CN209491584U - 一种抛竿的表面打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种抛竿的表面打磨抛光装置，包括底板，底板相对的两侧之间固定连接有滑动底座，滑动底座的顶部一侧固定连接有转动支撑座，转动支撑座的中心转动连接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有第一皮带轮，第一转轴的一端通过飞轮固定连接有第一夹紧装置，底板的顶部一侧固定连接有移动装置，移动装置的顶部滑动连接有稳定架，稳定架的顶部固定连接有支撑架通过调节装置固定连接有打磨电机，本实用新型涉及渔具加工技术领域。该种抛竿的表面打磨抛光装置，解决了现有的加工机械难以满足加工需求，这些工作通常还是通过人工手持打磨机来完成，加工的质量完全取决于工作经验，对人员要求较高，同时手持打磨机劳动强度大，工作效率低的问题。

Description

一种抛竿的表面打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及渔具加工技术领域，具体为一种抛竿的表面打磨抛光装置。

背景技术

抛竿是钓鱼的钓竿之一，又称海竿、车盘竿，因地域的不同而称呼不一。同一个概念有着不同的词语，但民间约定俗成的称呼还是以抛竿者众多，配上渔轮、钓线、铅坠、钓钩等组成抛竿钓组，可钓不同的水域、不同种类的鱼，是钓迷们最喜爱的钓具之一。

在抛竿的加工过程中，为了保证美观，通常在表面喷一层油漆，在喷漆前需要对抛竿表面进行打磨，保证喷漆的质量，同时喷漆后，为了提高喷漆效果，会在表面进行抛光，然后由于抛竿比较细小，现有的加工机械难以满足加工需求，这些工作通常还是通过人工手持打磨机来完成，加工的质量完全取决于工作经验，对人员要求较高，同时手持打磨机劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛竿的表面打磨抛光装置，解决了现有的加工机械难以满足加工需求，这些工作通常还是通过人工手持打磨机来完成，加工的质量完全取决于工作经验，对人员要求较高，同时手持打磨机劳动强度大，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抛竿的表面打磨抛光装置，包括底板，所述底板相对的两侧之间固定连接有滑动底座，所述底板的底部两侧分别固定连接有第一支撑腿、第二支撑腿，所述第一支撑腿、第二支撑腿之间固定连接有支撑板，所述滑动底座的顶部一侧固定连接有转动支撑座，所述转动支撑座的中心转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一转轴远离第一皮带轮的一端固定连接有飞轮，所述支撑板的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述飞轮的一侧固定连接有第一夹紧装置，所述滑动底座的顶部滑动连接有移动支撑装置，所述移动支撑装置的一侧固定连接有第二夹紧装置，所述底板的顶部一侧固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部滑动连接有稳定架，所述稳定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有调节装置，所述调节装置的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的工作端固定连接有磨片。

优选的，所述移动支撑装置的一端固定连接有把手，所述稳定架与支撑架之间固定连接有肋板。

优选的，所述第一夹紧装置包括圆盘，所述圆盘的中心转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的表面啮合连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的中心固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二圆锥齿轮的一端固定连接有动力块，所述圆盘的一侧固定连接有转动座，所述转动座的中心通过第一连杆转动连接有夹块，所述传动轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与夹块转动连接有第二连杆。

优选的，所述圆盘内部开设有与第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮适配的空槽，所述第二圆锥齿轮的数量为两个，所述第二圆锥齿轮对称设置，所述转动座与夹块的数量为四个，且呈十字型分布，所述传动轴的表面设置有与螺纹块适配的螺纹。

优选的，所述移动支撑装置包括稳定座，所述稳定座的顶部固定连接有移动箱，所述移动箱内壁竖直固定连接有隔板，所述移动箱内壁与隔板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿移动箱内壁并延伸至移动箱外部，所述移动箱内壁相对的两侧之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有偏心轮，所述隔板与移动箱内壁间滑动连接有压板，所述压板的底部通过压杆固定连接有压块，所述移动箱内壁底部与压板之间且位于压杆表面固定连接有弹簧。

优选的，所述滑动底座的顶部开设有与移动支撑装置适配的滑槽。

优选的，所述移动装置包括固定箱，所述固定箱内壁相对的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面一侧固定连接有第三皮带轮，所述固定箱内壁底部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述丝杆的表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的顶部与稳定架的底部固定连接。

优选的，所述调节装置包括调节箱，所述调节箱内壁相对的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿调节箱内壁并延伸至调节箱的外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述调节箱内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部通过固定座转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端与移动块转动连接，所述调节箱的外壁且位于螺纹杆相对应位置固定连接有固定套，所述固定套的内部螺纹连接有固定杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动摇杆。

