CN209494537U - 一种气举反循环泥浆清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气举反循环泥浆清渣装置，属于地下结构施工技术领域，包括高压空气输入系统、泥浆循环系统和泥渣分离系统；所述高压空气输入系统包括空压机、高压气管和连接接头；所述泥浆循环系统包括沿竖直方向贯通槽段的输料管道；所述高压气管的一端连接槽段外部的空压机，高压气管的另一端通过所述连接接头与所述输料管道的底部连接；所述输料管道的顶部通过软管与槽段外部的泥渣分离系统入口连通；泥渣分离系统的出口与所述槽段之间设有泥浆回流管；所述输料管道的底部还设有供泥渣进入输料钢管的定位底座。采用本实用新型的气举反循环泥浆清渣装置，提高了操作便利性和槽段底部渣土清理效率、保证了槽段底部清渣质量，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型属于地下结构施工技术领域，特别是涉及一种气举反循环泥浆清渣装置。
背景技术
目前，随着地下结构的快速发展，不同类型的围护结构不断出现，其中在围护结构施工过程中，泥浆护壁在地质较差区域应用越来越频繁，使地下围护结构在成槽时达到护壁作用，顺利完成围护结构施工。但在成槽结束后需要对槽段底部沉渣进行清理，保证地下围护结构施工质量。
在实际施工时，槽段底部渣土清理方式直接关系到施工效率及质量。现有槽段底部清渣普遍采用的方式是：采用泥浆正反循环借助泥浆的粘度夹带泥渣带出地面达到清理效果。该种方式需要泥浆的不断循环，并且泥浆夹带出渣土的能力有限，只能通过不间断循环达到清理效果，不仅施工效率大大降低，清渣效果也明显减弱。因此，槽段底部渣土清理方式直接关系到工程施工效率及成本的节约。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的技术问题，提供了一种提高操作便利性、提高槽段底部渣土清理效率、保证槽段底部清渣质量、节省人工劳动力的气举反循环泥浆清渣装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种气举反循环泥浆清渣装置，包括高压空气输入系统、泥浆循环系统和泥渣分离系统；
所述高压空气输入系统包括空压机、高压气管和连接接头；
所述泥浆循环系统包括沿竖直方向贯通槽段的输料管道；所述高压气管的一端连接槽段外部的空压机，高压气管的另一端通过所述连接接头与所述输料管道的底部连接；所述输料管道的顶部通过软管与槽段外部的泥渣分离系统入口连通；泥渣分离系统的出口与所述槽段之间设有泥浆回流管；
所述输料管道的底部还设有供泥渣进入输料钢管的定位底座。
进一步，所述输料管道距离底部一定距离处开有连通所述连接接头的进气口；
进一步，所述进气口设置在高于输料管道底部20cm处。
进一步，所述定位底座由4根均匀焊接在输料管道底部的钢筋组成，所述钢筋的下端向外倾斜设置。
进一步，所述输料管道由若干根钢管沿竖直方向依次拼接而成。
更进一步，任意两个相邻钢管相接的一端均套设有对应的丝扣法兰，相邻的丝扣法兰通过紧固螺栓进行连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过设置空压机，利用高压气管向输料管道内输入高压空气，从而带动泥渣上升至泥渣分离系统，经过分离的渣土通过渣土车运走，新鲜泥浆进入槽段内循环再次利用。采用本实用新型的气举反循环泥浆清渣装置，不仅提高了操作便利性和槽段底部渣土清理效率、保证了槽段底部清渣质量，同时节省了人工劳动力。
附图说明：
图1是本实用新型优选实施例中气举反循环泥浆清渣装置的结构示意图。
其中：1、高压空气输入系统；1-1、空压机；1-2、高压气管；1-3、连接接头；2、泥浆循环系统；2-1、输料管道；2-2、软管；2-3、定位底座；3、泥渣分离系统；4、槽段；5、丝扣法兰；6、泥浆回流管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种气举反循环泥浆清渣装置，包括高压空气输入系统 1、泥浆循环系统2和泥渣分离系统3；
所述高压空气输入系统1包括依次连接的空压机1-1、高压气管1-2和连接接头1-3；其中，高压气管1-2与连接接头1-3螺纹连接；
所述泥浆循环系统2包括沿竖直方向贯通槽段4的输料管道2-1；所述高压气管1-2的一端连接槽段4外部的空压机1-1，高压气管1-2的另一端通过所述连接接头1-3与所述输料管道2-1的底部连接，优选的，所述输料管道2-1距离底部一定距离处开有连通所述连接接头1-3的进气口；优选的，所述进气口设置在高于输料管道2-1底部20cm处；所述连接接头1-3与所述进气口焊接固定。
