CN105482862B - 高压高抗硫橇装分离装置 - Google Patents

高压高抗硫橇装分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105482862B
CN105482862B CN201511004186.9A CN201511004186A CN105482862B CN 105482862 B CN105482862 B CN 105482862B CN 201511004186 A CN201511004186 A CN 201511004186A CN 105482862 B CN105482862 B CN 105482862B
Authority
CN
China
Prior art keywords
separator
sledge dress
separator body
high pressure
sulfur resistive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511004186.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105482862A (zh
Inventor
程代伟
梁平
杨杰
陈增建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Huachuan oilfield construction equipment manufacturing (Group) Co.,Ltd.
Original Assignee
CHONGQING HUACHUAN OIL BUILDING EQUIPMENT MANUFACTURING (GROUP) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING HUACHUAN OIL BUILDING EQUIPMENT MANUFACTURING (GROUP) Co Ltd filed Critical CHONGQING HUACHUAN OIL BUILDING EQUIPMENT MANUFACTURING (GROUP) Co Ltd
Priority to CN201511004186.9A priority Critical patent/CN105482862B/zh
Publication of CN105482862A publication Critical patent/CN105482862A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105482862B publication Critical patent/CN105482862B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压高抗硫橇装分离装置，包括橇装底座，在该橇装底座上分别固定有分离器本体、液出口管线与仪表风系统，且所述液出口管线、仪表风系统分别与所述分离器本体连通，在所述分离器本体的底部固定有吹沙管线，在该分离器本体的中部设置有天然气进口，在所述分离器本体的上部固定有操作平台，在该操作平台上固定有与分离器本体连通的安全放空管线，在所述分离器本体的顶部设置有天然气出口，在所述橇装底座上还连接有平台爬梯，该平台爬梯的顶部固定在所述操作平台上。其显著效果是：安装便利，运输方便，实现了高压高抗硫的天然气气液分离，且提高了分离效率。