优选的，所述螺纹杆的左侧为左旋螺纹，所述螺纹杆的右侧为右旋螺纹，所述移动块的顶部与调节箱内壁的顶部滑动连接，所述调节箱的表面且位于转动摇杆相对应位置设置有环形刻度线。

优选的，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置和飞轮的轴心线与第一转轴的轴心线在同一水平直线上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种抛竿的表面打磨抛光装置。具备以下有益效果：

（1）、该种抛竿的表面打磨抛光装置，通过滑动底座的顶部一侧固定连接有转动支撑座，所述转动支撑座的中心转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一转轴远离第一皮带轮的一端固定连接有飞轮，所述支撑板的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述飞轮的一侧固定连接有第一夹紧装置，所述滑动底座的顶部滑动连接有移动支撑装置，所述移动支撑装置的一侧固定连接有第二夹紧装置，利用第一夹紧装置与第二夹紧装置对抛竿进行夹紧，并采用内撑式，保证了表面加工完整，通过第一电机带动第一转轴转动，保证了在加工中抛竿的整个面都能得到加工。

（2）、该种抛竿的表面打磨抛光装置，通过底板的顶部一侧固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部滑动连接有稳定架，所述稳定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有调节装置，所述调节装置的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的工作端固定连接有磨片，利用移动装置带动稳定架移动，从而带动磨片对整个抛竿进行加工，并能通过调节装置进行打磨和抛光厚度，避免了人工手持打磨机进行加工，降低了劳动强度，提高了加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型第一夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型移动支撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型移动装置的结构示意图；

图6为本实用新型调节装置的结构示意图；

图7为本实用新型第一夹紧装置的侧视图；

图8为本实用新型滑动底座的结构示意图。

图中：1-底板、2-滑动底座、3-第一支撑腿、4-第二支撑腿、5-支撑板、6-转动支撑座、7-第一转轴、8-第一皮带轮、9-飞轮、10-第一电机、11-第二皮带轮、12-第一皮带、13-第一夹紧装置、131-圆盘、132-传动轴、133-第一圆锥齿轮、134-第二圆锥齿轮、135-转动杆、136-动力块、137-转动座、138-第一连杆、139-夹块、1310-螺纹块、1311-第二连杆、14-移动支撑装置、141-稳定座、142-移动箱、143-隔板、144-第二转轴、145-第三转轴、146-偏心轮、147-压板、148-压杆、149-压块、1410-弹簧、15-第二夹紧装置、16-移动装置、161-固定箱、162-丝杆、163-第三皮带轮、164-第二电机、165-第四皮带轮、166-第二皮带、167-驱动块、17-稳定架、18-支撑架、19-调节装置、191-调节箱、192-螺纹杆、193-移动块、194-升降板、195-固定座、196-第三连杆、197-固定套、198-固定杆、199-转动摇杆、20-打磨电机、21-磨片、22-把手、23-肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种抛竿的表面打磨抛光装置，包括底板1，底板1相对的两侧之间固定连接有滑动底座2，底板1的底部两侧分别固定连接有第一支撑腿3、第二支撑腿4，第一支撑腿3、第二支撑腿4之间固定连接有支撑板5，滑动底座2的顶部一侧固定连接有转动支撑座6，转动支撑座6的中心转动连接有第一转轴7，第一转轴7的表面固定连接有第一皮带轮8，第一转轴7远离第一皮带轮8的一端固定连接有飞轮9，飞轮9提高转动惯性，支撑板5的顶部一侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴端固定连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮8之间传动连接有第一皮带12，第一电机10通过皮带传动能够带动第一转轴7转动。飞轮9的一侧固定连接有第一夹紧装置13，滑动底座2的顶部滑动连接有移动支撑装置14，可根据抛竿不同的长度进行夹紧，满足各种长度的抛竿加工。移动支撑装置14的一侧固定连接有第二夹紧装置15，通过第一夹紧装置13与第二夹紧装置15实现对抛竿的夹紧。底板1的顶部一侧固定连接有移动装置16，移动装置16的顶部滑动连接有稳定架17，稳定架17的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18底部固定连接有调节装置19，进行打磨厚度调节，调节装置19的底部固定连接有打磨电机20，打磨电机20的工作端固定连接有磨片21，实现对抛竿的打磨或抛光。

移动支撑装置14的一端固定连接有把手22，便于固定移动支撑装置14，稳定架17与支撑架18之间固定连接有肋板23，提高支撑架18的稳定性。

第一夹紧装置13包括圆盘131，圆盘131的中心转动连接有传动轴132，传动轴132的一端固定连接有第一圆锥齿轮133，第一圆锥齿轮133的表面啮合连接有第二圆锥齿轮134，第二圆锥齿轮134的中心固定连接有转动杆135，转动杆135远离第二圆锥齿轮134的一端固定连接有动力块136，圆盘131的一侧固定连接有转动座137，转动座137的中心通过第一连杆138转动连接有夹块139，传动轴132的表面螺纹连接有螺纹块1310，螺纹块1310与夹块139转动连接有第二连杆1311，转动动力块136，通过转动杆135和齿轮啮合传动带动传动轴132转动，螺纹块1310移动，通过第一连杆138、第二连杆1311带动夹块139移动，对抛竿内壁夹紧。

