CN205861701U - 脱硝催化剂活性检测评价装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱硝催化剂活性检测评价装置，包括用于提供满足模拟烟气组分配比的原料气体N2、O2、SO2、NO和NH3的配气系统，对N2、O2、SO2和NO进行加热的烟气加热系统，用于提供水蒸气的注水系统，将水蒸气、还原剂NH3、加热后的N2、O2、SO2、NO混合配成模拟烟气的二级混合器，对模拟烟气进行催化脱硝的反应装置系统，对脱硝前后的模拟烟气成分进行测试的烟气分析系统，以及用于将脱硝后的模拟烟气处理排放的尾气净化排空系统；脱硝催化剂活性检测评价装置还包括用于实时监测、控制、调整整个装置运行过程的PLC控制系统。本实用新型能够对烟气脱硝全过程进行精确控制，实现全自动控制或手动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测评价装置，特别涉及一种脱硝催化剂活性检测评价装置。
背景技术
脱硝催化剂的性能不仅直接影响NOx的脱除率，而且影响NH3的逃逸率，所以有必要对脱硝催化剂开展性能的定期检测与评价，以便及时掌握催化剂的性能变化及影响因素，制订合适的催化剂寿命管理与更换计划，对脱硝系统运行进行优化与调整。
专利号为ZL201420527796.1的实用新型专利“一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置”，包括气体质量流量计、气体混合箱、混合气体预加热室、气化器、反应器、恒温箱、气液分离器、背压阀、尾气吸收瓶和烟气成分分析仪，该方案采用恒温箱的方法来保持气体的温度，但是其不能实时地测量烟气的温度，也不能根据实际情况来调节气体的温度，以使气体与催化剂达到最佳反应效果。
专利号为ZL200910113055.2的发明专利“一种用于烟气脱硝催化剂活性检测的方法和装置”以及申请号为201510659921.3的发明专利申请“脱硝催化剂的性能检测装置”均提供了脱硝催化剂活性检测的方法和装置，但是都有局限性，即只能手动调节而无法实现智能控制，并且无法实时监测及控制反应系统的温度、压降等参数，这导致了气体与催化剂的反应无法控制在最佳的范围之内，存在诸多不确定因素。为了实现脱硝催化剂评价装置的可控性及催化剂的最大利用率，将烟气流量、气体温度等参数控制在催化剂最佳反应值之内，将氮氧化物脱除率控制在最高，氨逃逸控制在最低，申请人通过一系列研究，从而形成了本实用新型的技术方案。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种能够对烟气脱硝全过程进行精确控制、建立合理的催化剂评价平台、减少催化剂活性测试成本的脱硝催化剂活性检测评价装置。
技术方案：本实用新型所述的一种脱硝催化剂活性检测评价装置，包括用于提供满足模拟烟气组分配比的原料气体N2、O2、SO2、NO和NH3的配气系统，用于对N2、O2、SO2和NO进行加热的烟气加热系统，用于提供水蒸气的注水系统，用于将水蒸气、还原剂NH3、加热后的N2、O2、SO2、NO混合配成模拟烟气的二级混合器，用于对模 拟烟气进行催化脱硝的反应装置系统，用于对脱硝前后的模拟烟气成分进行测试的烟气分析系统，以及用于将脱硝后的模拟烟气处理排放的尾气净化排空系统；该脱硝催化剂活性检测评价装置还包括用于实时监测、控制、调整整个装置运行过程的PLC控制系统。
具体的，配气系统包括分别供应N2、O2、SO2、NO及NH3的供气单元，任一供气单元包括依次串联的储气罐、用于开启或关闭气路的第一手动球阀、用于净化气体的过滤器、用于测量气路压力的压力传感器、用于测量气路流速的质量流量计、以及用于开启或阻断配气系统内外气路流通的第二手动球阀；压力传感器和质量流量计与PLC控制系统连接。
