CN209490910U - 一种粗铜矿粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗铜矿粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体上表面设有进料槽口，所述进料槽口底部设有抖动装置，所述抖动装置底部设有粉碎齿轮一，所述粉碎齿轮一右侧设有压紧平轮，所述压紧平轮底部设有减振缓冲板，所述减振缓冲板底部设有环状出口筛板，所述环状出口筛板底部设有物料承接盒，所述物料承接盒底部设有支撑底座，所述支撑底座左侧设有手动控制转轮，所述手动控制转轮右侧设有进料控制室，所述进料控制室底部设有转动轴轮，所述转动轴轮底部设有粉碎室，所述粉碎室两侧设有敲打装置，所述敲打装置底部设有高速电机。该种粗铜矿粉碎装置结构简单，功能实用，能满足铜矿生产行业对粉碎装置的实用需求。

Description

一种粗铜矿粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种粗铜矿粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎) 以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎 (超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

如CN107351283A公开了一种废旧塑料粉碎装置，主要包括投料口、出料口、固定结构、切刀及旋转轴。所述粉碎装置主体为圆柱形筒状结构，所述粉碎装置主体的一端有旋转轴，所述旋转轴贯穿粉碎装置主体，且旋转轴与出料口的距离为3－5cm，所述粉碎装置主体的内部有切刀，所述粉碎装置主体靠近旋转轴的电机处的上端面有投料口，所述粉碎装置主体底端与固定结构连接。所述粉碎装置主体为双层结构，所述粉碎装置主体的内壁与外壁之间有接近真空的降噪层，所述降噪层的厚度在3－6mm范围内，所述粉碎装置主体的内壁上有防止磨损的陶瓷层。本发明一种废旧塑料粉碎装置，设置有若干刀片的切刀，保证废旧塑料的粉碎效果。

但是往往无法提升粉碎装置的筛分出口效果和粉碎效率，所以存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗铜矿粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜矿粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体上表面设有进料槽口，所述进料槽口底部设有抖动装置，所述抖动装置底部设有粉碎齿轮一，所述粉碎齿轮一右侧设有压紧平轮，所述压紧平轮底部设有减振缓冲板，所述减振缓冲板底部设有环状出口筛板，所述环状出口筛板包括环状筛分板、物料出槽口，所述环状筛分板设置在环状出口筛板正面，所述物料出槽口设置在环状筛分板中心；

所述环状出口筛板底部设有物料承接盒，所述物料承接盒底部设有支撑底座，所述支撑底座左侧设有手动控制转轮，所述手动控制转轮右侧设有进料控制室，所述进料控制室底部设有转动轴轮，所述转动轴轮底部设有粉碎室，所述粉碎室包括粉碎齿轮二、压合装置，所述粉碎齿轮二设置在粉碎室中心，所述压合装置设置在粉碎齿轮二两侧，所述粉碎室两侧设有敲打装置，所述敲打装置底部设有高速电机。

优选的，所述抖动装置包括压紧平轮、粉碎齿轮一，所述压紧平轮设置在抖动装置底部，所述粉碎齿轮一设置在压紧平轮左侧。

优选的，所述手动控制转轮底部设有螺纹，所述手动控制转轮与进料控制室通过螺纹转动连接。

优选的，所述进料控制室和进料槽口电性连接。

优选的，所述减振缓冲板设置为2个，2个所述减振缓冲板分别左右对称设置在环状出口筛板两侧。

优选的，所述环状出口筛板和物料承接盒通过螺栓转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种粗铜矿粉碎装置采用环状筛分板将物料出口，可达到标准的出口粒径大小，提高出料质量；

2、该种粗铜矿粉碎装置的粉碎室采用齿轮绞合压碎铜矿，粉碎效率高且微粒残留较少；

3、该种粗铜矿粉碎装置将减振缓冲板设置在压紧平轮两侧，可提高粉碎装置的减振效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎室的结构示意图；

图3为本实用新型环状出口筛板的结构示意图。

图中：1、进料控制室；2、手动控制转轮；3、转动轴轮；4、粉碎室； 401、粉碎齿轮二；402、压合装置；5、敲打装置；6、高速电机；7、粉碎装置主体；8、支撑底座；9、物料承接盒；10、环状出口筛板；1001、环状筛分板；1002、物料出槽口；11、减振缓冲板；12、压紧平轮；13、粉碎齿轮一；14、抖动装置；15、进料槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粗铜矿粉碎装置，包括粉碎装置主体7，所述粉碎装置主体7上表面设有进料槽口15，所述进料槽口15底部设有抖动装置14，所述抖动装置14底部设有粉碎齿轮一13，所述粉碎齿轮一13右侧设有压紧平轮12，所述压紧平轮12底部设有减振缓冲板11，所述减振缓冲板11底部设有环状出口筛板10，所述环状出口筛板10包括环状筛分板1001、物料出槽口1002，所述环状筛分板1001设置在环状出口筛板10 正面，所述物料出槽口1002设置在环状筛分板1001中心；