圆盘131内部开设有与第一圆锥齿轮133、第二圆锥齿轮134适配的空槽，第二圆锥齿轮134的数量为两个，第二圆锥齿轮134对称设置，转动座137与夹块139的数量为四个，且呈十字型分布，保证转动过程中平衡，减小震动，传动轴132的表面设置有与螺纹块1310适配的螺纹。

移动支撑装置14包括稳定座141，稳定座141的顶部固定连接有移动箱142，移动箱142内壁竖直固定连接有隔板143，移动箱142内壁与隔板143之间转动连接有第二转轴144，第二转轴144的一端贯穿移动箱142内壁并延伸至移动箱142外部，移动箱142内壁相对的两侧之间转动连接有第三转轴145，第三转轴145的表面固定连接有偏心轮146，隔板143与移动箱142内壁间滑动连接有压板147，压板147的底部通过压杆148固定连接有压块149，移动箱142内壁底部与压板147之间且位于压杆148表面固定连接有弹簧1410，通过第三转轴145带动偏心轮146转动，压住压板147，通过压杆148压住压块149使得移动支撑装置14固定在滑动底座2的顶部。

滑动底座2的顶部开设有与移动支撑装置14适配的滑槽，保证移动支撑装置14的稳定。

移动装置16包括固定箱161，固定箱161内壁相对的两侧之间转动连接有丝杆162，丝杆162表面一侧固定连接有第三皮带轮163，固定箱161内壁底部一侧固定连接有第二电机164，第二电机164的输出轴端固定连接有第四皮带轮165，第三皮带轮163与第四皮带轮165之间传动连接有第二皮带166，丝杆162的表面螺纹连接有驱动块167，驱动块167的顶部与稳定架17的底部固定连接，通过第二电机164带动丝杆162转动，实现驱动块167的移动，从而带动稳定架17移动，对抛竿表面进行加工。

调节装置19包括调节箱191，调节箱191内壁相对的两侧之间转动连接有螺纹杆192，螺纹杆192的两端均贯穿调节箱191内壁并延伸至调节箱191的外部，螺纹杆192的表面螺纹连接有移动块193，调节箱191内壁滑动连接有升降板194，升降板194的顶部通过固定座195转动连接有第三连杆196，第三连杆196的一端与移动块193转动连接，调节箱191的外壁且位于螺纹杆192相对应位置固定连接有固定套197，固定套197的内部螺纹连接有固定杆198，螺纹杆192的一端固定连接有转动摇杆199，通过螺纹杆192转动带动移动块193移动，从而调节升降板194的高度，实现不同量的打磨。

螺纹杆192的左侧为左旋螺纹，螺纹杆192的右侧为右旋螺纹，移动块193的顶部与调节箱191内壁的顶部滑动连接，调节箱191的表面且位于转动摇杆199相对应位置设置有环形刻度线，便于观察升降板194的调整距离。

第一夹紧装置13、第二夹紧装置15和飞轮9的轴心线与第一转轴7的轴心线在同一水平直线上，保证加工过程中抛竿水平。

工作时，将抛竿一端插入第一夹紧装置13，移动移动支撑装置14，使得抛竿另一端插入第二夹紧装置15，通过把手22带动第三转轴145转动，第三转轴145带动偏心轮146转动，压住压板147，通过压杆148压住压块149使得移动支撑装置14固定在滑动底座2的顶部，动力块136带动转动杆135转动，通过转动杆135和齿轮啮合传动带动传动轴132转动，螺纹块1310移动，通过第一连杆138、第二连杆1311带动夹块139移动，对抛竿内壁夹紧，根据加工需要，转动摇杆199带动螺纹杆192转动，螺纹杆192带动移动块193移动，从而调节升降板194的高度，第一电机10通过皮带传动能够带动第一转轴7转动，打磨电机20工作，利用磨片21进行打磨或抛光

