CN209491661U - 一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油罐外部防腐维护技术领域，特别涉及一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子。油罐地面根部设置圆形导轨，沿油罐外壁对称搭接可旋转的主体架子，以更换水平工作面，主体架子底部连接圆形导轨，主体架子顶部通过固定连接于油罐罐顶中心点的旋转载重轴承固定支撑，主体架子其他部位与油罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘，朝向油罐外壁的水喷砂枪头位于主体架子上，并采用电动机控制其可沿主体架子上下移动，以更换垂直工作面。本实用新型可代替传统满堂红架子，不需专业施工人员登高作业，打破传统施工人员危险的施工作业方式，提高工作效率5倍以上，同时极大提高油罐防腐工作的安全性可靠性。

Description

一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子

技术领域

本实用新型属于油罐外部防腐维护技术领域，特别涉及一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子。

背景技术

炼化、煤制油、煤制烯烃、仓储、储备油库等石油化工储运领域，以1000万吨/年炼量的大型石化企业，各类储罐、含液态烃球罐数量大约为150-200台，每年按照国家法律行规，大约有20-30台需要逐年梯次对这些储罐进行防腐或检维修作业，这些储罐大都在2000-100000立方不等，油罐高度大约在18-22米，进行油罐外壁防腐作业、检维修、更换保温铁皮等作业时，需要搭设脚满堂红手架，一般需要十天到半个月时间，作业完成后拆脚手架也至少需要三到五天时间，并且登高作业风险极大，一旦架子出现质量问题，很容易发生重大安全事故。

此外，传统满堂红架子用于油罐外壁搭设作业效率低下，时间较长，影响油品收发作业等直接经济损失至少在50万/天以上，半个月经济损失往往达到750万以上，按照1000万吨 /年炼量石化企业每年检维修、防腐油罐外壁25台粗略估算，其直接损失在1.8亿元。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：油罐地面根部设置圆形导轨，沿油罐外壁对称搭接可旋转的主体架子，以更换水平工作面，主体架子底部连接圆形导轨，主体架子顶部通过固定连接于油罐罐顶中心点的旋转载重轴承固定支撑，主体架子其他部位与油罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘，朝向油罐外壁的水喷砂枪头位于主体架子上，并采用电动机控制其可沿主体架子上下移动，以更换垂直工作面。

所述主体架子的旋转通过跟随与之连接的圆形导轨的旋转实现。

所述主体架子的旋转通过主体架子沿固定不动的圆形导轨旋转实现。

所述圆形导轨为大于油罐外径尺寸400mm的圆形无缝隙、无障碍不锈钢导轨。

所述主体架子180°对称沿着油罐拱顶和油罐外壁垂直下延。

所述主体架子与油罐外壁之间距离为300-400mm。

所述吸附盘位于油罐的拱顶部位及油罐外壁垂直面。

所述水喷砂枪头的喷涂宽幅350-450mm。

本实用新型用于石油炼制、煤化工液态保温、不保温所有尺寸规格的油罐外壁防腐前的水喷砂除锈，也包括液态烃球罐外壁防腐等，可代替传统检维修、油罐外壁防腐搭设满堂红架子，不需要专业施工人员登高作业，打破传统施工人员采取吊篮、吊绳等悬挂在油罐外壁进行施工作业，提高工作效率5倍以上，主体架子其他部位与油罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘，从而实现支撑点和油罐外壁非硬性接触，起到固定和缓冲的双重功效，同时极大提高油罐防腐工作的安全性可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.油罐，2.圆形导轨，3.主体架子，4.载重轴承，5.吸附盘，6.水喷砂枪头，7.电动机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，油罐1地面根部设置圆形导轨 2，沿油罐1外壁对称搭接可旋转的主体架子3，以更换水平工作面，主体架子3底部连接圆形导轨2，主体架子3顶部通过固定连接于油罐1罐顶中心点的旋转载重轴承4固定支撑，主体架子3其他部位与油罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘 5，从而实现支撑点和油罐外壁非硬性接触，起到固定和缓冲的双重功效，朝向油罐外壁的水喷砂枪头6位于主体架子3上，并采用电动机7控制其可沿主体架子3上下移动，以更换垂直工作面，采用36伏低压控制，具有安全可靠、稳定等性能。