进一步的，SO2、NO及NH3的供气单元中还包括气动阀、调压阀、单向阀和第三手动球阀，其中，气动阀位于过滤器与压力传感器之间，当气路压力过大时，气动阀在PLC控制系统的调控下关闭，阻断气路；调压阀位于气动阀与过滤器之间，用于降低储气罐内流出气体的压力；单向阀位于第二手动球阀之后，用于使气路中的气体流出、并阻断不同气路的气体流入；第三手动球阀位于压力传感器与质量流量计之间，用于开启或关闭气路。
上述烟气加热系统包括与配气系统的出气端连接的增强型加热器，该增强型加热器的出气端和进气端分别设有温度传感器，该温度传感器与PLC控制系统连接。
较优的，烟气加热系统还包括与增强型加热器串联的余热回收装置，该余热回收装置的吸热端与反应装置系统的出气端连接，出气端与尾气净化排空系统连接；自配气系统中流出的N2和O2经余热回收装置预热后进入增强型加热器中。
上述反应装置系统包括反应器单元、反应器电加热单元、压降测试单元以及烟气流速、温度控制单元，该反应器单元包括至少一个对模拟烟气进行催化脱硝的反应炉；反应器电加热单元包括安装于反应炉内部的电加热器，压降测试单元包括差压变送器以及与其连接、用于测量反应炉前后压差的电磁阀；烟气流速、温度控制单元包括安装于反应炉的进气端、用于将模拟烟气的流量调节至设定值的流量计，以及用于实时监测反应炉进出口和内部温度的温度传感器；电加热器、电磁阀、流量计及温度传感器与PLC控制系统连接。
进一步的，烟气分析系统包括用于接收PLC控制系统的指令、采集反应炉进气端和出气端气体的气动阀，以及对气动阀采集到的气体进行分析处理、并将分析所得数据 传至PLC控制系统的烟气分析仪。
上述注水系统包括依次串联的储水罐、用于接收PLC控制系统的指令抽取水的蠕动泵、用于测量水量并将该数据传至PLC控制系统的液体流量计、用于将蠕泵抽取的水转化成水蒸气的气化器、用于过滤水蒸气的过滤器、用于阻断水蒸气流出的气动截止阀和用于阻断注水系统外气体流入的单向阀。
进一步的，脱硝催化剂活性检测评价装置还包括位于配气系统与烟气加热系统之间、用于对SO2和NO预先混合的一级混合器。
更进一步的，脱硝催化剂活性检测评价装置所述还包括用于对所述烟气分析系统和配气系统进行吹扫的反吹系统，该反吹系统包括自N2供气单元的过滤器与压力传感器之间延伸出的另一条气路，该气路上设有用于降低该气路N2压力的调压阀，自该调压阀的出气端流出的N2分为两路，其中一路通过气动阀与配气系统的各供气单元连通，另一路通过电磁阀与烟气分析系统连通。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)本实用新型的脱硝催化剂活性检测评价装置使用PLC控制系统使整个装置的运行过程可控，通过对装置中的各系统、各气路进行温度、压降、气体配比、流量及采样分析的精确控制，使催化剂实现最大利用率，氮氧化物脱除率、氨逃逸率实现最佳；同时，可形成合理的催化剂评价平台，减少催化剂活性测试成本；(2)本实用新型利用余热回收装置吸收反应装置系统排放的尾气余热，一方面实现对原料气体的两级加热，使其充分混合，另一方面对尾气进行充分回收利用，有效节约能源；(3)本实用新型设计反吹系统，通过反吹系统对烟气分析系统和配气系统进行吹扫，有效地保护各个系统，防止颗粒堵塞；(4)本实用新型的装置设计简单，通过外接控制电脑，即可以实现自动控制系统的运行，也可以进行手动调节，实用性强，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的脱硝催化剂活性检测评价装置中各部件的连接框图；
