫米。

进一步为了提高密封性能，所述电机轴密封还包括设置在所述密封下唇的外侧的弹簧，所述弹簧在轴向上位于所述密封下唇的唇尖的下方，所述弹簧与密封下唇的唇尖在轴向上的距离z为0.2~0.9mm。

进一步为了避免弹簧脱落，所述密封下唇的外侧设置有用于嵌装所述弹簧的弹簧槽，在弹簧的轴截面上，弹簧槽包裹住弹簧超过一半的部分，并且所述弹簧槽的开口小于所述弹簧的直径，以避免弹簧脱离弹簧槽。

进一步为了避免密封体在硫化过程中粘合在一起，所述外侧部的下端面上设置有至少一组防粘凸起，每组防粘凸起包括至少一个凸起点。

进一步，所述防粘凸起在所述外侧部的下端面上周向均布有3~6组，每组防粘凸起包括1~4个凸起点。

进一步为了方便所述电机轴密封的安装，所述外侧部的外周壁上设置有波纹，所述波纹沿所述外周壁的周向设置有3~10条。

进一步，所述外侧部的外周壁直径N为10~30毫米；和/或所述密封主唇、密封中唇和密封下唇的唇尖处的直径均为5~10毫米；和/或所述密封体在轴向上的总高H为4~8毫米。

进一步，所述密封主唇的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.2~1毫米；和/或所述密封中唇的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.3~0.8毫米；和/或所述密封下唇的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.3~1毫米。

采用了上述技术方案后，电机轴密封的密封主唇、密封中唇和密封下唇均与电机轴过盈配合，外侧部与电机轴套过盈配合，实现了电机轴与轴套之间的密封，密封体内部嵌装有支撑架，能有效提高密封的稳定性，所述密封主唇的后唇面上设有螺旋形回油沟槽，大大提高了密封性能，密封下唇的后唇面为上小下大的锥面，提高了所述电机轴密封的抗偏摆性能力；并且所述密封下唇上设有凸出所述腔体底面在密封下唇上的延伸面的唇尖凸起，以便所述唇尖凸起能承受下腔体中的液体压力，使其具有更好对电机轴的抱紧力。

附图说明

图1为本实用新型的电机轴密封的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的电机轴密封的密封主唇的结构示意图；

图3为本实用新型的电机轴密封的第二种结构示意图；

图4为本实用新型的电机轴密封的第三种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1为本实用新型的电机轴密封的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的电机轴密封的密封主唇的结构示意图；

如图1、2所示，一种电机轴密封，它包括密封体和支撑架1，其中，

所述密封体包括内侧部和外侧部21，所述内侧部由上至下依次设置有密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24，所述密封主唇22采用防翻设计，并具有优异的挡渣效果，所述密封主唇22具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B；所述密封中唇23具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D；所述密封下唇24具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E大于所述第三后唇角F，所述密封主唇22和所述密封中唇23之间设置有上腔体31，所述密封中唇23和密封下唇24之间设置有下腔体32，所述上腔体31和下腔体32中涂抹有适量的润滑脂，所述下腔体32拥有腔体底面33，所述密封下唇24上设有凸出所述腔体底面33在密封下唇24上的延伸面的唇尖凸起241，以便所述唇尖凸起241能承受下腔体32中的润滑脂的液体压力，使其具有更好的抱紧力，所述密封下唇24的后唇面为上小下大的锥面，以便提高所述电机轴密封的抗偏摆性能，所述密封主唇22的后唇面上设有螺旋形回油沟槽25，以提高密封效果，所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的密封方向均朝上；