Description

高压高抗硫橇装分离装置
技术领域
本发明涉及到高压高含硫天热气气液分离技术领域，具体地说，是一种高压高抗硫橇装分离装置。
背景技术
井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下会对管路和设备产生电化学腐蚀和应力腐蚀；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，必须采用天然气气液分离设备对天然气进行处理。
然而，在实际运用中，天然气气液分离设备多存在安装不方便，现场安装花费大量人力物力；而且由于天然气中含硫气体对设备的腐蚀，分离器的使用寿命较短，而且不能实现高压生产，天然气气液分离的效率较低；另外，压力高、H2S含量高对设备抗硫性能是巨大的挑战，压力高，容器壁厚，制造难度大；硫化氢分压高，抗硫性能要求更加苛刻。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高压高抗硫橇装分离装置，该分离器安装便利，运输方便，能够实现高压高抗硫的天然气气液分离，且提高分离效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高压高抗硫橇装分离装置，其关键在于：包括橇装底座，在该橇装底座上分别固定有分离器本体、液出口管线与仪表风系统，且所述液出口管线、仪表风系统分别与所述分离器本体连通，在所述分离器本体的底部固定有吹沙管线，在该分离器本体的中部设置有天然气进口，在所述分离器本体的上部固定有操作平台，在该操作平台上固定有与分离器本体连通的安全放空管线，在所述分离器本体的顶部设置有天然气出口，在所述橇装底座上还连接有平台爬梯，该平台爬梯的顶部固定在所述操作平台上。
通过所述撬块底座解决了传统气液分离设备地脚螺栓安装繁琐、对正困难的问题，提高了现场安装效率，可一步到位，从而解决传统现场安装需要装配各管路管线所花费大量人力物力；同时，所述操作平台、平台爬梯可与橇装底座共同受力作为运输支座，能够方便的实现气液分离设备的运输、吊装。
进一步的，为了对通过爬梯进入操作平台的工人进行保护，在所述平台爬梯上设置有防护笼，且该防护笼从所述平台爬梯的下部延伸至顶部。
进一步的，所述平台爬梯的上端固定在所述操作平台的侧边缘，所述防护笼设置在平台爬梯与分离器本体之间，在所述操作平台上开设有与所述防护笼相通的出入口。
通过上述结构，能够合理利用空间，使得本装置制作简便轻巧。
进一步的，在所述吹沙管线包括第一吹沙管与第二吹沙管，所述第一吹沙管的一端为吹沙管线进口端，所述第一吹沙管的另一端与第二吹沙管之间通过抗硫闸阀连接，所述第二吹沙管的另一端与所述分离器本体固定连接。
通过上述结构，一是避免了含硫天然气对外部设备的腐蚀，有助于延长设备的使用寿命；二是采用分段式结构，便于生产与组装。
进一步的，为了保证吹沙管线能够抗压、抗硫，所述第一吹沙管采用20钢材料制成，所述第二吹沙管采用N08825材料制成。
进一步的，为了保证本分离器能够实现高压高抗硫，同时提高天然气气液分离的效率，所述分离器本体采用Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnⅣ+Inconel625材料制造，且其设计压力高达20MPa。
进一步的，为了便于实现高压液体的分离，所述液出口管线以及其他所有与含酸气接触的管线均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成。
进一步的，在所述液出口管线上还设置有液位调节阀、紧急切断阀以及旁路阀门。
进一步的，在所述橇装底座上还设置有用于给各用电设备供电的配电箱以及用于实现过程控制的控制箱。
进一步的，在所述橇装底座上还通过支架设置有接线箱，该接线箱用于上传采样信号和接收过控信号，其中采样信号分别来自分离器本体以及与其连接的管线上设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器以及阀位传感器。
本发明的显著效果是：结构简单，实现方便，通过所述撬块底座解决了传统气液分离设备地脚螺栓安装繁琐、对正困难的问题，提高了现场安装效率，可一步到位，从而解决传统现场安装需要装配各管路管线所花费大量人力物力；同时，所述操作平台、平台爬梯可与橇装底座共同受力作为运输支座，能够方便的实现本分离器的运输、吊装；空间利用合理，制作简便轻巧；通过采用特殊材料，实现了高压高抗硫的天然气气液分离，且提高了分离效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是所述橇装底座的结构示意图。
附图标记说明：1、橇装底座；2、分离器本体；3、液出口管线；4、仪表风系统；5、吹沙管线；6、天然气进口；7、操作平台；8、安全放空管线；9、天然气出口；10、平台爬梯；11、防护笼；12、控制箱；13、接线箱；51、第一吹沙管；52、第二吹沙管；53、抗硫闸阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，一种高压高抗硫橇装分离装置，包括橇装底座1，在该橇装底座1上分别固定有分离器本体2、液出口管线3与仪表风系统4，且所述液出口管线3、仪表风系统4分别与所述分离器本体2连通，在所述分离器本体2的底部固定有吹沙管线5，在该分离器本体2的中部设置有天然气进口6，在所述分离器本体2的上部固定有操作平台7，在该操作平台7上固定有与分离器本体2连通的安全放空管线8，在所述分离器本体2的顶部设置有天然气出口9，在所述橇装底座1上还连接有平台爬梯10，该平台爬梯10的顶部固定在所述操作平台7上。
参见图1与图2，在所述平台爬梯10上设置有防护笼11，且该防护笼11从所述平台爬梯10的下部延伸至顶部，所述平台爬梯10的上端固定在所述操作平台7的侧边缘，所述防护笼11设置在平台爬梯10与分离器本体2之间，在所述操作平台7上开设有与所述防护笼11相通的出入口。通过上述结构，不仅对操作人员进行了保护，而且空间利用合理，有助于现场安装。
从图1中还可以看出，在所述吹沙管线5包括第一吹沙管51与第二吹沙管52，所述第一吹沙管51的一端为吹沙管线5进口端，所述第一吹沙管51的另一端与第二吹沙管52之间通过抗硫闸阀53连接，所述第二吹沙管52的另一端与所述分离器本体2固定连接。通过上述结构，一是避免了含硫天然气对外部设备的腐蚀，有助于延长设备的使用寿命；二是采用分段式结构，便于生产与组装。
本例中，所述第一吹沙管51采用20钢材料制成，所述第二吹沙管52采用N08825材料制成。
本例中，为了保证本分离器能够实现高压高抗硫，同时提高天然气气液分离的效率，所述分离器本体2采用Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnⅣ+Inconel625材料制造，且其设计压力高达20MPa。
所述液出口管线3以及其他所有与含酸气接触的管线均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成，在所述液出口管线3上还设置有液位调节阀、紧急切断阀以及旁路阀门。
在所述橇装底座1上还设置有用于给各用电设备供电的配电箱以及用于实现过程控制的控制箱12。在所述橇装底座1上还通过支架设置有接线箱13，该接线箱13用于上传采样信号和接收过控信号，其中采样信号分别来自分离器本体以及与其连接的管线上设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器以及阀位传感器。
本方案通过所述撬块底座1解决了传统气液分离设备地脚螺栓安装繁琐、对正困难的问题，提高了现场安装效率，可一步到位，从而解决传统现场安装需要装配各管路管线所花费大量人力物力；同时，所述操作平台7、平台爬梯10可与橇装底座1共同受力作为运输支座，能够方便的实现本分离器的运输、吊装；另外：
1.本装置集高压、高抗H2S、模块化、橇装化、智能化于一体；
2.根据压力的高低与介质的差异，综合采用Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R+Inconel625(堆焊)、16Mn+Inconel625(堆焊)、A333Gr.6、A350LF2、UNS N08825材料组合及复杂制造工艺达到高抗H2S的整体性能，性能优异，性价比高；其中分离器本体2所用原材料、焊接材料全部按照严苛设计技术要求定制；所配套的阀件、仪表等附件所有涉酸材料定制采购，都符合NACE MR0175/ISO15156的相关技术要求；关键核心元件采用镍基合金、哈氏合金等高抗硫材料，确保阀件、仪表满足使用工况要求和寿命要求；
3.设备各功能部件采用模块化设计，通用性强，采用橇装化组合，配合高智能数据采集与控制系统，实现实时采集、监测、控制、紧急关断等远传远控，体现出高度智能化和高可靠性，设备结构紧凑、布局合理、操作维护方便，技术先进。

