CN209486058U - 催化剂检测中试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂试验装置领域，具体而言，涉及一种催化剂检测中试设备，其包括箱体、顶盖、催化剂仓、烟气回流仓、封盖以及底座；底座上固定有箱体，箱体内部安装有烟气回流仓，烟气回流仓中固定催化剂仓，顶盖覆盖在箱体上；顶盖和箱体内设置有保温层；该申请所述的催化剂检测中试设备的烟气从催化剂仓反应过滤之后从烟气回流仓回流，给催化剂仓保温加热，降低加热的电能，实现余热再利用；增设挡板和电加热板，降低烟气在回流的过程中的流速，进行温度补偿，更好的为催化剂仓保温，增加余热的利用率。

Description

催化剂检测中试设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂试验装置领域，具体而言，涉及一种催化剂检测中试设备。

背景技术

随着环保要求的日益严格，对燃煤以及电厂的污染物排放有了更高的要求，目前控制氮氧化物排放主要是通过催化剂还原技术，催化剂脱硝技术是指在催化剂作用下采用还原剂直接把烟气中的氮氧化物转化为无污染的水和氮气。脱硝催化剂性能的优劣直接影响到SCR法的脱硝效果，催化剂的生产厂家需要通过催化剂中试设备来检测生产的催化剂的催化性能，根据实际情况模拟烟气脱硝过程，检测脱硝性能。

现有的脱硝催化剂中试设备中对基础烟气主要是通过电加热器加热，而催化温度较高，，如果仅依靠电加热器加热，不但负荷过大，能耗过高，而且电加热器体积会很大，不切合实际，因此充分利用催化剂反应过后的余热，防止催化过程中的热量损失以及减少催化中的温差是现在中试设备中需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂检测中试设备，以解决现有技术中对烟气的余热回收利用不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种催化剂检测中试设备，其包括箱体、顶盖、催化剂仓、烟气回流仓、封盖以及底座；底座上固定有箱体，箱体内部安装有烟气回流仓，烟气回流仓中固定催化剂仓，顶盖覆盖在箱体上；顶盖和箱体内设置有保温层；催化剂仓的入口端与烟气混合器相连，出口端与烟气回流仓相连通，烟气回流仓的一端与催化剂仓的出口相连通，另一端外连排烟管；

催化剂仓的截面呈U型结构，两侧带有固定板，烟气回流仓的截面也呈U型结构，两侧带有外沿，催化剂仓通过固定板悬挂式固定在烟气回流仓内，封盖盖在催化剂仓上，连接处密封。

进一步的，烟气回流仓通过支架支撑在箱体内。

进一步的，烟气回流仓的内部侧壁上安装有若干挡板，挡板倾斜，倾斜方向与烟气流动方向相反。

进一步的，催化剂检测中试设备的侧面开有若干取样口。

进一步的，烟气回流仓的侧壁外侧安装若干电加热片。

进一步的，顶盖和箱体的一侧连接处安装有铰链。

进一步的，保温层的材料为硅酸铝耐火纤维。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该申请所述的催化剂检测中试设备的烟气从催化剂仓反应过滤之后从烟气回流仓回流，给催化剂仓保温加热，降低加热的电能损耗，节约能源，实现余热再利用；

(2)烟气回流仓中增设与烟气流向相反的挡板，降低烟气在回流的过程中的流速，更好的为催化剂仓保温，增加余热的利用率和保温时间；

(3)为了保证催化剂仓反应前后端的温度一致，增加若干电加热片的方式进行温度补偿调节，降低控温难度；

(4)烟气回流仓外侧以及顶盖都加有硅酸铝耐火纤维保温层，尽可能检测热量损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是催化剂仓和烟气回流仓安装示意图；

图4是本实用新型结构俯视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、催化剂仓；2、烟气回流仓；3、保温层；4、底座；5、挡板；6、排烟管；7、烟气混合器；8、箱体；9、铰链；10、顶盖；11、封盖；12、电加热片；13、支架；14、取样口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的催化剂检测中试设备，包括箱体8、顶盖10、催化剂仓1、烟气回流仓2、封盖11以及底座4；

底座上固定有箱体，箱体内部安装有烟气回流仓，烟气回流仓通过支架支撑在箱体内，烟气回流仓中固定催化剂仓，顶盖覆盖在箱体上；顶盖和箱体的一侧连接处安装有铰链9，可以沿着铰链翻转打开顶盖，顶盖和箱体内设置有保温层3；保温层的材料为硅酸铝耐火纤维。催化剂仓的入口端与烟气混合器7相连，出口端与烟气回流仓相连通，烟气回流仓的一端与催化剂仓的出口相连通，另一端外连排烟管6，从烟气混合器中流出的烟气直接进入到催化剂仓中，经过催化剂的SCR脱硝反应和反应之后的烟气从另一端流出，进入到烟气回流仓中，从烟气回流仓中沿着包裹在催化剂仓外侧的仓体中回流，最后从排烟管中排出。