此外所述输料管道2-1的顶部通过软管2-2与槽段4外部的泥渣分离系统3入口连通；泥渣分离系统3的出口与所述槽段4之间设有泥浆回流管6。由于本实用新型中泥渣分离系统3的工作原理为现有技术，因此此处不再赘述。
优选的，所述输料管道2-1的底部还设有供泥渣进入输料钢管的定位底座2-3；优选的，所述定位底座2-3由4根均匀焊接在输料管道2-1底部的钢筋组成；为了支撑稳定，钢筋长度约30cm，每根所述钢筋的下端向外倾斜设置。
优选的，由于槽段4的深度较大，所述输料管道2-1由若干根钢管沿竖直方向依次拼接而成；优选的，任意两个相邻钢管相接的一端外侧均套设有对应的丝扣法兰5，两个丝扣法兰5上的螺栓孔位置对应，螺栓孔上设有连接用的紧固螺栓。
相邻的丝扣法兰5通过紧固螺栓进行连接以保证各段钢管紧密连接；同理，所述软管2-2 与输料管道2-1顶部也采用丝扣法兰5进行连接。
工作原理：
首先根据所述进气口的位置核算出进气口上部输料管道2-1内的泥渣压力G，根据压力 G推算出需要的空压机1-1的进气压力F，F>G；优选的，F-G≤1MPa时，高压气体带动泥渣上升效果最优；
空压机1-1向高压气管1-2输送压力为F的高压气体，所述高压气体通过所述进气口进入所述输料管道2-1，浸入所述输料管道2-1的泥渣在高压气体的带动下上升至所述软管2-2，并最终进入泥渣分离系统3，泥渣分离系统3对泥渣进行泥沙分离，最终新鲜的泥浆通过所述泥浆回流管6回流至所述槽段4再次循环利用，分离出的渣质通过渣土车运走；然后槽段 4内的泥渣在高压气体的带动下不断的被吸入输料管道2-1内。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种气举反循环泥浆清渣装置，其特征在于：包括高压空气输入系统、泥浆循环系统和泥渣分离系统；
所述高压空气输入系统包括空压机、高压气管和连接接头；
所述泥浆循环系统包括沿竖直方向贯通槽段的输料管道；所述高压气管的一端连接槽段外部的空压机，高压气管的另一端通过所述连接接头与所述输料管道的底部连接；所述输料管道的顶部通过软管与槽段外部的泥渣分离系统入口连通；泥渣分离系统的出口与所述槽段之间设有泥浆回流管；
所述输料管道的底部还设有供泥渣进入输料钢管的定位底座。
2.如权利要求1所述的气举反循环泥浆清渣装置，其特征在于：所述输料管道距离底部一定距离处开有连通所述连接接头的进气口。
3.如权利要求2所述的气举反循环泥浆清渣装置，其特征在于：所述进气口设置在高于输料管道底部20cm处。
4.如权利要求1所述的气举反循环泥浆清渣装置，其特征在于：所述定位底座由4根均匀焊接在输料管道底部的钢筋组成，所述钢筋的下端向外倾斜设置。
5.如权利要求1所述的气举反循环泥浆清渣装置，其特征在于：所述输料管道由若干根钢管沿竖直方向依次拼接而成。
6.如权利要求5所述的气举反循环泥浆清渣装置，其特征在于：任意两个相邻钢管相接的一端均套设有对应的丝扣法兰，相邻的丝扣法兰通过紧固螺栓进行连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920045385.1U CN209494537U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种气举反循环泥浆清渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN209494537U true CN209494537U (zh) | 2019-10-15 |
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Family Applications (1)
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| CN201920045385.1U Active CN209494537U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种气举反循环泥浆清渣装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-01-11 CN CN201920045385.1U patent/CN209494537U/zh active Active
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