图2为本实用新型的配气系统的连接框图；
图3为本实用新型的注水系统的连接框图；
图4为本实用新型的反应装置系统的连接框图；
图5为本实用新型的烟气分析系统的连接框图；
图6为本实用新型的反吹系统的连接框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1，本实用新型的脱硝催化剂活性检测评价装置，包括配气系统、烟气加热系统、注水系统、二级混合器、反应装置系统、烟气分析系统、尾气净化排空系统和PLC控制系统。
配气系统根据待模拟烟气的组分配比，提供原料气体N2、O2、SO2、NO和NH3，自配气系统内流出的N2、O2、SO2、NO和NH3可直接进入烟气系统中加热后在进入后续系统，也可在配气系统与烟气加热系统之间设置一级混合器，此时，以配气系统与烟气加热系统之间流通的气路为第一支气路，以配气系统与一级混合器之间流通的气路为第二支气路，自配气系统中流出的N2、O2通过第一支气路直接进入烟气加热系统内加热，自配气系统中流出的SO2和NO通过第二支气路先进入一级混合器内均匀混合、然后进入烟气加热系统中加热；以烟气加热系统与二级混合器之间流通的气路为主气路，加热后的N2、O2、SO2、NO通过主气路进入二级混合器，注水系统提供的水蒸气、配气系统提供的还原剂NH3也通过主气路进入二级混合器中，二级混合器将上述气体混合配成模拟烟气；模拟烟气进入反应装置系统进行催化脱硝，脱硝后的模拟烟气进入尾气净化排空系统进行处理和排放；同时，采用烟气分析系统对脱硝前后的模拟烟气成分进行测试，测算氮氧化物的脱除率、氨逃逸率等；整个装置运行过程中，PLC控制系统对各系统进行监测、控制和调整。
PLC控制系统的使用使整个装置的运行过程可控，通过对装置中的各系统、各气路进行温度、压降、气体配比、流量及采样分析的精确控制，使催化剂实现最大利用率，氮氧化物脱除率、氨逃逸率实现最佳；同时，可形成合理的催化剂评价平台，减少催化剂活性测试成本。
以下对脱硝催化剂活性检测评价装置中的各部件进行详细说明。
(1)配气系统
如图2，配气系统包括N2、O2、SO2、NO和NH3的供气单元。
任一供气单元包括储气罐、第一手动球阀、过滤器、压力传感器、质量流量计以及第二手动球阀；SO2、NO及NH3的供气单元中还包括气动阀、调压阀、单向阀和第三手动球阀。
为方便理解，以下对各相同部件以编号区分。
N2供气单元由氮气储气罐、第一-1手动球阀、第一过滤器、第一压力传感器、第一质量流量计、第二-1手动球阀串联构成。其中，第一手动球阀起到开关的作用，第一压力传感器用于监测气路的压力，第一过滤器用于净化N2，以保证得到纯净的N2；第一质量流量计用于测量气路的流速，第二手动球阀用于检测气路或维修气路时，将配气系统内气路与配气系统外的后端气路隔离。
O2供气单元由氧气储气罐、第一-2手动球阀、第二过滤器、第二压力传感器、第二质量流量计、第二-2手动球阀串联构成。其中第一-2手动球阀起到开关的作用，第二压力传感器用于测量气路的压力，第二质量流量计用于测量气路的流速，第二-2手动球阀用于检测气路或维修气路时，将配气系统内气路与配气系统外的后端气路隔离。
SO2供气单元由SO2储气罐、第一-3手动阀、第三过滤器、第一调压阀、第一气动阀、第三压力传感器、第三-1手动球阀、第三质量流量计、第二-3手动球阀、第一单向阀串联构成。第一-3手动球阀起到开关的作用，第三过滤器用于净化气体，排出杂质，当第三压力传感器测得气路中的压力过大时，PLC控制系统会给第一气动阀一个电压，第一气动阀关闭，阻断气路；第一调压阀的作用是为了减小SO2从气瓶中出来时的压力；第三-1手动球阀与第二-3手动球阀的作用为断开气路，便于检修与更换器件。第一单向阀的作用为防止其他气路的气体进入SO2气路。
