CN209490938U - 一种塑料颗粒除铁分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送通道和分拣座，所述输送通道为水平设置，其两头分别设有进料口和送料口，所述送料口与所述分拣座联通；所述输送通道的底部与一直振送料器连接进行水平送料；所述分拣座内于所述送料口处设有磁性辊，以及刮料件，所述磁性辊的长度大于或等于送料口的长度，其进行转动运动，所述刮料件贴近或接触磁性辊的表面，用于刮下磁性辊上吸附的塑料颗粒；所述分拣座于所述磁性辊的下方设有不良品料口；所述分拣座于所述磁性辊的斜下方设有出料口。本实用新型提出的塑料颗粒除铁分拣装置，能够对含有铁磁类杂质的塑料颗粒进行分拣排除，快速有效地提高产品品质。

Description

一种塑料颗粒除铁分拣装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒除铁分拣装置。

背景技术

塑料制品是通过将塑料颗粒熔融后经过注塑、吹塑等工艺成型。而塑料颗粒在制备的过程中会与各种反应设备接触，程中难免会有少量杂质混入，尤其是最后通过双螺杆挤出机剪切出料的过程，其中铁磁类杂质会影响最终的塑料制品的质量，如表面出现黑点影响美观；连接出现杂质影响连接强度等。此外，还会对生产模具等造成磨损。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种塑料颗粒除铁分拣装置，能够对含有铁磁类杂质的塑料颗粒进行分拣排除，快速有效地提高产品品质。

本实用新型提出一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送通道和分拣座，所述输送通道为水平设置，其两头分别设有进料口和送料口，所述送料口与所述分拣座联通；所述输送通道的底部与一直振送料器连接，通过直振送料器引起共振使输送通道进行水平将物料从进料口输送至送料口。

所述分拣座内于所述送料口处设有磁性辊，，以及刮料件，所述磁性辊的长度大于或等于送料口的长度，其进行转动运动，与物料充分接触，筛选吸附带有铁磁的塑料颗粒，所述刮料件贴近或接触磁性辊的表面，用于刮下磁性辊上吸附的塑料颗粒。

所述分拣座于所述磁性辊的下方设有不良品料口；所述分拣座于所述磁性辊的斜下方设有出料口。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述刮料件具有与磁性辊形状相符且贴近其表面的弧槽。具体的，刮料件的弧槽与磁性辊的距离小于欲处理的塑料颗粒的粒径。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述刮料件为块状，其与一电动滑轨连接，所述电动滑轨与所述磁性辊平行设置。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述刮料件为条状，其长度与所述磁性辊对应。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述磁性辊为永磁体或电磁体。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述磁性辊中间穿设有转轴，所述转轴与一转动电机连接，转轴在所述转动电机的驱动下转动以带动磁性辊同步转动。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述转动电机通过传动带与所述转轴的一端连接。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述分拣座设有可开合的门盖板。具体的，门盖板与分拣座铰接，且设有把手，方便手握开合。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述分拣座、直振送料器、转动电机设于一支撑架上，所述支撑架的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过直振送料器进行送料，使塑料颗粒在抖动状态下均匀散开，避免刚出料的颗粒粘连，磁性辊设于进料口处，且长度对应，保证抖出的塑料颗粒均与其接触，能够对含有铁磁类杂质的不良品进行吸附且通过刮料件分拣排除，抖动的塑料颗粒与转动的磁性辊接触时会以抛物线的形式弹开从出料口输出，得到合格品，该塑料颗粒除铁分拣装置结构简单易实现，能够在低成本的条件快速有效地提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的内部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一的磁性辊与刮料件的配合结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二的磁性辊与刮料件的配合结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例一

参见附图1-3，一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送通道1和分拣座2。

所述输送通道1为水平空心设置，且为扁平的板状，输送通道1的一端为封闭设置，靠近该封闭端1的上表面开设有进料口11，用于倒入塑料颗粒9或与塑料挤出机的出料嘴连接。输送通道1另一端则开设有送料口12，以该端的方向为前，所述送料口12为在输送通道1前端面的斜下切口，所述送料口12嵌入至所述分拣座2内与其联通。

