CN209494930U - 搅拌机密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机密封，它包括密封体和骨架，所述密封体具有设置于密封体内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇和防翻副唇，所述防翻主唇的密封方向朝上，所述防翻副唇的密封方向朝下，所述防翻主唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于所述第一后唇角B，第一前唇角A为48°~60°，第一后唇角B为18°~30°，所述防翻副唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C小于第二后唇角D；所述骨架内嵌于所述密封体内。本实用新型用于搅拌类机械的密封，唇口跟随性好，密封能力强。

Description

搅拌机密封

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机密封，属于密封技术领域。

背景技术

目前，生产生活中，搅拌机的应用越来越广泛，搅拌机大多通过电机带动搅拌机构实现搅拌功能，电机轴必须伸出工作，对电机轴与其配合部件之间的密封提出了很高的要求，如果密封性能不好，会出现进水、进渣等问题，将极大的影响电机的性能及使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌机密封，它用于搅拌类机械的密封，唇口跟随性好，密封能力强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种搅拌机密封，它包括：

密封体，所述密封体具有设置于密封体内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇和防翻副唇，所述防翻主唇的密封方向朝上，所述防翻副唇的密封方向朝下，所述防翻主唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于所述第一后唇角B，第一前唇角A为48°~60°，第一后唇角B为18°~30°，所述防翻副唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C小于第二后唇角D；

骨架，所述骨架内嵌于所述密封体内。

进一步为了避免密封体在硫化过程中粘合在一起，所述密封体的上端面设置有至少一组防粘点组，所述防粘点组具有至少一个向上设置的防粘点。

进一步为了增加防翻主唇的耐磨性，所述防翻主唇的唇尖部位设置有耐磨层。

进一步为了方便安装并提高装配效果，所述密封体的外周壁上设置有波纹结构。

进一步，所述防翻主唇的唇尖和所述防翻副唇的唇尖围成的内径均为5~10mm；和/或所述密封体的外径W为10~30mm；和/或所述密封体的高度H为4~8mm。

进一步为了提高密封的稳定性，所述密封体还具有外侧部和桥部，所述外侧部通过桥部与所述唇部相连接，所述外侧部的内侧面的上端部上安装有端侧定位件，所述端侧定位件包括与密封体上端面抵靠的端面定位部和与密封体内侧面抵靠的侧面定位部。

进一步，侧面定位部的下端部形成有与外侧部的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部。

进一步，所述端面定位部在密封体的轴向上的宽度和/或所述侧面定位部在密封体的径向上的宽度为0.5~1.5毫米。

进一步为了提高唇口的抗偏摆能力，所述防翻主唇的外侧面上设置有至少一道凸出的加强筋。

进一步为了增强密封效果，防翻主唇的唇尖与轴配合的过盈量为0.5~1.2毫米；和/或所述防翻副唇的唇尖与轴配合的过盈量为20~60丝。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型包括密封体和骨架，所述密封体具有设置于密封体内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇和防翻副唇，所述防翻主唇的密封方向朝上，所述防翻副唇的密封方向朝下，提高了所述搅拌机密封的密封性能，所述骨架内嵌于所述密封体内，提高了所述搅拌机密封的强度和稳定性。

2、密封体的上端面设置有防粘点组，有效避免了密封体在硫化过程中的粘合现象。

3、密封体的外周壁上设置有波纹结构，提高了密封体与轴套之间的装配效果，方便密封体安装在轴套中。

4、密封体还具有外侧部和桥部，所述外侧部通过桥部与所述唇部相连接，所述外侧部的内侧面的上端部上安装有端侧定位件，所述端侧定位件沿着密封体的周向均匀分布，以便提高所述搅拌机密封的稳定性和一致性，保证骨架不外露，防止骨架和水接触生锈。

5、防翻主唇的外侧面上设置有加强筋，以便提高所述防翻主唇唇口的抗偏摆能力。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌机密封的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机密封和轴套的装配示意图；

图3为本实用新型的搅拌机密封的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的另一种搅拌机密封和轴套的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种搅拌机密封，它包括：

密封体1，所述密封体1具有设置于密封体1内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇11和防翻副唇12，所述防翻主唇11的密封方向朝上，所述防翻副唇12的密封方向朝下，所述防翻主唇11具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于所述第一后唇角B，第一前唇角A可以为48°~60°，第一后唇角B可以为18°~30°，所述防翻副唇12具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C小于第二后唇角D；具体的，所述防翻主唇11的唇形采用细长形状设计，以便提高防翻主唇11唇口的跟随性和抗偏摆能力，所述防翻主唇11和防翻副唇12均采用防翻结构设计，避免所述防翻主唇11和防翻副唇12在安装时翻开。所述防翻主唇11和防翻副唇12之间形成有润滑腔，所述润滑腔中涂抹有适量的润滑脂，所述密封体1的材质可以是橡胶；在本实施例中，第一前唇角A为48°，第一后唇角B为18°。