NO供气单元由NO储气罐、第一-4手动阀、第四过滤器、第二调压阀、第二气动阀、第四压力传感器、第三-2手动球阀、第四质量流量计、第二-4手动球阀、第二单向阀串联构成。第一单向阀的出气端与第二单向阀的出气端连于一级混合器的进气端。其工作流程为：当第一-4手动球阀开启时，NO经过第四过滤器净化后，进入气路，第四压力传感器与第四质量流量计测量NO进入后的气路压力与流速，并将数据传给PLC控制系统，进行实时监控，当气路压力过大时，为了防止气路破裂，PLC控制系统将控制第二气动阀，将其关闭，阻断气路，避免造成危害。第二调压阀的作用是为了减小NO从气瓶中出来时的压力。第三-2、第二-4手动球阀的作用为气路检修或更换器件时隔断气路。NO经过第二单向阀进入配气系统外下一个气路，并阻断其他气路的气体流入。
NH3供气单元由NH3储气罐、第一-5手动阀、第五过滤器、第三调压阀、第三气动阀、第五压力传感器、第三-3手动球阀、第五质量流量计、第二-5手动球阀、第三单向阀串联构成，且第三单向阀的出气端连于增强型加热器的出气端。NH3供气单元中的各 部件的作用及工作流程与NO供气单元中相同。
(2)一级混合器
一级混合器包括第一混气罐，且一级混合器的进气端与第一、第二单向阀的出气端相连，一级混合器的出气端与烟气加热系统的进气端相连。一级混合器可以法兰安装方式连接安装，主要对NO、SO2气体进行充分混合，由于装置运行过程中，整个装置各个气路都相通，部分经余热回收装置预热过的N2、O2也会进入一级混合器与NO、SO2预混，由于预热过的N2、O2气体温度约为300℃，因此可在一级混合器外层进行保温处理。
(3)烟气加热系统
如图1，烟气加热系统包括增强型加热器，增强型加热器的进气端分别与第二-1、第二-2手动球阀的出气端及一级混合器的出气端相连，增强型加热器的出气端与第三单向阀及二级混合器的进气端相连。该增强型加热器的出气端和进气端分别设有温度传感器，分别记为第一温度传感器和第二温度传感器，温度传感器与PLC控制系统连接，根据PLC控制器的调整达到设定温度。
烟气加热系统还包括与增强型加热器串联的余热回收装置，余热回收装置的吸热端与反应装置系统的出气端连接，余热回收装置的出气端与尾气净化排空系统的进气端连接，反应装置系统出气端流出的尾气经余热回收装置回收余热后进入尾气净化排空系统，自配气系统中流出的N2和O2经余热回收装置预热后进入增强型加热器中。余热回收装置采用内部保温结构，保温材料采用岩棉/硅酸铝纤维。进去气接口均采用法兰式连接及密封。
烟气在进入反应装置系统前经过余热回收装置、增强型加热器两级预热，最高可加热至550℃，波动范围±1℃。两级都使用SS316L不锈钢制造，内置电加热器加热。电加热器与PLC控制系统连接，能够实现就地操作和PLC控制方式，运行设有温度显示。从节能方面考虑，反应后的高温烟气重复利用，对尾气进行余热利用，烟温降至150℃以下后排出。后采用增强型电加热器对模拟烟气进一步升温至实验设定温度，根据实际所需功率设计电加热器加热功率，并留有10％的富裕量。
(4)注水系统单元
如图3，注水系统单元包括串联的储水罐、蠕动泵、液体流量计、气化器、第六过滤器、气动截止阀和单向阀(将此处的单向阀编号标记为“第四单向阀”)。其工作工程 为：当PLC控制系统给蠕动泵一个启动电压后，蠕动泵将储水罐中的水抽出，经过液体流量计，液体流量计将水的量数据传给PLC控制系统进行监控，水经过气化器后，变成水蒸气，再经过第六过滤器进行过滤，最后通过单向阀进入主气路。气动截止阀的作用为阻断水蒸气进入主气路，单向阀的作用为防止主气路的气体进入注水系统。
(5)二级混合器
