CN204421669U - 冷凝放空组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝放空组件，包括有进气管，进气管连通冷凝管，冷凝管的下端密封连通有外管，外管内设有与冷凝管相连通的过渡管，冷凝管内设有延伸至过渡管的排气管，排气管的下端为弯管结构且穿过过渡管的侧壁，过渡管的下端设有溢流槽，排气管的上端设有排气口，排气管的外壁设有均布的散热翘片，外管的底部设有排液口。该实用新型结构简单，设计巧妙，实用性强，有效防止外部空气进入，高空排放余气，对周围空气环境的影响极小，均布的散热翘片还具有良好的散热作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽冷凝装置，具体涉及一种冷凝放空组件。
背景技术
在天然气三甘醇脱水过程中，重沸器出口用于排放气体而与大气连通，会因各种原因导致空气进入，从而导致三甘醇氧化变性。排放出的气体中含有大量的水蒸汽和少量的天然气，低空排放对环境具有一定程度的影响。现有技术中，还没有装置能够实现既排放掉重沸器内部气体，又能阻挡外部空气进入重沸器内。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种结构简单、实用性强、散热显著、有效防止外部空气进入、对周围空气环境的影响极小的冷凝放空组件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种冷凝放空组件，包括有进气管，所述进气管连通冷凝管，所述冷凝管的下端密封连通有外管，所述外管内设有与所述冷凝管相连通的过渡管，所述冷凝管内设有延伸至所述过渡管的排气管，所述排气管的下端为弯管结构且穿过所述过渡管的侧壁，所述过渡管的下端设有溢流槽，所述排气管的上端设有排气口。
进一步的，所述溢流槽通过支撑块焊接固定于所述过渡管的外壁。
进一步的，所述排气管的外壁设有均布的散热翘片。
进一步的，所述外管的底部设有排液口。
本实用新型的有益效果：该实用新型将进气中的大量水蒸汽冷凝为液体排放，气体从高空排放，对周围空气环境的影响极小，同时有效避免外部空气进入，结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是图1中A部的结构放大示意图；
图4是图3中的B-B截面图；
图中：1、进气管，2、冷凝管，3、过渡管，4、溢流槽，5、集液区，6、外管，7、排气管，8、排液口；41、支撑块，71、排气口，72、散热翘片。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1至图4所示的冷凝放空组件，包括有进气管1，进气管1连通冷凝管2，冷凝管2的下端密封连通有外管6，外管6内设有与冷凝管2相连通的过渡管3，冷凝管2内设有延伸至过渡管3的排气管7，排气管7的下端为弯管结构且穿过过渡管3的侧壁，过渡管3的下端设有溢流槽4，溢流槽4的固定方式有多种，其中一种方式为溢流槽4通过支撑块41焊接固定于过渡管3的外壁，另一种方式为溢流槽4通过支撑件固定于外管6的内壁，排气管7的外壁设有均布的散热翘片72，排气管7的上端设有排气口71。外管6的底部设有排液口8。
其中图3中的箭头为气体流向，重沸器的气体经过进气管1进入冷凝管2，气体中水蒸汽冷凝为水，向下经过渡管3流至溢流槽4，同时排气管7的外壁上均布的散热翘片72对高温气体起到良好的散热作用，溢流槽4内形成集液区5，冷凝水不断集聚直至从溢流槽4的上端溢出，过渡管3的下端口浸没在集液区5的液面以下，进而使得集液区5将冷凝管2、过渡管3的气体通道与外部通道隔绝，达到水封的作用，有效避免外部气体进入。溢流槽4上端溢出的液体经排液口8排出，少量的天然气在集液区5内以气泡的形式上浮至液面，气泡破灭后，气体向上流动，进入排气管7，通过顶部的排气口71高空排放，对周围空气环境的影响极小。
本实用新型冷凝放空组件结构简单，设计巧妙，实用性强，有效防止外部空气进入，高空排放余气，对周围空气环境的影响极小，均布的散热翘片还具有良好的散热作用。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种冷凝放空组件，包括有进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)连通冷凝管(2)，所述冷凝管(2)的下端密封连通有外管(6)，所述外管(6)内设有与所述冷凝管(2)相连通的过渡管(3)，所述冷凝管(2)内设有延伸至所述过渡管(3)的排气管(7)，所述排气管(7)的下端为弯管结构且穿过所述过渡管(3)的侧壁，所述过渡管(3)的下端设有溢流槽(4)，所述排气管(7)的上端设有排气口(71)。
2.如权利要求1所述的冷凝放空组件，其特征在于，所述溢流槽(4)通过支撑块(41)焊接固定于所述过渡管(3)的外壁。
3.如权利要求1所述的冷凝放空组件，其特征在于，所述排气管(7)的外壁设有均布的散热翘片(72)。
4.如权利要求1所述的冷凝放空组件，其特征在于，所述外管(6)的底部设有排液口(8)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105482862A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 | 高压高抗硫橇装分离装置 |
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2014
- 2014-12-11 CN CN201420783069.1U patent/CN204421669U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN105482862A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 | 高压高抗硫橇装分离装置 |
| CN105482862B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-03-23 | 重庆华川油建装备制造(集团)有限公司 | 高压高抗硫橇装分离装置 |
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Legal Events
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