CN209494706U - 内水冷多级压缩无油涡旋空压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内水冷多级压缩无油涡旋空压机。本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，以解决单机压力和排量的制约。本实用新型的技术方案是：该空压机具有双出轴电机和分别接于双出轴电机两端且由该双出轴电机带动的一级压缩泵体和二级压缩泵体；双出轴电机的电机壳内制有容水腔，该电机壳上接有与其内的容水腔连通的冷却进水接口和冷却出水接口；一级压缩泵体的进气口处接有进气空滤，一级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的一级冷却气管连通二级压缩泵体的进气口，二级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的二级冷却气管连通设置于一级压缩泵体上的压缩空气出气接口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内水冷多级压缩无油涡旋空压机。适用于高压型无油涡旋空压机领域。
背景技术
随着工业制造技术水平的提高，许多行业对压缩空气的应用需求和要求越来越广也越来越高，同时环保指标也对压缩空气的绿色应用提出了新的要求，对无油空压机的市场需求正在逐步增加。在无油空压机系列，无油涡旋空压机因受单机压力和排量的制约，一直无法进入主流机型。低价位的是活塞式空压机，中高价位的是螺杆式空压机，尽管无油涡旋空压机普遍受欢迎，但是多年来只能在高端的微型空压机市场上有少量的市场。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、安全可靠的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，以解决单机压力和排量的制约。
本实用新型所采用的技术方案是：一种内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：具有双出轴电机和分别接于双出轴电机两端且由该双出轴电机带动的一级压缩泵体和二级压缩泵体；
所述双出轴电机的电机壳内制有容水腔，该电机壳上接有与其内的容水腔连通的冷却进水接口和冷却出水接口；
所述一级压缩泵体的进气口处接有进气空滤，一级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的一级冷却气管连通二级压缩泵体的进气口，二级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的二级冷却气管连通设置于所述一级压缩泵体上的压缩空气出气接口。
所述一级压缩泵体的一级定盘背面制有与所述双出轴电机的电机壳内容水腔连通的一级定盘水道；所述二级压缩泵体的二级定盘背面制有与双出轴电机的电机壳内容水腔连通的二级定盘水道。
所述双出轴电机的主轴两端分别制有第一偏心段和第二偏心段，其中第一偏心段经一级轴承连接所述一级压缩泵体的一级动盘，第二偏心段经二级轴承连接所述二级压缩泵体的二级动盘；所述主轴的第一偏心段和第二偏心段呈180°分。
所述主轴的上接有分别用于动平衡所述一级动盘和二级动盘的二级平衡块和一级平衡块。
所述一级冷却气管具有一级气管管体和若干制于一级气管管体外壁上的一级散热翅片；所述二级冷却气管具有二级气管管体和若干制于二级气管管体外壁上的二级散热翅片。
所述一级压缩泵体和二级压缩泵体可采用单盘单级压缩或单盘双级压缩泵体。
所述一级压缩泵体的一级动盘背面经若干一级偏心小轴配合一级小轴承连接一级动盘支撑板，一级动盘支撑板与一级压缩泵体的一级定盘固定连接；所述二级压缩泵体的二级动盘背面经若干二级偏心小轴配合二级小轴承连接二级动盘支撑板，二级动盘支撑板与二级压缩泵体的二级定盘固定连接。