二级混合器包括第二混气罐，且第二混气罐内置电加热器。二级混合器的进气端与增强型加热器的出气端相连，二级混合器的出气端与反应装置系统的进气端相连。预加热后的混合气进入增强型气体加热器进行第二级加热，出口温度最高可达500℃。超纯SO2、NO通过质量流量计控制进入混合气体中充分混合，最高加热至500℃，NH3、水蒸气充分混合通过质量流量计控制进入混合气体中充分混合，最高加热至500℃。最终配成性能测试所需要的模拟烟气(气体成分含量、温度、流量)。
(6)反应装置系统
如图4，反应装置系统包括反应器单元、反应器电加热单元、压降测试单元以及烟气流速、温度控制单元。
反应器系统包括至少一个对模拟烟气进行催化脱硝的反应炉，该反应器系统包括四个依次串联的反应炉，为方便理解，对反应炉进行编号，及反应器系统包括依次串联的第一反应炉、第二反应炉、第三反应炉、和第四反应炉。
反应炉提供催化反应的主要场所，反应炉内材质为耐腐蚀(SO2、SO3、硫酸氢氨等的腐蚀)，平整光滑(不易黏附)。每个反应炉均适用的催化剂样品尺寸可为150*150*1500mm，可装入板式催化剂样品、全尺寸的蜂窝式催化剂样品。反应炉可设计为长度1800mm，直径830mm，保温层100mm。每两个反应炉之间有一长200mm的密封滑块，其作用为保证反应炉的密封，使反应炉的结构更加精密。
反应器电加热系统由第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器、第四电加热器组成，且其分别安装与第一、二、三、四反应炉内部。采用加热补偿的方式保证反应器内部温度与反应器入口温度偏差在±1℃内。电加热器根据温度设置可以自动调节加热功率。
压降测试系统包括差压变送器和电磁阀，电磁阀为五个，编号为第一～第五电磁阀，其中，第一电磁阀连接于第一反应炉的进气端与差压变送器之间，第二电磁阀连接于第二反应炉的进气端与差压变送器之间，第三电磁阀连接于第三反应炉的进气端与差压变送器之间，第四电磁阀连接于第四反应炉的进气端与差压变送器之间，第五电磁阀连接于第四反应炉的出气端与差压变送器之间，用于测量4个反应炉前后的烟气压差，确保每个差压数值在0-250Pa之间，并且根据实际需要，可以切换不同测试点。电磁阀将测得的烟气压差反馈至PLC控制系统连接，PLC控制系统可对压降进行调节控制。
烟气流速、温度控制系统包括毕托管流量计和温度传感器，毕托管流量计安装于第一反应炉的进气端，根据第一至第四流量计反馈给PLC控制系统的数据，调节烟气量使流量达到设定值；温度传感器包括9个，对温度传感器进行编号，记为第三～第十一温度传感器，其中，第三、第四温度传感器分别安装于第一反应炉的进气端与第一反应炉中部，第五、第六温度传感器分别安装于第二反应炉的进气端与第二反应炉中部，第七、第八温度传感器分别安装于第三反应炉的进气端与第三反应炉中部，第九、第十及第十一温度传感器分别安装于第四反应炉的进气端、第四反应炉中部及第四反应炉出气端；温度传感器检测反应炉入口温度、反应炉出口温度、反应炉内部烟气温度、反应炉内壁的温度，反馈调节电加热器的加功率，使其达到设定温度；温度传感器将测得的烟气压差反馈至PLC控制系统连接，PLC控制系统可对温度进行调节控制。
(7)烟气分析系统
如图5，烟气分析系统包括烟气分析仪和气动阀，气动阀为5个，为方便理解，与配气系统中的气动阀区分开，此处对气动阀编号，记为第四～第八气动阀。其中，第四至第八气动阀分别连接于第一反应炉进气端、第二反应炉进气端、
第三反应炉进气端、第四反应炉进气端、第四反应炉出气端与烟气分析仪之间。
其工作过程为：PLC控制系统通过控制第四～第八气动阀来采集第一～第四反应炉进气端、出气端的气体，将采集到的气体送入带预处理单元的烟气分析仪，预处理单元主要作用是滤出气体中的固体颗粒和水，烟气分析仪将测量的数据上传到PLC控制系统，PLC控制系统通过计算、分析，得出脱硝效率、SO2转化率、NH3逃逸率。