所述环状出口筛板10底部设有物料承接盒9，所述物料承接盒9底部设有支撑底座8，所述支撑底座8左侧设有手动控制转轮2，所述手动控制转轮2右侧设有进料控制室1，所述进料控制室1底部设有转动轴轮3，所述转动轴轮3底部设有粉碎室4，所述粉碎室4包括粉碎齿轮二401、压合装置402，所述粉碎齿轮二401设置在粉碎室4中心，所述压合装置402设置在粉碎齿轮二401两侧，所述粉碎室4两侧设有敲打装置5，所述敲打装置5底部设有高速电机6。

具体的，所述抖动装置14包括压紧平轮12、粉碎齿轮一13，所述压紧平轮12设置在抖动装置14底部，所述粉碎齿轮一13设置在压紧平轮12左侧。

具体的，所述手动控制转轮2底部设有螺纹，所述手动控制转轮2与进料控制室1通过螺纹转动连接。

具体的，所述进料控制室1和进料槽口15电性连接。

具体的，所述减振缓冲板11设置为2个，2个所述减振缓冲板11分别左右对称设置在环状出口筛板10两侧。

具体的，所述环状出口筛板10和物料承接盒9通过螺栓转动连接。

该实用新型在使用时，操作人员依据相应的需要先将粉碎装置主体7各部件固定连接完毕，高速电机6通电运作，将物料从进料槽口15中投入，手动控制转轮2控制进料控制室1操作进程，抖动装置14承接机械振动，减振缓冲板11减缓机械振动损伤，粉碎齿轮一13对物料进行初步粉碎，压紧平轮12压紧物料后将其压入粉碎室4中，经过二次粉碎后敲打装置5对物料进行敲打压实，进入物料承接盒9中，物料从环状出口筛板10通过粒径筛分后输出。结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗铜矿粉碎装置，包括粉碎装置主体(7)，其特征在于：所述粉碎装置主体(7)上表面设有进料槽口(15)，所述进料槽口(15)底部设有抖动装置(14)，所述抖动装置(14)底部设有粉碎齿轮一(13)，所述粉碎齿轮一(13)右侧设有压紧平轮(12)，所述压紧平轮(12)底部设有减振缓冲板(11)，所述减振缓冲板(11)底部设有环状出口筛板(10)，所述环状出口筛板(10)包括环状筛分板(1001)、物料出槽口(1002)，所述环状筛分板(1001)设置在环状出口筛板(10)正面，所述物料出槽口(1002)设置在环状筛分板(1001)中心；

所述环状出口筛板(10)底部设有物料承接盒(9)，所述物料承接盒(9)底部设有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)左侧设有手动控制转轮(2)，所述手动控制转轮(2)右侧设有进料控制室(1)，所述进料控制室(1)底部设有转动轴轮(3)，所述转动轴轮(3)底部设有粉碎室(4)，所述粉碎室(4)包括粉碎齿轮二(401)、压合装置(402)，所述粉碎齿轮二(401)设置在粉碎室(4)中心，所述压合装置(402)设置在粉碎齿轮二(401)两侧，所述粉碎室(4)两侧设有敲打装置(5)，所述敲打装置(5)底部设有高速电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粗铜矿粉碎装置，其特征在于：所述抖动装置(14)包括压紧平轮(12)、粉碎齿轮一(13)，所述压紧平轮(12)设置在抖动装置(14)底部，所述粉碎齿轮一(13)设置在压紧平轮(12)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种粗铜矿粉碎装置，其特征在于：所述手动控制转轮(2)底部设有螺纹，所述手动控制转轮(2)与进料控制室(1)通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗铜矿粉碎装置，其特征在于：所述进料控制室(1)和进料槽口(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗铜矿粉碎装置，其特征在于：所述减振缓冲板(11)设置为2个，2个所述减振缓冲板(11)分别左右对称设置在环状出口筛板(10)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种粗铜矿粉碎装置，其特征在于：所述环状出口筛板(10)和物料承接盒(9)通过螺栓转动连接。