所述支撑架1内嵌于所述密封体的外侧部21内，以便提高所述电机轴密封的强度和稳定性。

如图1所示，所述第一前唇角A可以为40°~70°，所述第一后唇角B可以为15°~35°，所述第二前唇角C可以为40°~70°，所述第二后唇角D可以为20°~40°，所述第三前唇角E可以为35°~70°，所述第三后唇角F可以为15°~43°，在本实施例中，所述第一前唇角A为41°，第一后唇角B为16°，第二前唇角C为40°，第二后唇角D为21°，第三前唇角E为36°，第三后唇角F为15°；此处，需要加以说明的是，以上尺寸的限定是技术人员经过了多次的实践和摸索才得到的比较好的范围，这些尺寸的限定主要是为了使密封效果更好，但是并不局限于以上尺寸。

如图1、2所示，所述密封中唇23的唇宽u可以为0.25~0.6毫米，所述密封下唇24的唇宽w可以为0.2~0.55毫米；在本实施例中，密封中唇23的唇宽u为0.28毫米，密封下唇24的唇宽w为0.25毫米。

如图1所示，所述电机轴密封还包括设置在所述密封下唇24的外侧的弹簧4，所述弹簧4在轴向上位于所述密封下唇24的唇尖的下方，所述弹簧4与密封下唇24的唇尖在轴向上的距离z可以为0.2~0.9mm，以便提高施加在密封下唇24上的径向力，提高密封效果；在本实施例中，弹簧4与密封下唇24的唇尖在轴向上的距离z为0.3mm。

如图1所示，所述密封下唇24的外侧设置有用于嵌装所述弹簧4的弹簧槽，在弹簧4的轴截面上，弹簧槽包裹住弹簧4超过一半的部分，并且所述弹簧槽的开口小于所述弹簧4的直径，以避免弹簧4脱离弹簧槽。

如图1所示，所述外侧部21的下端面上设置有至少一组防粘凸起5，每组防粘凸起5包括至少一个凸起点；具体的，所述防粘凸起5在所述外侧部21的下端面上可以周向均布有3~6组，每组防粘凸起5可以包括1~4个凸起点，凸起点的设置避免了密封体在硫化过程中的粘合现象，在本实施例中，所述防粘凸起5设置有3组，每组防粘凸起5包括2个凸起点。

如图1所示，所述外侧部21的外周壁上可以设置波纹6，所述波纹6沿所述外周壁的周向设置有3~10条，以使所述电机轴密封更容易安装；在本实施例中，所述波纹6设置有3条。

如图1所示，所述外侧部21的外周壁直径N可以为10~30毫米；所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的唇尖处的直径可以分别为5~10毫米；所述密封体在轴向上的总高H可以为4~8毫米；在本实施例中，所述外侧部21的外周壁直径N为10毫米；所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的唇尖处的直径分别为5.3mm、5.2mm和5.1mm；所述密封体在轴向上的总高H为5毫米。

如图1所示，所述密封主唇22的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.2~1毫米，所述密封中唇23的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.3~0.8毫米，所述密封下唇24的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.3~1毫米；在本实施例中，所述密封主唇22的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.2毫米，所述密封中唇23的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.3毫米，所述密封下唇24的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.4毫米。

实施例二

图2为本实用新型的电机轴密封的密封主唇的结构示意图；

图3为本实用新型的电机轴密封的第二种结构示意图；

如图2、3所示，一种电机轴密封，它包括密封体和支撑架1，其中，

所述密封体包括内侧部和外侧部21，所述内侧部由上至下依次设置有密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24，所述密封主唇22采用防翻设计，并具有优异的挡渣效果，所述密封主唇22具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B；所述密封中唇23具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D；所述密封下唇24具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E大于所述第三后唇角F，所述密封主唇22和所述密封中唇23之间设置有上腔体31，所述密封中唇23和密封下唇24之间设置有下腔体32，所述上腔体31和下腔体32中涂抹有适量的润滑脂，所述下腔体32拥有腔体底面33，所述密封下唇24上设有凸出所述腔体底面33在密封下唇24上的延伸面的唇尖凸起241，以便所述唇尖凸起241能承受下腔体32中的润滑脂的液体压力，使其具有更好对电机轴的抱紧力，所述密封下唇24的后唇面为上小下大的锥面，以便提高所述电机轴密封的抗偏摆性能，所述密封主唇22的后唇面上设有螺旋形回油沟槽25，以提高密封效果，所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的密封方向均朝上；

