CN209492302U - 触控膜加工用打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种触控膜加工用打印装置，括机架、工作台、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴机构，所述工作台水平安装于机架上，所述X轴移动机构安装在机架上，所述Y轴移动机构可活动的安装于X轴移动机构上，所述Z轴机构通过一安装块与Y轴移动机构的Y轴丝杆连接，一Y轴电机的输出轴与所述Y轴丝杆连接，所述安装板上连接有一滑动块，所述打印喷头上端为圆柱形，此打印喷头中间设置有一中央通孔，一针管嵌入所述中央通孔内并与中央通孔的内壁紧密连接，所述针管中央开有供金属线穿过的通孔。本实用新型Z轴机构通过丝杆与Y轴移动机构连接提高了移动的稳定性和精度，可以通过预先设定的恒定的速度控制Z轴机构的工作，保证Z轴机构工作的稳定性及精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种触控膜加工用打印装置，属于触控膜加工技术领域。
背景技术
触摸膜是一种非常适合人机交互的绝对定位系统，能够实现手指的简单动作即可完成显示界面的复杂操作。传统电容屏的基本结构为接收层、粘贴层、发射层、粘贴层和盖板玻璃。但是随着移动终端、可穿戴设备、智能家电、教育黑板等产品的发展，对触摸屏的需求在不断增大，同时对触摸屏的要求也越来越高。大尺寸触摸屏的要求和需求也越来越大。但是传统方式制作电容屏的工序复杂，设备较多且昂贵，所用药水较多、工序步骤繁杂，生产过程中会产生许多有害物质，对操作人员及环境均会造成伤害或破坏。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种触控膜加工用打印装置，其Z轴机构通过丝杆与Y轴移动机构连接提高了移动的稳定性和精度，可以通过预先设定的恒定的速度控制Z轴机构的工作，保证Z轴机构工作的稳定性及精确度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种触控膜加工用打印装置，包括机架、工作台、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴机构，所述工作台水平安装于机架上，所述X轴移动机构安装在机架上；
所述Y轴移动机构可活动的安装于X轴移动机构上，所述Z轴机构通过一安装块与Y轴移动机构的Y轴丝杆连接，此安装块通过至少一个安装板与套装于Y轴丝杆上的Y轴螺母连接，一Y轴电机的输出轴与所述Y轴丝杆连接，所述安装板上连接有一滑动块，此滑动块活动安装于一轨道上；
所述X轴移动机构进一步包括X轴电机、平行设置的第一丝杆、第二丝杆和分别套装于第一丝杆、第二丝杆上的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，所述X轴电机通过连接杆同时驱动第一丝杆和第二丝杆旋转，所述Y轴移动机构的两端分别与第一丝杆螺母、第二丝杆螺母安装连接；
所述Z轴机构进一步包括固定板、直角板和电机，所述固定板与安装块连接，所述直角板可活动的安装于固定板上，所述电机的定子部与固定板固定连接，所述电机的动子部与直角板连接，所述直角板上设置有用于安装打印喷头的安装座，所述固定板和直角板上对应安装有一组读数传感器；
所述打印喷头上端为圆柱形，下端为圆锥形，此打印喷头中间设置有一中央通孔，一针管嵌入所述中央通孔内并与中央通孔的内壁紧密连接，所述针管中央开有供金属线穿过的通孔。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述Y轴移动机构上设置有一限位传感器。
2. 上述方案中，所述电机为直线电机。
3. 上述方案中，所述电机为音圈直线电机。
4. 上述方案中，所述读数传感器为光栅尺，所述光栅尺的读数头和刻度板面对面设置。
5. 上述方案中，所述光栅尺的读数头安装于固定板上，所述光栅尺的刻度板安装于直角板上，或者所述读数头安装于直角板上，所述刻度板安装于固定板上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型触控膜加工用打印装置，其X轴移动机构进一步包括X轴电机、平行设置的第一丝杆、第二丝杆和分别套装于第一丝杆、第二丝杆上的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，所述X轴电机通过连接杆同时驱动第一丝杆和第二丝杆旋转，所述Y轴移动机构的两端分别与第一丝杆螺母、第二丝杆螺母安装连接，采用丝杆的结构可以保持X轴移动机构在设备工作的过程中运行时工作台两边的运行速度一致，提高Z轴机构在工作时的精度，对比使用皮带，丝杆可以使用很长时间后才可能出现磨损的现象影响精度，其使用寿命较长，减少了更换次数，提高了工作效率；另外，其Z轴机构进一步包括固定板、直角板和电机，所述固定板与安装块连接，所述直角板可活动的安装于固定板上，所述电机的定子部与固定板固定连接，所述电机的动子部与直角板连接，所述直角板上设置有用于安装打印喷头的安装座，所述固定板和直角板上对应安装有一组读数传感器，Z轴机构通过丝杆与Y轴移动机构连接提高了移动的稳定性和精度，可以通过预先设定的恒定的速度控制Z轴机构的工作，保证Z轴机构工作的稳定性及精确度。
