CN216898369U - 一种脱硝预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硝预热炉，包括：具有一炉腔的炉壳；设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层；设置在所述保温腔内的具有加热腔的炉膛；设置在所述炉膛的壁体内部的加热件；填充在所述加热腔内的石英砂层；设置在所述石英砂层内的沿着所述炉壳的轴向延伸的呈螺旋状的中空的盘管；设置在所述炉壳的一个径向端面上的具有进气管道的第一盖板；以及设置在所述炉壳的另一个径向端面上的具有排气管道的第二盖板；其中，所述盘管的两端分别与所述第一盖板的进气管道和所述第二盖板的排气管道连通。本实用新型提的脱硝预热炉可使气体充分混合均匀并保持气体温度均衡。

Description

一种脱硝预热炉

技术领域

本实用新型涉及活性焦性能测试技术领域，特别涉及一种脱硝预热炉。

背景技术

活性焦是以煤炭为主要原材料，经过磨粉、混捏成型、炭化及活化等一系列工序得到的，特异性吸附能力较强的环保材料。不但能够吸附烟气中的二氧化硫，另外还可以当作高分散催化体系当作烟气脱硝过程催化剂使用。

活性焦因为自身的吸附特性和催化特性，对于烟气有良好的净化效果，跟传统SCR、SICS等工艺相比，在活性焦脱硫脱硝工艺过程中，没有废水、废渣、废气等二次污染物产生，能够去除湿法难以去除的三氧化硫，具有运行费用低，维护方便，系统能耗低的优点。

活性焦性能检测可以有效直观地判断活性焦的实际性能，能对活性焦运行寿命管理，包括活性焦加装备用层、更换或再生等生产计划具有较强的指导意义。活性焦工艺特性检测装置可以对活性焦的脱硝效率、活性、氨逃逸、SO2/SO3转化率等进行测试分析，进而确定实际运行过程中的效果。

目前，对活性焦在进行检测的系统多包括进料系统、预热反应系统和报警系统，其中预热反应系统需要使各种气体充分混合均匀预热后再进行反应，然而现有的脱硝预热炉并不能使气体充分混合均匀，并且烟气温度不均匀，因此，需要对现有的脱硝反应炉进行改进，以使气体在预热炉中混合和加热均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝预热炉，以解决现有的脱硝预热炉不能使气体充分混合均匀及受热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硝预热炉，包括：具有一炉腔的炉壳；设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层；设置在所述保温腔内的具有加热腔的炉膛；设置在所述炉膛的壁体内部的加热件；填充在所述加热腔内的石英砂层；设置在所述石英砂层内的沿着所述炉壳的轴向延伸的呈螺旋状的中空的盘管；设置在所述炉壳的一个径向端面上的具有进气管道的第一盖板；以及设置在所述炉壳的另一个径向端面上的具有排气管道的第二盖板；其中，所述盘管的两端分别与所述第一盖板的进气管道和所述第二盖板的排气管道连通。

可选的，所述加热件的数量为两个，两个所述加热件从下至上依次设置在所述炉膛的壁体内。

可选的，所述加热件为电阻丝。

可选的，所述脱硝预热炉还包括感温热电偶，所述感温热电偶的一端依次穿过所述炉壳、所述保温层和所述炉膛的炉壁设置，用于检测所述加热腔内的温度。

可选的，所述第一盖板设置在所述脱硝预热炉的下端，所述第二盖板设置在所述脱硝预热炉的上端。

可选的，所述第一盖板和所述第二盖板填充有保温材料。

可选的，所述脱硝预热炉还包括支撑架，所述支撑架固定在所述炉壳上。

可选的，所述炉膛的材料为碳化硅。

可选的，所述保温层的材料为石棉。

可选的，所述炉壳的材料为不锈钢。

本实用新型提供的一种脱硝预热炉，具有以下有益效果：

通过设置在所述石英砂层内的沿着所述炉壳的轴向延伸的呈螺旋状的中空盘管，设置在所述炉壳的一个径向端面上的具有进气管道的第一盖板，设置在所述炉壳的另一个径向端面上的具有排气管道的第二盖板，以及所述盘管的两端分别与所述第一盖板的进气管道和所述第二盖板的排气管道连通，因此待混合气体可从进气管道进入盘管内，再从呈螺旋状的中空的盘管进入排气管道排出，由于盘管沿着所述炉壳的轴向延伸且呈螺旋状，因此可增加气体在盘管内混合的时间，从而可使盘管内的气体充分混合均匀。通过设置在所述炉膛的壁体内部的加热件，填充在所述加热腔内的石英砂层，可对所述炉膛进行加热，并且产生的热量可通过石英砂层传递给盘管，从而对盘管内的气体进行均匀加热。通过具有一炉腔的炉壳，设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层，填充在所述加热腔内的石英砂层，因此可对所述脱硝预热炉进行保温并抵抗温度波动带来的干扰，从而节约能源并保证气体的温度均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中脱硝预热炉的剖视图；

图2是本实用新型实施例中脱硝预热炉的俯视图。

附图标记说明：

100-炉壳；

200-保温层；

300-炉膛；

400-石英砂层；

500-盘管；

600-第一盖板；610-进气管道；

700-第二盖板；710-排气管道；

800-感温热电偶；

900-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参考图1和图2，图1是本实用新型实施例中脱硝预热炉的剖视图，图2是本实用新型实施例中脱硝预热炉的俯视图，本实施例提供一种脱硝预热炉，包括：