所述支撑架1内嵌于所述密封体的外侧部21内，以便提高所述电机轴密封的强度和稳定性。

如图3所示，所述第一前唇角A可以为40°~70°，所述第一后唇角B可以为15°~35°，所述第二前唇角C可以为40°~70°，所述第二后唇角D可以为20°~40°，所述第三前唇角E可以为35°~70°，所述第三后唇角F可以为15°~43°，在本实施例中，所述第一前唇角A为68°，第一后唇角B为35°，第二前唇角C为69°，第二后唇角D为38°，第三前唇角E为70°，第三后唇角F为41°；此处，需要加以说明的是，以上尺寸的限定是技术人员经过了多次的实践和摸索才得到的比较好的范围，这些尺寸的限定主要是为了使密封效果更好，但是并不局限于以上尺寸。

如图2、3所示，所述密封中唇23的唇宽u可以为0.25~0.6毫米，所述密封下唇24的唇宽w可以为0.2~0.55毫米；在本实施例中，密封中唇23的唇宽u为0.58毫米，密封下唇24的唇宽w为0.5毫米。

如图3所示，所述电机轴密封还包括设置在所述密封下唇24的外侧的弹簧4，所述弹簧4在轴向上位于所述密封下唇24的唇尖的下方，所述弹簧4与密封下唇24的唇尖在轴向上的距离z可以为0.2~0.9mm，以便提高施加在密封下唇24上的径向力，提高密封效果；在本实施例中，弹簧4与密封下唇24的唇尖在轴向上的距离z为0.8mm。

如图3所示，所述密封下唇24的外侧设置有用于嵌装所述弹簧4的弹簧槽，在弹簧4的轴截面上，弹簧槽包裹住弹簧4超过一半的部分，并且所述弹簧槽的开口小于所述弹簧4的直径，以避免弹簧4脱离弹簧槽。

如图3所示，所述外侧部21的下端面上设置有至少一组防粘凸起5，每组防粘凸起5包括至少一个凸起点；具体的，所述防粘凸起5在所述外侧部21的下端面上可以周向均布有3~6组，每组防粘凸起5可以包括1~4个凸起点，凸起点的设置避免了密封体在硫化过程中的粘合现象，在本实施例中，所述防粘凸起5设置有6组，每组防粘凸起5包括3个凸起点。

如图3所示，所述外侧部21的外周壁上可以设置波纹6，所述波纹6沿所述外周壁的周向设置有3~10条，以使所述电机轴密封更容易安装；在本实施例中，所述波纹6设置有4条。

如图3所示，所述外侧部21的外周壁直径N可以为10~30毫米；所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的唇尖处的直径可以分别为5~10毫米；所述密封体在轴向上的总高H可以为4~8毫米；在本实施例中，所述外侧部21的外周壁直径N为28毫米；所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的唇尖处的直径分别为9.6mm、9.7mm和9.5mm；所述密封体在轴向上的总高H为8毫米。

如图3所示，所述密封主唇22的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.2~1毫米，所述密封中唇23的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.3~0.8毫米，所述密封下唇24的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.3~1毫米；在本实施例中，所述密封主唇22的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.8毫米，所述密封中唇23的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.7毫米，所述密封下唇24的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.9毫米。