所述一级压缩泵体还是二级压缩泵体采用单盘双级压缩泵体的话，其中双级压缩的前一级排气需要经过电机壳内容水腔连通的带散热翅片气管冷却再返回后一级进气口继续压缩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用两组涡旋压缩泵体进行多级压缩组合，实现高压排气；本实用新型采用内置容水腔的电机壳结构，在容水腔内置一、二级冷却气管，结构紧凑，使得多级压缩热空气在内置管路中获得良好的冷却，降低整体压缩能耗，使产品可靠性大幅提高，同时降低整体制造成本，减少日常维修。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图2为实施例的剖面示意图。
图3为实施例中双出轴电机的剖面示意图。
图4为实施例中一级压缩泵体的剖面示意图。
1、一级压缩泵体；101、一级定盘；102、一级动盘；103、一级定盘水道；104、一级轴承；105、一级平衡块；106、一级偏心小轴；107、一级小轴承；108、一级动盘支撑板；2、双出轴电机；201、定子；202、转子；203、主轴；204、电机壳；205、容水腔；206、一级冷却气管；207、二级冷却气管；208、端盖；209、密封轴套；3、二级压缩泵体；301、二级定盘；302、二级动盘；303、二级定盘水道；304、二级轴承；305、二级平衡块；4、电缆引出插座；5、冷却出水接口；6、冷却进水接口；7、进气空滤；8、压缩空气出气接口。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例为一种内水冷多级压缩无油涡旋空压机，具有双出轴电机和分别接于双出轴电机两端的一级压缩泵体和二级压缩泵体，一级压缩泵体具有一级动盘和一级定盘，二级压缩泵体具有二级动盘和二级定盘。
如图3所示，本实施例中双出轴电机具有定子、转子、主轴、电缆引出插座、电机壳和端盖，端盖上设置用于连接主轴的主轴承，用轴承盖固定，端盖整体用螺钉固定在电机壳两端。主轴上有密封轴套，主轴和转子热压过盈固定，通过定子带动转子旋转运动。
本例中主轴两端分别制有第一偏心段和第二偏心段，其中第一偏心段经一级轴承连接一级动盘，第二偏心段经二级轴承连接二级动盘，带动一、二级动盘做压缩运动。第一偏心段与第二偏心段呈180°分布，一级动盘和二级动盘重量一致，使得两端的泵体运行更平稳，整机动平衡负荷大幅降低，整机震动烈度大幅降低。本实施例中主轴的上接有分别用于动平衡一级动盘和二级动盘的二级平衡块和一级平衡块。
双出轴电机的电机壳内制有容水腔，该电机壳上接有与其内的容水腔连通的冷却进水接口和冷却出水接口。
本实施例中一级压缩泵体的进气口处接有进气空滤，一级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的一级冷却气管连通二级压缩泵体的进气口，二级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的二级冷却气管连通设置于一级压缩泵体上的压缩空气出气接口。一级冷却气管具有一级气管管体和若干制于一级气管管体外壁上的一级散热翅片；二级冷却气管具有二级气管管体和若干制于二级气管管体外壁上的二级散热翅片。本实施例通过在置于电机壳容水腔内的一、二级冷却气管内走压缩空气，管外走冷却水，既满足多级压缩的中间级压缩空气的冷却，同时冷却电机壳，确保对电机散热，整机紧凑，可靠性提高。
如图4所示，本例中一级压缩泵体的一级定盘背面制有与双出轴电机的电机壳内容水腔连通的一级定盘水道；二级压缩泵体的二级定盘背面制有与双出轴电机的电机壳内容水腔连通的二级定盘水道。
一级动盘的背面经若干一级偏心小轴配合一级小轴承连接一级动盘支撑板，一级动盘支撑板与一级压缩泵体的一级定盘固定连接；二级动盘背面经若干二级偏心小轴配合二级小轴承连接二级动盘支撑板，二级动盘支撑板与二级压缩泵体的二级定盘固定连接。
一级压缩泵体和二级压缩泵体只是动定盘结构不同，其它零件全部一致，连接方式也相同，可以降低生产成本。由于两者是独立的压缩泵体，因此也可以根据压缩机的工作目标的不同，进行特别设计，涡旋结构两级压缩泵体完全不同，只是共用一根主轴而已。这就使内水冷多级压缩无油涡旋空压机可以形成多种涡旋结构的泵体组合，当二级压缩泵体分别采用单盘双级压缩结构，最高可以形成4级压缩，实现单机组无油涡旋空压机的高压输出的结果。
一级压缩泵体采用单盘一级压缩时，可以采用多螺线提高一级泵体的吸气排量，对于二级压缩、三级压缩的无油涡旋空压机而言，能够借助多螺线的结构，实现同等涡旋盘径下排量成倍增加，压缩空气的压比通过后续的二级泵体加以提高，使得无油涡旋空压机单机排量获得突破。