2、本实用新型触控膜加工用打印装置，其所述打印喷头上端为圆柱形，下端为圆锥形，此打印喷头中间设置有一中央通孔，一针管嵌入所述中央通孔内并与中央通孔的内壁紧密连接，所述针管中央开有供金属线穿过的通孔，针管的设置，当金属线穿过针管再打印至待加工的触控膜基材上时，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质；另外，其Y轴移动机构上设置有一限位传感器，采用限位传感器可以避免出现故障时Y轴移动机构运行时超出工作台，影响设备工作精度，不需要工作人员重新设定机器，不影响工作的效率。
3、本实用新型触控膜加工用打印装置，其电机为音圈直线电机，音圈电机的结构简单，体积小不占地方，高速、高加速响应快，采用音圈电机可以更加保证打印的精度；另外，其光栅尺的读数头安装于固定板上，所述光栅尺的刻度板安装于直角板上，或者所述读数头安装于直角板上，所述刻度板安装于固定板上，光栅尺的设置，在短距离的量程以及高速度工作的需求下时候使用光栅尺精确度较高，能实现高精度定位。
附图说明
附图1为本实用新型触控膜加工用打印装置结构示意图；
附图2为本实用新型触控膜加工用打印装置X轴移动机构结构示意图；
附图3为本实用新型触控膜加工用打印装置中Z轴机构结构示意图；
附图4为本实用新型触控膜加工用打印装置读数传感器示意图；
附图5为本实用新型触控膜加工用打印装置局部结构示意图；
附图6为本实用新型触控膜加工用打印装置打印喷头结构示意图。
以上附图中：1、机架；2、工作台；3、X轴移动机构；301、第一丝杆；302、第一丝杆螺母；303、第二丝杆；304、第二丝杆螺母；305、X轴电机；4、Y轴移动机构；5、Z轴机构；501、固定板；502、直角板；503、电机；504、安装座；505、限位传感器；508、读数头；509、刻度板；6、安装块；7、Y轴螺母；8、Y轴丝杆；9、滑动块；10、轨道；11、安装板；12、打印喷头；13、中央通孔；14、针管；15、金属线；16、Y轴电机。
具体实施方式
实施例1：一种触控膜加工用打印装置，包括机架1、工作台2、X轴移动机构3、Y轴移动机构4和Z轴机构5，所述工作台2水平安装于机架1上，所述X轴移动机构3安装在机架1上；
所述Y轴移动机构4可活动的安装于X轴移动机构3上，所述Z轴机构5通过一安装块6与Y轴移动机构4的Y轴丝杆8连接，此安装块6通过至少一个安装板11与套装于Y轴丝杆8上的Y轴螺母7连接，一Y轴电机16的输出轴与所述Y轴丝杆8连接，所述安装板11上连接有一滑动块9，此滑动块9活动安装于一轨道10上；
所述X轴移动机构3进一步包括X轴电机305、平行设置的第一丝杆301、第二丝杆303和分别套装于第一丝杆301、第二丝杆303上的第一丝杆螺母302、第二丝杆螺母304，所述X轴电机305通过连接杆同时驱动第一丝杆301和第二丝杆303旋转，所述Y轴移动机构4的两端分别与第一丝杆螺母302、第二丝杆螺母304安装连接；
所述Z轴机构5进一步包括固定板501、直角板502和电机503，所述固定板501与安装块6连接，所述直角板502可活动的安装于固定板501上，所述电机503的定子部与固定板501固定连接，所述电机503的动子部与直角板502连接，所述直角板502上设置有用于安装打印喷头12的安装座504，所述固定板501和直角板502上对应安装有一组读数传感器；
所述打印喷头12上端为圆柱形，下端为圆锥形，此打印喷头12中间设置有一中央通孔13，一针管14嵌入所述中央通孔13内并与中央通孔13的内壁紧密连接，所述针管14中央开有供金属线15穿过的通孔。
上述Y轴移动机构4上设置有一限位传感器505；上述电机503为直线电机；上述电机503为音圈直线电机；上述读数传感器为光栅尺，上述光栅尺的读数头508和刻度板509面对面设置。
实施例2：一种触控膜加工用打印装置，包括机架1、工作台2、X轴移动机构3、Y轴移动机构4和Z轴机构5，所述工作台2水平安装于机架1上，所述X轴移动机构3安装在机架1上；
所述Y轴移动机构4可活动的安装于X轴移动机构3上，所述Z轴机构5通过一安装块6与Y轴移动机构4的Y轴丝杆8连接，此安装块6通过至少一个安装板11与套装于Y轴丝杆8上的Y轴螺母7连接，一Y轴电机16的输出轴与所述Y轴丝杆8连接，所述安装板11上连接有一滑动块9，此滑动块9活动安装于一轨道10上；
所述X轴移动机构3进一步包括X轴电机305、平行设置的第一丝杆301、第二丝杆303和分别套装于第一丝杆301、第二丝杆303上的第一丝杆螺母302、第二丝杆螺母304，所述X轴电机305通过连接杆同时驱动第一丝杆301和第二丝杆303旋转，所述Y轴移动机构4的两端分别与第一丝杆螺母302、第二丝杆螺母304安装连接；