实施例三

图2为本实用新型的电机轴密封的密封主唇的结构示意图；

图4为本实用新型的电机轴密封的第三种结构示意图；

如图2、4所示，一种电机轴密封，它包括密封体和支撑架1，其中，

所述密封体包括内侧部和外侧部21，所述内侧部由上至下依次设置有密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24，所述密封主唇22采用防翻设计，并具有优异的挡渣效果，所述密封主唇22具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B；所述密封中唇23具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D；所述密封下唇24具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E大于所述第三后唇角F，所述密封主唇22和所述密封中唇23之间设置有上腔体31，所述密封中唇23和密封下唇24之间设置有下腔体32，所述上腔体31和下腔体32中涂抹有适量的润滑脂，所述下腔体32拥有腔体底面33，所述密封下唇24上设有凸出所述腔体底面33在密封下唇24上的延伸面的唇尖凸起241，以便所述唇尖凸起241能承受下腔体32中的润滑脂的液体压力，使其具有更好对电机轴的抱紧力，所述密封主唇22的后唇面上设有螺旋形回油沟槽25，以提高密封效果，所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的密封方向均朝上；

所述支撑架1内嵌于所述密封体的外侧部21内，以便提高所述电机轴密封的强度和稳定性。

如图4所示，所述第一前唇角A可以为40°~70°，所述第一后唇角B可以为15°~35°，所述第二前唇角C可以为40°~70°，所述第二后唇角D可以为20°~40°，所述第三前唇角E可以为35°~70°，所述第三后唇角F可以为15°~43°，在本实施例中，所述第一前唇角A为55°，第一后唇角B为27°，第二前唇角C为56°，第二后唇角D为30°，第三前唇角E为52°，第三后唇角F为29°；此处，需要加以说明的是，以上尺寸的限定是技术人员经过了多次的实践和摸索才得到的比较好的范围，这些尺寸的限定主要是为了使密封效果更好，但是并不局限于以上尺寸。

如图2、4所示，所述密封中唇23的唇宽u可以为0.25~0.6毫米，所述密封下唇24的唇宽w可以为0.2~0.55毫米；在本实施例中，密封中唇23的唇宽u为0.4毫米，密封下唇24的唇宽w为0.35毫米。

如图4所示，所述电机轴密封还包括设置在所述密封下唇24的外侧的弹簧4，所述弹簧4在轴向上位于所述密封下唇24的唇尖的下方，所述弹簧4与密封下唇24的唇尖在轴向上的距离z可以为0.2~0.9mm，以便提高施加在密封下唇24上的径向力，提高密封效果；在本实施例中，弹簧4与密封下唇24的唇尖在轴向上的距离z为0.5mm。

如图4所示，所述密封下唇24的外侧设置有用于嵌装所述弹簧4的弹簧槽，在弹簧4的轴截面上，弹簧槽包裹住弹簧4超过一半的部分，并且所述弹簧槽的开口小于所述弹簧4的直径，以避免弹簧4脱离弹簧槽。

如图4所示，所述外侧部21的下端面上设置有至少一组防粘凸起5，每组防粘凸起5包括至少一个凸起点；具体的，所述防粘凸起5在所述外侧部21的下端面上可以周向均布有3~6组，每组防粘凸起5可以包括1~4个凸起点，凸起点的设置避免了密封体在硫化过程中的粘合现象，在本实施例中，所述防粘凸起5设置有4组，每组防粘凸起5包括3个凸起点。

如图4所示，所述外侧部21的外周壁上可以设置波纹6，所述波纹6沿所述外周壁的周向设置有3~10条，以使所述电机轴密封更容易安装；在本实施例中，所述波纹6设置有4条。

如图4所示，所述外侧部21的外周壁直径N可以为10~30毫米；所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的唇尖处的直径可以分别为5~10毫米；所述密封体在轴向上的总高H可以为4~8毫米；在本实施例中，所述外侧部21的外周壁直径N为20毫米；所述密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24的唇尖处的直径分别为7.5mm、7.6mm和7.5mm；所述密封体在轴向上的总高H为6毫米。

如图4所示，所述密封主唇22的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.2~1毫米，所述密封中唇23的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.3~0.8毫米，所述密封下唇24的唇尖与电机轴配合的过盈量可以为0.3~1毫米；在本实施例中，所述密封主唇22的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.6毫米，所述密封中唇23的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.5毫米，所述密封下唇24的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.6 毫米。