所述主体架子3的旋转通过跟随与之连接的圆形导轨2的旋转实现。

所述圆形导轨2为大于油罐1外径尺寸400mm的圆形无缝隙、无障碍不锈钢导轨，采取上遮盖形式，以免水喷砂、户外施工风沙尘土侵入。

所述主体架子3 180°对称沿着油罐拱顶和油罐外壁垂直下延。

所述主体架子3与油罐外壁之间距离为300-400mm。

所述吸附盘5位于油罐1的拱顶部位及油罐1外壁垂直面。

所述水喷砂枪头6的喷涂宽幅350-450mm。

本实用新型为便于运输和搬运，产品出厂时按零部件进行分解，到达施工现场后组装，在一个工作面的喷砂合格达到Sa2.5级除锈剂别后，人员可操控油罐底部的圆形导轨2旋转，挪移工作范围。

本实用新型的搭建过程：

1.1拱门架子主体采用矩形带凹槽结构的铝合金150*180mm*12mm无缝隙咬合搭配组拼，也起到水喷砂设备在上面作业导轨和作业面支撑的作用。凹槽面背对油罐外壁，以免水喷砂砂子侵入影响施工作业。

1.2拱顶部位按照油罐不同规格形式，加工知足带凹槽结构的铝合金支撑架。

1.3无论油罐拱顶部位、还是垂直的油罐外壁(保温、非保温)、其支撑杆距离油罐外壁保持在400mm的距离，为保持稳定，支撑杆和油罐之间，间隔800-1000mm左右，设定铝合金间距管，接触油罐部位采取嵌入橡胶制作的吸附盘，起到固定和弹性缓冲作用。

1.4平滑式拱门架子，采取对称结构，施工时二头可同时进行，通过钢丝绳上下移动，实现 180°对称面的水喷砂作业，上下同时同时交错施工，也可建立平衡，提高作业效率。

1.5水喷砂设备沿着架子干通过电动牵引机上下移动作业，同时也牵引另一头作业面水喷砂设备高低错落二头搭配施工。

1.6也可在二侧同时施工的架子干上安装二台以上的水喷砂设备同时施工，这区别于配套空压机送风大小，若采取二台空压机同时施工提供风压，可增加相应水喷砂设备配置，极大提供工作效率。

1.7油罐底部采取不锈钢制作沿着油罐外壁敷设安装的圆形移动导轨，用于更换作业面直接采取电动牵引在导轨上做平滑移动，更换水喷砂作业面和区间。

1.8拱顶罐顶搭设以旋转中心点，采取抗磨损承重轴承座中心旋转中心点，施工时定期派人检查其工作情况。

实施例2

本实施例中所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：

所述主体架子3的旋转通过主体架子3沿固定不动的圆形导轨2旋转实现。

Claims (8)

1.一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：油罐（1）地面根部设置圆形导轨（2），沿油罐（1）外壁对称搭接可旋转的主体架子（3），以更换水平工作面，主体架子（3）底部连接圆形导轨（2），主体架子（3）顶部通过固定连接于油罐（1）罐顶中心点的旋转载重轴承（4）固定支撑，主体架子（3）其他部位与油罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘（5），朝向油罐外壁的水喷砂枪头（6）位于主体架子（3）上，并采用电动机（7）控制其可沿主体架子（3）上下移动，以更换垂直工作面。

2.根据权利要求1所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述主体架子（3）的旋转通过跟随与之连接的圆形导轨（2）的旋转实现。

3.根据权利要求1所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述主体架子（3）的旋转通过主体架子（3）沿固定不动的圆形导轨（2）旋转实现。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述圆形导轨（2）为大于油罐（1）外径尺寸400mm的圆形无缝隙、无障碍不锈钢导轨。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述主体架子（3）180°对称沿着油罐拱顶和油罐外壁垂直下延。

6.根据权利要求1至3任一所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述主体架子（3）与油罐外壁之间距离为300-400mm。

7.根据权利要求1至3任一所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述吸附盘（5）位于油罐（1）的拱顶部位及油罐（1）外壁垂直面。

8.根据权利要求1至3任一所述的一种用于油罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：所述水喷砂枪头（6）的喷涂宽幅350-450mm。