催化剂仓的截面呈U型结构，两侧带有固定板，烟气回流仓的截面也呈U型结构，两侧带有外沿，催化剂仓通过固定板悬挂式固定在烟气回流仓内，封盖盖在催化剂仓上，连接处密封，防止烟气外泄。

烟气回流仓的内部侧壁上安装有若干挡板5，挡板倾斜，倾斜方向与烟气流动方向相反，这就使得烟气在回流的过程中有所阻碍，减缓流速，增长保温时间，充分利用余热给催化剂仓加热，每个催化剂腔中可以分别放置催化剂模块，可以实现2+1或者3+1的设计要求，每层设有烟气取样口14，反应一段时间过后，可以打开取样口通过烟气分析仪在线分析以及手动取样来监测催化剂的脱硝性能。

烟气回流仓的侧壁外侧安装若干电加热片12，进行温度补偿调节，降低控温难度，可控制温度在±3℃以内，电加热器根据温度设置可以自动调节加热功率，其电加热及温度控制为独立控制单元，可传输至DCS集中控制。

本实用新型的使用过程如下所述：

烟气从烟气混合器中喷出之后直接进入到催化剂仓中，催化剂仓中放置有催化剂模块，烟气从催化剂模块中通过，进行催化脱硝，烟气从催化剂仓流出之后进入到烟气回流仓中，烟气从催化剂仓的外面回流，因为烟气回流经过催化剂仓，因此烟气中的余热可以继续为催化剂仓中的催化脱硝反应提供热量，在烟气回流仓内侧安装有挡板，挡板的倾斜方向与烟气回流方向相反，使得余热利用充分，从烟气回流仓中流出的烟气从排气管排出到大气中，因行业标准DL/T 1286-2013中规定烟气温度应控制在±3℃以内，为了保证催化剂仓前后端的温差符合行业标准要求，需要在催化剂仓中增加电加热片，设置温度补偿，确保温度在催化脱硝的要求温度范围内；箱体和顶盖中均包覆有保温棉，防止热量流失，每一层反应器都设有取样口，通过烟气分析仪以及手动取样来分析烟气，可以评价催化剂的工艺性能，测试催化剂的剩余寿命，以便预测工程应用中催化剂的更换与加装。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种催化剂检测中试设备，其特征在于，包括箱体(8)、顶盖(10)、催化剂仓(1)、烟气回流仓(2)、封盖(11)以及底座(4)；

底座(4)上固定有箱体(8)，箱体(8)内部安装有烟气回流仓(2)，烟气回流仓(2)中固定催化剂仓(1)，顶盖(10)覆盖在箱体(8)上；顶盖(10)和箱体(8)内设置有保温层(3)；催化剂仓(1)的入口端与烟气混合器(7)相连，出口端与烟气回流仓(2)相连通，烟气回流仓(2)的一端与催化剂仓(1)的出口相连通，另一端外连排烟管(6)；

催化剂仓(1)的截面呈U型结构，两侧带有固定板，烟气回流仓(2)的截面也呈U型结构，两侧带有外沿，催化剂仓(1)通过固定板悬挂式固定在烟气回流仓(2)内，封盖(11)盖在催化剂仓(1)上，连接处密封。

2.根据权利要求1所述的催化剂检测中试设备，其特征在于，烟气回流仓(2)通过支架(13)支撑在箱体(8)内。

3.根据权利要求1所述的催化剂检测中试设备，其特征在于，烟气回流仓(2)的内部侧壁上安装有若干挡板(5)，挡板(5)倾斜，倾斜方向与烟气流动方向相反。

4.根据权利要求1所述的催化剂检测中试设备，其特征在于，催化剂检测中试设备的侧面开有若干取样口(14)。

5.根据权利要求1所述的催化剂检测中试设备，其特征在于，烟气回流仓(2)的侧壁外侧安装若干电加热片(12)。

6.根据权利要求1所述的催化剂检测中试设备，其特征在于，顶盖(10)和箱体(8)的一侧连接处安装有铰链(9)。

7.根据权利要求1所述的催化剂检测中试设备，其特征在于，所述保温层(3)的材料为硅酸铝耐火纤维。