骨架2，所述骨架2内嵌于所述密封体1内，以便提高所述搅拌机密封的强度和稳定性，在本实施例中，骨架2为横向部和纵向部连接在一起形成的轴截面上成L型的结构。

如图1、2所示，所述密封体1的上端面设置有至少一组防粘点组3，所述防粘点组3具有至少一个向上设置的防粘点。具体的，所述防粘点组3沿着密封体1的上端面的周向设置有3~6组，并且所述防粘点组3具有1~4个防粘点，防粘点的设置避免了密封体1在硫化过程的粘合现象，在本实施例中，所述防粘点组3设置有3组，每组防粘点组3包括2个防粘点。

如图1、2所示，所述密封体1的外周壁上设置有波纹结构5，以便提高密封体1与轴套8之间的装配效果，方便密封体1安装在轴套8中，所述波纹结构5的波纹设置有3~10道，在本实施例中设置有3道。

如图1、2所示，所述防翻主唇11的唇尖和所述防翻副唇12的唇尖围成的内径均为5~10mm，在本实施例中，所述防翻主唇11的唇尖和所述防翻副唇12的唇尖围成的内径分别为7.2mm和7.4mm；所述密封体1的外径W可以为10~30mm，在本实施例中，W为16mm；所述密封体1的高度H为4~8mm，在本实施例中，H为5mm。

如图1、2所示，所述密封体1还具有外侧部和桥部，所述外侧部通过桥部与所述唇部相连接，所述外侧部的内侧面的上端部上安装有端侧定位件，所述端侧定位件包括与密封体1上端面抵靠的端面定位部61和与密封体1内侧面抵靠的侧面定位部62。所述端侧定位件沿着密封体1的周向均匀分布，具体的，所述端侧定位件安装有4~8件，以便提高所述搅拌机密封的稳定性和一致性，保证骨架2不外露，使骨架2全部嵌于密封体1内，防止骨架2和水接触生锈，在本实施例中，所述端侧定位件安装有4件。

如图1、2所示，侧面定位部62的下端部形成有与外侧部的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部63。

如图1、2所示，所述端面定位部61在密封体1的轴向上的宽度和所述侧面定位部62在密封体1的径向上的宽度可以为0.5~1.5毫米，在本实施例中，所述端面定位部61在密封体1的轴向上的宽度和所述侧面定位部62在密封体1的径向上的宽度为0.6mm。

如图1、2所示，所述防翻主唇11的外侧面上设置有至少一道凸出的加强筋7，以便提高所述防翻主唇11唇口的抗偏摆能力，在本实施例中，所述加强筋7设置有2道。

如图1、2所示，所述防翻主唇11的唇尖与轴配合的过盈量可以为0.5~1.2毫米，在本实施例中为0.5mm；所述防翻副唇12的唇尖与轴配合的过盈量可以为20~60丝，在本实施例中为30丝，在提高密封性能的同时还能防止润滑腔中的润滑脂泄露。

实施例二

如图3、4所示，一种搅拌机密封，它包括：

密封体1，所述密封体1具有设置于密封体1内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇11和防翻副唇12，所述防翻主唇11的密封方向朝上，所述防翻副唇12的密封方向朝下，所述防翻主唇11具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于所述第一后唇角B，第一前唇角A可以为48°~60°，第一后唇角B可以为18°~30°，所述防翻副唇12具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C小于第二后唇角D；具体的，所述防翻主唇11的唇形采用细长形状设计，以便提高防翻主唇11唇口的跟随性和抗偏摆能力，所述防翻主唇11和防翻副唇12均采用防翻结构设计，避免所述防翻主唇11和防翻副唇12在安装时翻开。所述防翻主唇11和防翻副唇12之间形成有润滑腔，所述润滑腔中涂抹有适量的润滑脂，所述密封体1的材质可以是橡胶；在本实施例中，第一前唇角A为60°，第一后唇角B为30°。

骨架2，所述骨架2内嵌于所述密封体1内，以便提高所述搅拌机密封的强度和稳定性，在本实施例中，骨架2为横向部和纵向部连接在一起形成的轴截面上成L型的结构。

如图3、4所示，所述密封体1的上端面设置有至少一组防粘点组3，所述防粘点组3具有至少一个向上设置的防粘点。具体的，所述防粘点组3沿着密封体1的上端面的周向设置有3~6组，并且所述防粘点组3具有1~4个防粘点，防粘点的设置避免了密封体1在硫化过程的粘合现象，在本实施例中，所述防粘点组3设置有6组，每组防粘点组3包括4个防粘点。

如图3、4所示，所述防翻主唇11的唇尖部位设置有耐磨层4，在本实施例中，所述耐磨层4由聚四氟乙烯材料制成。

如图3、4所示，所述密封体1的外周壁上设置有波纹结构5，以便提高密封体1与轴套8之间的装配效果，方便密封体1安装在轴套8中，所述波纹结构5的波纹设置有3~10道，在本实施例中设置有3道。