所述输送通道1的底部与一直振送料器3连接。

所述分拣座2内于所述送料口12的处设有磁性辊4，以及刮料件5。

所述磁性辊4为永磁体，且长度大于送料口12的长度，保证送料口12出来的塑料颗粒9均与磁性辊4接触。磁性辊4中间穿设有转轴41，所述转轴41的两端穿设在分拣座2两侧，且转轴41其中一端通过传动带61与一转动电机6连接，转轴41在所述转动电机6的驱动下转动以带动磁性辊4同步转动。

所述刮料件5设于磁性辊4后侧，该刮料件5为块状，其具有与磁性辊4形状相符且贴近其表面的弧槽51，刮料件5的弧槽51与磁性辊4的距离小于欲处理的塑料颗粒9的粒径。刮料件5通过一连接座52与一电动滑轨53连接，所述电动滑轨53与所述磁性辊4平行设置。

所述分拣座2于所述磁性辊4的下方设有不良品料口22；于所述磁性辊4的斜下前方设有出料口21。

所述分拣座前测2设有可开合的门盖板23。具体的，门盖板23与分拣座2铰接，且设有把手231，方便手握开合。

所述分拣座2、直振送料器3、转动电机6设于一支撑架8上，所述支撑架8的底部设有万向轮81，方便转移与挤出机连接。

所述转动电机6、直振送料器3、电动滑轨53与一控制电源7箱连接，通过控制电源箱7提供电源及进行控制。

使用时，欲处理的塑料颗粒9从输送通道1的进入，通过直振送料器3引起共振带动塑料颗粒9从进料口11水平输送至送料口12，从送料口12抖出落在磁性辊4上，含有铁磁杂质的塑料颗粒9会被磁性辊4吸附，无杂质的塑料颗粒9则撞击磁性辊4后抛物线式弹向前方从出料口21落出；吸附在磁性辊4上的塑料颗粒9，则由电动滑轨53带动刮料件5滑移将其刮下来，从下方的不良品料口22落出。

实施例二

参见图1、图2和图4，一种塑料颗粒除铁分拣装置，与上述实施例一的区别在于：所述刮料件5为条状，其长度与所述磁性辊4对应，固设在磁性辊4的后侧。磁性辊4上的塑料颗粒9滚动至刮料件5的弧槽51处即自动被刮下。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，其他的通过柔性的刮料件5（软刷等）与磁性辊4接触筛料的方式也在本方案的保护范围。此外，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，包括输送通道和分拣座，

所述输送通道为水平设置，其两头分别设有进料口和送料口，所述送料口与所述分拣座联通；

所述输送通道的底部与一直振送料器连接进行水平送料；

所述分拣座内于所述送料口处设有磁性辊，以及刮料件，所述磁性辊的长度大于或等于送料口的长度，其进行转动运动，所述刮料件贴近或接触磁性辊的表面；

所述分拣座于所述磁性辊的下方设有不良品料口；

所述分拣座于所述磁性辊的斜下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述刮料件具有与磁性辊形状相符且贴近其表面的弧槽。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述刮料件为块状，其与一电动滑轨连接，所述电动滑轨与所述磁性辊平行设置。

4.根据权利要求2所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述刮料件为条状，其长度与所述磁性辊对应。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述磁性辊为永磁体或电磁体。

6.根据权利要求1或5所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述磁性辊中间穿设有转轴，所述转轴与一转动电机连接，转轴在所述转动电机的驱动下转动以带动磁性辊同步转动。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述转动电机通过传动带与所述转轴的一端连接。

8.根据权利要求1所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述分拣座设有可开合的门盖板。

9.根据权利要求6所述的塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于，所述分拣座、直振送料器、转动电机设于一支撑架上，所述支撑架的底部设有万向轮。