Claims (10)

1.一种高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：包括橇装底座(1)，在该橇装底座(1)上分别固定有分离器本体(2)、液出口管线(3)与仪表风系统(4)，且所述液出口管线(3)、仪表风系统(4)分别与所述分离器本体(2)连通，在所述分离器本体(2)的底部固定有吹沙管线(5)，在该分离器本体(2)的中部设置有天然气进口(6)，在所述分离器本体(2)的上部固定有操作平台(7)，在该操作平台(7)上固定有与分离器本体(2)连通的安全放空管线(8)，在所述分离器本体(2)的顶部设置有天然气出口(9)，在所述橇装底座(1)上还连接有平台爬梯(10)，该平台爬梯(10)的顶部固定在所述操作平台(7)上。
2.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：在所述平台爬梯(10)上设置有防护笼(11)，且该防护笼(11)从所述平台爬梯(10)的下部延伸至顶部。
3.根据权利要求2所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：所述平台爬梯(10)的上端固定在所述操作平台(7)的侧边缘，所述防护笼(11)设置在平台爬梯(10)与分离器本体(2)之间，在所述操作平台(7)上开设有与所述防护笼(11)相通的出入口。
4.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：在所述吹沙管线(5)包括第一吹沙管(51)与第二吹沙管(52)，所述第一吹沙管(51)的一端为吹沙管线(5)进口端，所述第一吹沙管(51)的另一端与第二吹沙管(52)之间通过抗硫闸阀(53)连接，所述第二吹沙管(52)的另一端与所述分离器本体(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：所述第一吹沙管(51)采用20钢材料制成，所述第二吹沙管(52)采用N08825材料制成。
6.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：所述分离器本体(2)采用Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnⅣ+Inconel625材料制造，且其设计压力高达20MPa。
7.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：所述液出口管线(3)以及其他所有与含酸气接触的管线均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成。
8.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：在所述液出口管线(3)上还设置有液位调节阀、紧急切断阀以及旁路阀门。
9.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：在所述橇装底座(1)上还设置有用于给各用电设备供电的配电箱以及用于实现过程控制的控制箱(12)。
10.根据权利要求1所述的高压高抗硫橇装分离装置，其特征在于：在所述橇装底座(1)上还通过支架设置有接线箱(13)，该接线箱(13)用于上传采样信号和接收过控信号，其中采样信号分别来自分离器本体(2)以及与其连接的管线上设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器以及阀位传感器。
CN201511004186.9A 2015-12-29 2015-12-29 高压高抗硫橇装分离装置 Active CN105482862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511004186.9A CN105482862B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 高压高抗硫橇装分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511004186.9A CN105482862B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 高压高抗硫橇装分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105482862A CN105482862A (zh) 2016-04-13
CN105482862B true CN105482862B (zh) 2018-03-23