(8)尾气净化排空系统
尾气净化排空系统由罐体组成。经反应系统装置催化脱销后的模拟烟气通过余热回收装置回收预热后，进入罐体，再排到空气中。
(9)反吹系统
如图6，N2供气单元除为提供原料烟气形成的N2气路外，在第一过滤器与第一压力传感器之间引出另一路N2气路，该气路上设有用于降低该气路N2压力的调压阀，为 与SO2、NO及NH3供气单元中的调压阀区分，便于理解，将此处的调压阀标记为第四调压阀，自第四调压阀的出气端分为两路，其中一路通过气动阀连接于配气系统，另一路通过电磁阀连接于烟气分析系统。为与其他系统中的气动阀及电磁阀区分，以便与理解，此处将气动阀和电磁阀编号，分别标记为第九～第十一气动阀、第九～第十三电磁阀。
具体的，第九气动阀连接于第四调压阀的出气端与第三-1手动球阀的入气端之间，第十气动阀连接于第四调压阀的出气端与第三-2手动球阀的入气端之间，第十一气动阀连接于第四调压阀的出气端与第三-3手动球阀的入气端之间；第九电磁阀连接于第四调压阀的出气端与第四气动阀的出气端之间，第十电磁阀连接于第四调压阀的出气端与第五气动阀的出气端之间，第十一电磁阀连接于第四调压阀的出气端与第六气动阀的出气端之间，第十二电磁阀连接于第四调压阀的出气端与第七气动阀的出气端之间，第十三电磁阀连接于第四调压阀的出气端与第八气动阀的出气端之间；上述气动阀及电磁阀均与PLC控制系统相连。
其工作过程为：每次系统对脱硝催化剂活性检测评价结束后，PLC控制系统启动反吹系统，此时，N2经过第四调压阀减压后进入气路，第九～第十一气动阀开启，N2对配气系统的管路进行吹扫，第九～第十三电磁阀开启，N2对烟气分析系统及反应装置系统进行吹扫。当反应器内温度过低时，气动阀将自动切换至氮气，对系统进行吹扫。
(10)PLC控制系统
PLC控制系统由电源模块、继电器组、PLC控制器组成。电源模块与继电器组分别与PLC控制器连接，PLC控制器通过继电器组与所有温度传感器、压力传感器、电磁阀、气动阀、调压阀、电加热器、蠕动泵相连，从而实现控制整个装置中各系统的功能。系统使用PLC控制器进行控制，可将PLC控制器与控制电脑连接，控制电脑提供人机交互界面，并结合软件平台实现控制元件参数的设定和自动化运行。PLC控制器和控制电脑通过以太网接口进行通讯。OPC客户端用于将来自PLC控制器的过程数据写入数据层和数据库内。用户图形界面程序(GUI)从数据层读取数据，并将设定值通过数据层传输至OPC客户端，由PLC控制器执行。
Claims (10)
1.一种脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，包括用于提供满足模拟烟气组分配比的原料气体N2、O2、SO2、NO和NH3的配气系统，用于对N2、O2、SO2和NO进行加热的烟气加热系统，用于提供水蒸气的注水系统，用于将水蒸气、还原剂NH3、加热后的N2、O2、SO2、NO混合配成模拟烟气的二级混合器，用于对模拟烟气进行催化脱硝的反应装置系统，用于对脱硝前后的模拟烟气成分进行测试的烟气分析系统，以及用于将脱硝后的模拟烟气处理排放的尾气净化排空系统；所述脱硝催化剂活性检测评价装置还包括用于实时监测、控制、调整整个装置运行过程的PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述配气系统包括分别供应N2、O2、SO2、NO及NH3的供气单元，任一供气单元包括依次串联的储气罐、用于开启或关闭气路的第一手动球阀、用于净化气体的过滤器、用于测量气路压力的压力传感器