具有一炉腔的炉壳100；

设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层200；

设置在所述保温腔内的具有加热腔的炉膛300；

设置在所述炉膛300的壁体内部的加热件；

填充在所述加热腔内的石英砂层400；

设置在所述石英砂层400内的沿着所述炉壳100的轴向延伸的呈螺旋状的中空的盘管500；

设置在所述炉壳100的一个径向端面上的具有进气管道610的第一盖板600；以及

设置在所述炉壳100的另一个径向端面上的具有排气管道710的第二盖板700；

其中，所述盘管500的两端分别与所述第一盖板600的进气管道610和所述第二盖板700的排气管道710连通。

通过设置在所述石英砂层400内的沿着所述炉壳100的轴向延伸的呈螺旋状的中空盘管500，设置在所述炉壳100的一个径向端面上的具有进气管道610的第一盖板600，设置在所述炉壳100的另一个径向端面上的具有排气管道710的第二盖板700，以及所述盘管500的两端分别与所述第一盖板600的进气管道610和所述第二盖板700的排气管道710连通，因此待混合气体可从进气管道610进入盘管500内，再从呈螺旋状的中空的盘管500进入排气管道710排出，由于盘管500沿着所述炉壳100的轴向延伸且呈螺旋状，因此可增加气体在盘管500内混合的时间，从而可使盘管500内的气体充分混合均匀。通过设置在所述炉膛300的壁体内部的加热件，填充在所述加热腔内的石英砂层400，可对所述炉膛300进行加热，并且产生的热量可通过石英砂层400传递给盘管500，从而对盘管500内的气体进行均匀加热。通过具有一炉腔的炉壳100，设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层200，填充在所述加热腔内的石英砂层400，因此可对所述脱硝预热炉进行保温，从而节约能源。

所述加热件的数量为两个，两个所述加热件从下至上依次设置在所述炉膛300的壁体内，如此可对所述炉膛300进行两级加热，使得加热腔内的热量均匀分布。

所述加热件可为电阻丝。

所述脱硝预热炉还包括感温热电偶800，所述感温热电偶800的一端依次穿过所述炉壳100、所述保温层200和所述炉膛300的炉壁，用于检测所述加热腔内的温度。

所述脱硝预热炉还包括控制器，所述控制器分别与两个所述加热件和所述感温热电偶800电连接，用于根据感温热电偶800检测到的温度信息控制两个加热件工作。

所述第一盖板600设置在所述脱硝预热炉的下端，所述第二盖板700设置在所述脱硝预热炉的上端，这样烟气从脱硝预热炉的下端进入盘管500，再从上端排出，如此可便于盘管500内的气体混合均匀。

所述第一盖板600和所述第二盖板700填充有保温材料，所述保温材料为石棉。

所述脱硝预热炉还包括支撑架900，所述支撑架900固定在所述炉壳100上，所述脱硝预热炉通过所述支撑架900固定在支架上。

所述炉膛300的材料为碳化硅。

所述保温层200的材料为石棉。

所述炉壳100的材料为不锈钢。

相比于现有技术中的脱硝预热炉，本实施例中的脱硝预热炉具有如下优点：

首先，通过设置在所述石英砂层400内的沿着所述炉壳100的轴向延伸的呈螺旋状的中空盘管500，设置在所述炉壳100的一个径向端面上的具有进气管道610的第一盖板600，设置在所述炉壳100的另一个径向端面上的具有排气管道710的第二盖板700，以及所述盘管500的两端分别与所述第一盖板600的进气管道610和所述第二盖板700的排气管道710连通，因此待混合气体可从进气管道610进入盘管500内，再从呈螺旋状的中空的盘管500进入排气管道710排出，由于盘管500沿着所述炉壳100的轴向延伸且呈螺旋状，因此可增加气体在盘管500内混合的时间，从而可使盘管500内的气体充分混合均匀。

其次，通过具有一炉腔的炉壳100，设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层200，填充在所述加热腔内的石英砂层400，因此可对所述脱硝预热炉进行保温，从而节约能源。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硝预热炉，其特征在于，包括：具有一炉腔的炉壳；设置在所述炉腔内的具有保温腔的保温层；设置在所述保温腔内的具有加热腔的炉膛；设置在所述炉膛的壁体内部的加热件；填充在所述加热腔内的石英砂层；设置在所述石英砂层内的沿着所述炉壳的轴向延伸的呈螺旋状的中空的盘管；设置在所述炉壳的一个径向端面上的具有进气管道的第一盖板；以及设置在所述炉壳的另一个径向端面上的具有排气管道的第二盖板；其中，所述盘管的两端分别与所述第一盖板的进气管道和所述第二盖板的排气管道连通。

2.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述加热件的数量为两个，两个所述加热件从下至上依次设置在所述炉膛的壁体内。

3.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述加热件为电阻丝。

4.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述脱硝预热炉还包括感温热电偶，所述感温热电偶的一端依次穿过所述炉壳、所述保温层和所述炉膛的炉壁设置，用于检测所述加热腔内的温度。

5.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述第一盖板设置在所述脱硝预热炉的下端，所述第二盖板设置在所述脱硝预热炉的上端。

6.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板填充有保温材料。

7.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述脱硝预热炉还包括支撑架，所述支撑架固定在所述炉壳上。

8.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述炉膛的材料为碳化硅。

9.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述保温层的材料为石棉。

10.如权利要求1所述的脱硝预热炉，其特征在于，所述炉壳的材料为不锈钢。

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