所述Z轴机构5进一步包括固定板501、直角板502和电机503，所述固定板501与安装块6连接，所述直角板502可活动的安装于固定板501上，所述电机503的定子部与固定板501固定连接，所述电机503的动子部与直角板502连接，所述直角板502上设置有用于安装打印喷头12的安装座504，所述固定板501和直角板502上对应安装有一组读数传感器；
所述打印喷头12上端为圆柱形，下端为圆锥形，此打印喷头12中间设置有一中央通孔13，一针管14嵌入所述中央通孔13内并与中央通孔13的内壁紧密连接，所述针管14中央开有供金属线15穿过的通孔。
上述Y轴移动机构4上设置有一限位传感器505；上述电机503为直线电机；上述光栅尺的读数头508安装于固定板501上，上述光栅尺的刻度板509安装于直角板502上，或者上述读数头508安装于直角板502上，上述刻度板509安装于固定板501上。
采用上述触控膜加工用打印装置，其采用丝杆的结构可以保持X轴移动机构在设备工作的过程中运行时工作台两边的运行速度一致，提高Z轴机构在工作时的精度，对比使用皮带，丝杆可以使用很长时间后才可能出现磨损的现象影响精度，其使用寿命较长，减少了更换次数，提高了工作效率；另外，其Z轴机构通过丝杆与Y轴移动机构连接提高了移动的稳定性和精度，可以通过预先设定的恒定的速度控制Z轴机构的工作，保证Z轴机构工作的稳定性及精确度；另外，其针管的设置，当金属线穿过针管再打印至待加工的触控膜基材上时，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质；另外，其采用限位传感器可以避免出现故障时Y轴移动机构运行时超出工作台，影响设备工作精度，不需要工作人员重新设定机器，不影响工作的效率；另外，其音圈电机的结构简单，体积小不占地方，高速、高加速响应快，采用音圈电机可以更加保证打印的精度；另外，其光栅尺的设置，在短距离的量程以及高速度工作的需求下时候使用光栅尺精确度较高，能实现高精度定位。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种触控膜加工用打印装置，其特征在于：包括机架（1）、工作台（2）、X轴移动机构（3）、Y轴移动机构（4）和Z轴机构（5），所述工作台（2）水平安装于机架（1）上，所述X轴移动机构（3）安装在机架（1）上；
所述Y轴移动机构（4）可活动的安装于X轴移动机构（3）上，所述Z轴机构（5）通过一安装块（6）与Y轴移动机构（4）的Y轴丝杆（8）连接，此安装块（6）通过至少一个安装板（11）与套装于Y轴丝杆（8）上的Y轴螺母（7）连接，一Y轴电机（16）的输出轴与所述Y轴丝杆（8）连接，所述安装板（11）上连接有一滑动块（9），此滑动块（9）活动安装于一轨道（10）上；
所述X轴移动机构（3）进一步包括X轴电机（305）、平行设置的第一丝杆（301）、第二丝杆（303）和分别套装于第一丝杆（301）、第二丝杆（303）上的第一丝杆螺母（302）、第二丝杆螺母（304），所述X轴电机（305）通过连接杆同时驱动第一丝杆（301）和第二丝杆（303）旋转，所述Y轴移动机构（4）的两端分别与第一丝杆螺母（302）、第二丝杆螺母（304）安装连接；
所述Z轴机构（5）进一步包括固定板（501）、直角板（502）和电机（503），所述固定板（501）与安装块（6）连接，所述直角板（502）可活动的安装于固定板（501）上，所述电机（503）的定子部与固定板（501）固定连接，所述电机（503）的动子部与直角板（502）连接，所述直角板（502）上设置有用于安装打印喷头（12）的安装座（504），所述固定板（501）和直角板（502）上对应安装有一组读数传感器；
所述打印喷头（12）上端为圆柱形，下端为圆锥形，此打印喷头（12）中间设置有一中央通孔（13），一针管（14）嵌入所述中央通孔（13）内并与中央通孔（13）的内壁紧密连接，所述针管（14）中央开有供金属线（15）穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的触控膜加工用打印装置，其特征在于：所述Y轴移动机构（4）上设置有一限位传感器（505）。
3.根据权利要求1所述的触控膜加工用打印装置，其特征在于：所述电机（503）为直线电机。
4.根据权利要求1所述的触控膜加工用打印装置，其特征在于：所述电机（503）为音圈直线电机。
5.根据权利要求1所述的触控膜加工用打印装置，其特征在于：所述读数传感器为光栅尺，所述光栅尺的读数头（508）和刻度板（509）面对面设置。
6.根据权利要求5所述的触控膜加工用打印装置，其特征在于：所述光栅尺的读数头（508）安装于固定板（501）上，所述光栅尺的刻度板（509）安装于直角板（502）上，或者所述读数头（508）安装于直角板（502）上，所述刻度板（509）安装于固定板（501）上。
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