、用于测量气路流速的质量流量计、以及用于开启或阻断配气系统内外气路流通的第二手动球阀；所述压力传感器和质量流量计与PLC控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述SO2、NO及NH3的供气单元中还包括气动阀、调压阀、单向阀和第三手动球阀，其中，所述气动阀位于过滤器与压力传感器之间，当气路压力过大时，气动阀在PLC控制系统的调控下关闭，阻断气路；所述调压阀位于气动阀与过滤器之间，用于降低储气罐内流出气体的压力；所述单向阀位于第二手动球阀之后，用于使气路中的气体流出、并阻断不同气路的气体流入；所述第三手动球阀位于压力传感器与质量流量计之间，用于开启或关闭气路。
4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述烟气加热系统包括与配气系统的出气端连接的增强型加热器，该增强型加热器的出气端和进气端分别设有温度传感器，该温度传感器与PLC控制系统连接。
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述烟气加热系统还包括与增强型加热器串联的余热回收装置，该余热回收装置的吸热端与反应装置系统的出气端连接，出气端与尾气净化排空系统连接；自配气系统中流出的N2和O2经余热回收装置预热后进入增强型加热器中。
6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述反应装置系统包括反应器单元、反应器电加热单元、压降测试单元以及烟气流速、温度控制单元，该反应器单元包括至少一个对模拟烟气进行催化脱硝的反应炉；所述反应器电加 热单元包括安装于反应炉内部的电加热器，所述压降测试单元包括差压变送器以及与其连接、用于测量反应炉前后压差的电磁阀；所述烟气流速、温度控制单元包括安装于反应炉的进气端、用于将模拟烟气的流量调节至设定值的流量计，以及用于实时监测反应炉进出口和内部温度的温度传感器；所述电加热器、电磁阀、流量计及温度传感器与PLC控制系统连接。
7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述烟气分析系统包括用于接收PLC控制系统的指令、采集反应炉进气端和出气端气体的气动阀，以及对气动阀采集到的气体进行分析处理、并将分析所得数据传至PLC控制系统的烟气分析仪。
8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述注水系统包括依次串联的储水罐、用于接收PLC控制系统的指令抽取水的蠕动泵、用于测量水量并将该数据传至PLC控制系统的液体流量计、用于将蠕泵抽取的水转化成水蒸气的气化器、用于过滤水蒸气的过滤器、用于阻断水蒸气流出的气动截止阀和用于阻断注水系统外气体流入的单向阀。
9.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述脱硝催化剂活性检测评价装置还包括位于配气系统与烟气加热系统之间、用于对SO2和NO预先混合的一级混合器。
10.根据权利要求2所述的脱硝催化剂活性检测评价装置，其特征在于，所述脱硝催化剂活性检测评价装置还包括用于对所述烟气分析系统和配气系统进行吹扫的反吹系统，该反吹系统包括自N2供气单元的过滤器与压力传感器之间延伸出的另一条气路，该气路上设有用于降低该气路中N2压力的调压阀，自该调压阀的出气端流出的N2分为两路，其中一路通过气动阀与配气系统的各供气单元连通，另一路通过电磁阀与烟气分析系统连通。
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