本实用新型的工作原理如下：

电机轴密封的密封主唇22、密封中唇23和密封下唇24均与电机轴过盈配合，外侧部21与电机轴套过盈配合，实现了电机轴与轴套之间的密封，密封体内部嵌装有支撑架1，能有效提高密封的稳定性，所述密封主唇22的后唇面上设有螺旋形回油沟槽25，大大提高了密封性能，密封下唇24的后唇面为上小下大的锥面，提高了所述电机轴密封的抗偏摆性能力，并且所述密封下唇24上设有凸出所述腔体底面33在密封下唇24上的延伸面的唇尖凸起241，以便所述唇尖凸起241能承受下腔体32中的液体压力，使其具有更好对电机轴的抱紧力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种电机轴密封，其特征在于：它包括密封体和支撑架（1），其中，

所述密封体包括内侧部和外侧部（21），所述内侧部由上至下依次设置有密封主唇（22）、密封中唇（23）和密封下唇（24），所述密封主唇（22）具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于第一后唇角B；所述密封中唇（23）具有第二前唇角C和第二后唇角D，第二前唇角C大于第二后唇角D；所述密封下唇（24）具有第三前唇角E和第三后唇角F，所述第三前唇角E大于所述第三后唇角F，所述密封主唇（22）和所述密封中唇（23）之间设置有上腔体（31），所述密封中唇（23）和密封下唇（24）之间设置有下腔体（32），所述下腔体（32）拥有腔体底面（33），所述密封下唇（24）上设有凸出所述腔体底面（33）在密封下唇（24）上的延伸面的唇尖凸起（241），所述密封下唇（24）的后唇面为上小下大的锥面，所述密封主唇（22）的后唇面上设有螺旋形回油沟槽（25），所述密封主唇（22）、密封中唇（23）和密封下唇（24）的密封方向均朝上；

所述支撑架（1）内嵌于所述密封体的外侧部（21）内。

2.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述第一前唇角A为40°~70°，所述第一后唇角B为15°~35°，所述第二前唇角C为40°~70°，所述第二后唇角D为20°~40°，所述第三前唇角E为35°~70°，所述第三后唇角F为15°~43°。

3.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封中唇（23）的唇宽u为0.25~0.6毫米，所述密封下唇（24）的唇宽w为0.2~0.55毫米。

4.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：还包括设置在所述密封下唇（24）的外侧的弹簧（4），所述弹簧（4）在轴向上位于所述密封下唇（24）的唇尖的下方，所述弹簧（4）与密封下唇（24）的唇尖在轴向上的距离z为0.2~0.9mm。

5.根据权利要求4所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封下唇（24）的外侧设置有用于嵌装所述弹簧（4）的弹簧槽，在弹簧（4）的轴截面上，弹簧槽包裹住弹簧（4）超过一半的部分，并且所述弹簧槽的开口小于所述弹簧（4）的直径，以避免弹簧（4）脱离弹簧槽。

6.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述外侧部（21）的下端面上设置有至少一组防粘凸起（5），每组防粘凸起（5）包括至少一个凸起点。

7.根据权利要求6所述的电机轴密封，其特征在于：所述防粘凸起（5）在所述外侧部（21）的下端面上周向均布有3~6组，每组防粘凸起（5）包括1~4个凸起点。

8.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述外侧部（21）的外周壁上设置有波纹（6），所述波纹（6）沿所述外周壁的周向设置有3~10条。

9.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述外侧部（21）的外周壁直径N为10~30毫米；和/或所述密封主唇（22）、密封中唇（23）和密封下唇（24）的唇尖处的直径均为5~10毫米；和/或所述密封体在轴向上的总高H为4~8毫米。

10.根据权利要求1所述的电机轴密封，其特征在于：所述密封主唇（22）的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.2~1毫米；和/或所述密封中唇（23）的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.3~0.8毫米；和/或所述密封下唇（24）的唇尖与电机轴配合的过盈量为0.3~1毫米。