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抛竿的表面打磨抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）相对的两侧之间固定连接有滑动底座（2），所述底板（1）的底部两侧分别固定连接有第一支撑腿（3）、第二支撑腿（4），所述第一支撑腿（3）、第二支撑腿（4）之间固定连接有支撑板（5），所述滑动底座（2）的顶部一侧固定连接有转动支撑座（6），所述转动支撑座（6）的中心转动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的表面固定连接有第一皮带轮（8），所述第一转轴（7）远离第一皮带轮（8）的一端固定连接有飞轮（9），所述支撑板（5）的顶部一侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴端固定连接有第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）与第一皮带轮（8）之间传动连接有第一皮带（12），所述飞轮（9）的一侧固定连接有第一夹紧装置（13），所述滑动底座（2）的顶部滑动连接有移动支撑装置（14），所述移动支撑装置（14）的一侧固定连接有第二夹紧装置（15），所述底板（1）的顶部一侧固定连接有移动装置（16），所述移动装置（16）的顶部滑动连接有稳定架（17），所述稳定架（17）的顶部固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）底部固定连接有调节装置（19），所述调节装置（19）的底部固定连接有打磨电机（20），所述打磨电机（20）的工作端固定连接有磨片（21）。

2.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述移动支撑装置（14）的一端固定连接有把手（22），所述稳定架（17）与支撑架（18）之间固定连接有肋板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述第一夹紧装置（13）包括圆盘（131），所述圆盘（131）的中心转动连接有传动轴（132），所述传动轴（132）的一端固定连接有第一圆锥齿轮（133），所述第一圆锥齿轮（133）的表面啮合连接有第二圆锥齿轮（134），所述第二圆锥齿轮（134）的中心固定连接有转动杆（135），所述转动杆（135）远离第二圆锥齿轮（134）的一端固定连接有动力块（136），所述圆盘（131）的一侧固定连接有转动座（137），所述转动座（137）的中心通过第一连杆（138）转动连接有夹块（139），所述传动轴（132）的表面螺纹连接有螺纹块（1310），所述螺纹块（1310）与夹块（139）转动连接有第二连杆（1311）。

4.根据权利要求3所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述圆盘（131）内部开设有与第一圆锥齿轮（133）、第二圆锥齿轮（134）适配的空槽，所述第二圆锥齿轮（134）的数量为两个，所述第二圆锥齿轮（134）对称设置，所述转动座（137）与夹块（139）的数量为四个，且呈十字型分布，所述传动轴（132）的表面设置有与螺纹块（1310）适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述移动支撑装置（14）包括稳定座（141），所述稳定座（141）的顶部固定连接有移动箱（142），所述移动箱（142）内壁竖直固定连接有隔板（143），所述移动箱（142）内壁与隔板（143）之间转动连接有第二转轴（144），所述第二转轴（144）的一端贯穿移动箱（142）内壁并延伸至移动箱（142）外部，所述移动箱（142）内壁相对的两侧之间转动连接有第三转轴（145），所述第三转轴（145）的表面固定连接有偏心轮（146），所述隔板（143）与移动箱（142）内壁间滑动连接有压板（147），所述压板（147）的底部通过压杆（148）固定连接有压块（149），所述移动箱（142）内壁底部与压板（147）之间且位于压杆（148）表面固定连接有弹簧（1410）。

6.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述滑动底座（2）的顶部开设有与移动支撑装置（14）适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述移动装置（16）包括固定箱（161），所述固定箱（161）内壁相对的两侧之间转动连接有丝杆（162），所述丝杆（162）表面一侧固定连接有第三皮带轮（163），所述固定箱（161）内壁底部一侧固定连接有第二电机（164），所述第二电机（164）的输出轴端固定连接有第四皮带轮（165），所述第三皮带轮（163）与第四皮带轮（165）之间传动连接有第二皮带（166），所述丝杆（162）的表面螺纹连接有驱动块（167），所述驱动块（167）的顶部与稳定架（17）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述调节装置（19）包括调节箱（191），所述调节箱（191）内壁相对的两侧之间转动连接有螺纹杆（192），所述螺纹杆（192）的两端均贯穿调节箱（191）内壁并延伸至调节箱（191）的外部，所述螺纹杆（192）的表面螺纹连接有移动块（193），所述调节箱（191）内壁滑动连接有升降板（194），所述升降板（194）的顶部通过固定座（195）转动连接有第三连杆（196），所述第三连杆（196）的一端与移动块（193）转动连接，所述调节箱（191）的外壁且位于螺纹杆（192）相对应位置固定连接有固定套（197），所述固定套（197）的内部螺纹连接有固定杆（198），所述螺纹杆（192）的一端固定连接有转动摇杆（199）。

9.根据权利要求8所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（192）的左侧为左旋螺纹，所述螺纹杆（192）的右侧为右旋螺纹，所述移动块（193）的顶部与调节箱（191）内壁的顶部滑动连接，所述调节箱（191）的表面且位于转动摇杆（199）相对应位置设置有环形刻度线。

10.根据权利要求1所述的一种抛竿的表面打磨抛光装置，其特征在于：所述第一夹紧装置（13）、第二夹紧装置（15）和飞轮（9）的轴心线与第一转轴（7）的轴心线在同一水平直线上。