如图3、4所示，所述防翻主唇11的唇尖和所述防翻副唇12的唇尖围成的内径均为5~10mm，在本实施例中，所述防翻主唇11的唇尖和所述防翻副唇12的唇尖围成的内径分别为8.6mm和9.2mm；所述密封体1的外径W可以为10~30mm，在本实施例中，W为29.5mm；所述密封体1的高度H为4~8mm，在本实施例中，H为7.6mm。

如图3、4所示，所述密封体1还具有外侧部和桥部，所述外侧部通过桥部与所述唇部相连接，所述外侧部的内侧面的上端部上安装有端侧定位件，所述端侧定位件包括与密封体1上端面抵靠的端面定位部61和与密封体1内侧面抵靠的侧面定位部62。所述端侧定位件沿着密封体1的周向均匀分布，具体的，所述端侧定位件安装有4~8件，以便提高所述搅拌机密封的稳定性和一致性，保证骨架2不外露，使骨架2全部嵌于密封体1内，防止骨架2和水接触生锈，在本实施例中，所述端侧定位件安装有8件。

如图3、4所示，侧面定位部62的下端部形成有与外侧部的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部63。

如图3、4所示，所述端面定位部61在密封体1的轴向上的宽度和所述侧面定位部62在密封体1的径向上的宽度可以为0.5~1.5毫米，在本实施例中，所述端面定位部61在密封体1的轴向上的宽度和所述侧面定位部62在密封体1的径向上的宽度为1.5mm。

如图3、4所示，所述防翻主唇11的唇尖与轴配合的过盈量可以为0.5~1.2毫米，在本实施例中为1.2mm；所述防翻副唇12的唇尖与轴配合的过盈量可以为20~60丝，在本实施例中为60丝，在提高密封性能的同时还能防止润滑腔中的润滑脂泄露。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型包括密封体1和骨架2，所述密封体1具有设置于密封体1内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇11和防翻副唇12，所述防翻主唇11的密封方向朝上，所述防翻副唇12的密封方向朝下，提高了所述搅拌机密封的密封性能，所述骨架2内嵌于所述密封体1内，提高了所述搅拌机密封的强度和稳定性。密封体1还具有外侧部和桥部，所述外侧部通过桥部与所述唇部相连接，所述外侧部的内侧面的上端部上安装有端侧定位件，所述端侧定位件沿着密封体1的周向均匀分布，以便提高所述搅拌机密封的稳定性和一致性，保证骨架2不外露，防止骨架2和水接触生锈。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机密封，其特征在于，它包括：

密封体(1)，所述密封体(1)具有设置于密封体(1)内侧部的唇部，所述唇部包括由上至下设置并与轴配合的防翻主唇(11)和防翻副唇(12)，所述防翻主唇(11)的密封方向朝上，所述防翻副唇(12)的密封方向朝下，所述防翻主唇(11)具有第一前唇角A和第一后唇角B，第一前唇角A大于所述第一后唇角B，第一前唇角A为48°～60°，第一后唇角B为18°～30°，所述防翻副唇(12)具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C小于第二后唇角D；

骨架(2)，所述骨架(2)内嵌于所述密封体(1)内。

2.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：所述密封体(1)的上端面设置有至少一组防粘点组(3)，所述防粘点组(3)具有至少一个向上设置的防粘点。

3.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：所述防翻主唇(11)的唇尖部位设置有耐磨层(4)。

4.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：所述密封体(1)的外周壁上设置有波纹结构(5)。

5.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：所述防翻主唇(11)的唇尖和所述防翻副唇(12)的唇尖围成的内径均为5～10mm；和/或所述密封体(1)的外径W为10～30mm；和/或所述密封体(1)的高度H为4～8mm。

6.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：所述密封体(1)还具有外侧部和桥部，所述外侧部通过桥部与所述唇部相连接，所述外侧部的内侧面的上端部上安装有端侧定位件，所述端侧定位件包括与密封体(1)上端面抵靠的端面定位部(61)和与密封体(1)内侧面抵靠的侧面定位部(62)。

7.根据权利要求6所述的搅拌机密封，其特征在于：侧面定位部(62)的下端部形成有与外侧部的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部(63)。

8.根据权利要求6所述的搅拌机密封，其特征在于：所述端面定位部(61)在密封体(1)的轴向上的宽度和/或所述侧面定位部(62)在密封体(1)的径向上的宽度为0.5～1.5毫米。

9.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：所述防翻主唇(11)的外侧面上设置有至少一道凸出的加强筋(7)。

10.根据权利要求1所述的搅拌机密封，其特征在于：防翻主唇(11)的唇尖与轴配合的过盈量为0.5～1.2毫米；和/或所述防翻副唇(12)的唇尖与轴配合的过盈量为20～60 丝。