本实施例的工作原理如下：大气空气从进气空滤进入一级压缩泵体压缩，经过一级定盘的排气口流经双出轴电机内置的一级冷却气管冷却后从二级压缩泵体的进气口进入二级压缩泵体进行再次压缩，进而得到更高压比的压缩空气，压缩空气通过二级定盘的排气口再经过二级冷却气管冷却后返回到一级压缩泵体上的压缩空气出气接口排出。在对高压空气排气温度要求不高的场合二级泵体的压缩空气可以从二级定盘排气口直接对外排出供用户使用，原二级冷却气管可以并入一级冷却气管，使进入二级泵体的一级泵体压缩空气被冷却的温度更低，使整体压缩能耗进一步降低。
低温冷却水从双出轴电机上的冷却进水接口进入，经过电机壳内的容水腔、一级压缩泵体上的一级定盘水道和二级压缩泵体上的二级定盘水道，分别吸收双出轴电机、一级压缩泵体和二级压缩泵体在运行过程中产生的热量后，从冷却出水接口排出。
本实用新型并不局限于上述实施例，应当指出，本领域的技术人员可在本实用新型的基础上，不需要创造性的劳动就可对某个或某些特征进行替换或修改，这些替换或修改均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：具有双出轴电机和分别接于双出轴电机两端且由该双出轴电机带动的一级压缩泵体和二级压缩泵体；
所述双出轴电机的电机壳内制有容水腔，该电机壳上接有与其内的容水腔连通的冷却进水接口和冷却出水接口；
所述一级压缩泵体的进气口处接有进气空滤，一级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的一级冷却气管连通二级压缩泵体的进气口，二级压缩泵体的排气口经置于电机壳的容水腔内的二级冷却气管连通设置于所述一级压缩泵体上的压缩空气出气接口。
2.根据权利要求1所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述一级压缩泵体的一级定盘背面制有与所述双出轴电机的电机壳内容水腔连通的一级定盘水道；所述二级压缩泵体的二级定盘背面制有与双出轴电机的电机壳内容水腔连通的二级定盘水道。
3.根据权利要求1或2所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述双出轴电机的主轴两端分别制有第一偏心段和第二偏心段，其中第一偏心段经一级轴承连接所述一级压缩泵体的一级动盘，第二偏心段经二级轴承连接所述二级压缩泵体的二级动盘；所述主轴的第一偏心段和第二偏心段呈180°分布。
4.根据权利要求3所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述主轴的上接有分别用于动平衡所述一级动盘和二级动盘的二级平衡块和一级平衡块。
5.根据权利要求1或2所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述一级冷却气管具有一级气管管体和若干制于一级气管管体外壁上的一级散热翅片；所述二级冷却气管具有二级气管管体和若干制于二级气管管体外壁上的二级散热翅片。
6.根据权利要求1所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述一级压缩泵体和二级压缩泵体可采用单盘单级压缩或单盘双级压缩泵体。
7.根据权利要求1所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述一级压缩泵体的一级动盘背面经若干一级偏心小轴配合一级小轴承连接一级动盘支撑板，一级动盘支撑板与一级压缩泵体的一级定盘固定连接；所述二级压缩泵体的二级动盘背面经若干二级偏心小轴配合二级小轴承连接二级动盘支撑板，二级动盘支撑板与二级压缩泵体的二级定盘固定连接。
8.根据权利要求1或6所述的内水冷多级压缩无油涡旋空压机，其特征在于：所述一级压缩泵体还是二级压缩泵体采用单盘双级压缩泵体的话，其中双级压缩的前一级排气需要经过电机壳内容水腔连通的带散热翅片气管冷却再返回后一级进气口继续压缩。
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