Family

ID=55670145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511004186.9A Active CN105482862B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 高压高抗硫橇装分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482862B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107246137A (zh) * 2017-03-21 2017-10-13 无锡市龙海杰机械制造有限公司 室外安全型脚手架
CN108597410A (zh) * 2018-05-09 2018-09-28 滨州学院 一种可旋转的广告牌

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204411986U (zh) * 2014-12-11 2015-06-24 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 组合式分离器
CN204421669U (zh) * 2014-12-11 2015-06-24 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 冷凝放空组件
CN205295265U (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 高压高抗硫撬装分离器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204411986U (zh) * 2014-12-11 2015-06-24 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 组合式分离器
CN204421669U (zh) * 2014-12-11 2015-06-24 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 冷凝放空组件
CN205295265U (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 高压高抗硫撬装分离器

Also Published As

Publication number Publication date
CN105482862A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105482862B (zh) 高压高抗硫橇装分离装置
CN104593045B (zh) 一种撬装原油脱水装置
CN205295265U (zh) 高压高抗硫撬装分离器
CN103174124B (zh) 一种立式沙障原地叠加布设方法
CN203130063U (zh) 一种橇装智能选井计量系统
CN201321841Y (zh) 定时自动投球装置
CN203176724U (zh) 全厂火炬管道系统
CN204074034U (zh) 一种反应釜滴加系统
CN102295217A (zh) 机械化矿井罐笼与箕斗在线运行监测系统
CN206858296U (zh) 一种油气水三相分离装置
CN206853191U (zh) 一种油、气、水、固的分离管路
CN207554026U (zh) 天然气气井井口消泡自动加注撬
CN202469471U (zh) 一种液氧系统
CN201802384U (zh) 一种撬装式油田计量站多通控制装置
CN220136708U (zh) 一种油水自动分离取样器
CN203975617U (zh) 无动力废液回收装置
CN202673270U (zh) 气液分离计量装置
CN204417422U (zh) 一种撬装原油脱水装置
CN202093935U (zh) 分体式储油柜
CN212200660U (zh) 一种泵站污水自动回收装置
CN201825732U (zh) 移动式防爆膜分离箱式制氮装置
CN213016299U (zh) 标准化地面建设气田集气站及上下古合采气田集气站
CN202590412U (zh) 醋酸回收塔
CN203743830U (zh) 埋地式lng加气站
DE102019003203B4 (de) Pumpspeicherwerk

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 401147 No. 3, Fengqi Road, caijiagang Town, Beibei District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Huachuan oilfield construction equipment manufacturing (Group) Co.,Ltd.

Address before: 401147 No. 3, Fengqi Road, caijiagang Town, Beibei District, Chongqing

Patentee before: CHONGQING HCYJ EQUIPMENT MANUFACTURING (Group) Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder