CN209485067U - 一种用于立式连续热处理炉的舟皿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于立式连续热处理炉的舟皿，所述舟皿为圆桶式结构容器，包括包括外桶体、小盖、大盖、内套筒、内盖；所述外桶体底部中心圆、内套筒、内盖、小盖、大盖由下向上依次同轴叠置，并与外桶体桶壁同心布置；所述内套筒外圆面与外桶体桶壁内圆面之间的空间为装物料的容器空间，所述内盖套在内套筒上，并贴紧所装载的物料布置；所述外桶体外壁底端设有沿圆周均匀布置的外斜坡台阶圆面用于疏通立式加热炉工作通道。本实用新型所提供的用于立式连续热处理炉的舟皿适用于立式炉的连续热处理方式、能疏通立式炉、密闭性好，且有效避免部件受热变形，节约生产成本。

Description

一种用于立式连续热处理炉的舟皿

技术领域

本实用新型涉及立式连续热处理炉技术领域，更具体地，涉及一种用于立式连续热处理炉的舟皿。

背景技术

粉末状材料（或颗粒状材料）的高温热处理工艺一般采用卧式连续炉和立式间歇炉完成，卧式连续炉因炉膛要支撑舟皿及物料重量导致炉膛寿命短，而立式间歇炉由于采用间歇式生产方式，冷却速度慢导致产量低，同时影响产品质量。中国专利号为201010120322.1，名称为“感应加热超高温连续碳化炉”提供了一种能够进行高温热处理的立式连续炉，立式连续炉既可避免炉膛承重，也能保证加工效率。

舟皿在立式炉中进行连续热处理时存在一些问题，其一舟皿盖处极易发生受热变形，同时由于物料加工时舟皿内不可避免地存在残留空气，易影响加工质量；再者，由于炉内粘结物附着于炉壁，将对舟皿在立式炉中的运转产生阻塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足和缺陷，提供一种适用于立式炉的连续热处理方式、能疏通立式炉、密闭性好，避免部件受热变形的舟皿。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述舟皿为圆桶式结构容器，包括外桶体、大盖、小盖、内套筒、内盖；所述外桶体底部设有通孔，桶壁上部设有内斜坡台阶圆面、下部设有外斜坡台阶圆面；内套筒为下部设有下小上大的外台阶的圆管，外台阶压在外桶体底板上，内套筒上端部支撑小盖和大盖；所述大盖上设有孔，小盖与大盖的孔同心布置，小盖和大盖共同组成舟皿的盖板；所述外桶体底部通孔、内套筒、内盖、小盖、大盖由下向上依次同轴布置，并与外桶体桶壁同心布置；所述内套筒外圆面与外桶体桶壁内圆面之间形成物料放置空腔；所述内盖为外径小于外桶体桶壁内径、外径大于内套筒上部外径的环形板；内盖套在内套筒并贴紧物料放置，随物料体积变化上下滑动。

进一步地，所述外桶体桶壁顶部设有一对沿圆周方向对称布置的缺口，所述外桶体上、下端面分别设有一对用于上下舟皿叠置配合时确保缺口上下对齐的沿圆周方向对称布置的凸台和凹腔。

进一步地，所述小盖外圆直径小于大盖的内圆直径，使小盖和大盖布置在同一平面内；或所述小盖外圆直径大于大盖的内圆直径，使小盖和大盖重叠同心布置。

进一步地，所述小盖为底部中间位置设有圆形台阶和中心圆孔的圆形平板，中心圆孔、圆形凸台阶和盖板外圆由里向外同心布置。

进一步地，所述小盖为底部中间位置设有圆形台阶和中心圆孔的圆形平板或仅设有中心圆孔的圆形平板。

进一步地，内套筒为上部设有内台阶，下部设有内台阶和下小上大的外台阶的圆管，或内套筒为上部无台阶，下部设有内台阶和下小外大的外台阶的圆管。

进一步地，所述内盖中心圆孔直径比内套筒上段直径大1-3mm。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型所提供的舟皿的舟皿盖拆分为小盖与大盖，可有效应对加热过程中舟皿盖的受热膨胀，减小了舟皿盖的受热变形，延长其寿命，并当小盖与大盖中的一部分报废时，可进行替换，而避免整体报废，节约生产成本。

2.本实用新型所提供的舟皿内设置一内盖，可在物料体积减小时，可紧贴物料下滑，隔绝舟皿上部空腔的残留空气与物料发生接触，保证加工的密闭性。

3.本实用新型所提供的舟皿上、下端面分别设有一对凸台和凹腔，并可进行紧密配合，多个舟皿可以在热处理炉工作通道内进行叠置，且无需炉膛支撑，并能实现中心定位与轴向定位，叠置的舟皿不会发生滑落现象；同时舟皿外桶体桶壁设有一对沿圆周方向对称布置的缺口，数个舟皿进行叠置时，两两舟皿之间留出一道缝隙，该缝隙可用于机械手端持上层舟皿，平稳地将最底部舟皿取出，并连续不间歇地进行下一工序的循环。

4.本实用新型所提供的舟皿外桶体外壁设有外斜坡台阶圆面，将立式炉工作通道壁上的粘结物予以剔除，疏通工作通道，保证舟皿运转通畅。

5.本实用新型提供的舟皿底板上设有内套筒，进行卸料时将内套筒，物料即可从桶体底部的通孔流出，无需对舟皿进行倾倒，简化了卸料工序并能有效避免卸料时扬起粉尘、物料泄漏等情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于立式连续热处理炉的舟皿结构示意剖面图；

图2为本实用新型提供的用于立式连续热处理炉的舟皿外观示意图；

图3为实施例1中所述用于立式连续热处理炉的舟皿外观示意图；

图4为实施例1中所述用于立式连续热处理炉的舟皿剖视图；

图5为实施例2中所述用于立式连续热处理炉的舟皿叠置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、2所示，一种用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述舟皿为圆桶式结构容器，包括外桶体1 、大盖2、小盖3、内套筒4、内盖5；所述外桶体1底部设有通孔，桶壁上部设有内斜坡台阶圆面7、下部设有外斜坡台阶圆面6；内套筒4为下部设有下小上大的外台阶的圆管，外台阶压在外桶体1底板上，内套筒4上端部支撑小盖3和大盖2，内套筒4为上部设有内台阶，下部设有内台阶和下小上大的外台阶的圆管，或内套筒4为上部无台阶，下部设有内台阶和下小外大的外台阶的圆管，如图1、4所示；所述大盖2上设有孔，小盖3与大盖2的孔同心布置，小盖3和大盖2共同组成舟皿的盖板，所述小盖3外圆直径小于大盖2的内圆直径，使小盖3和大盖2布置在同一平面内；或所述小盖3外圆直径大于大盖2的内圆直径，使小盖3和大盖2重叠同心布置；所述外桶体1底部通孔、内套筒4、内盖5、小盖3、大盖2由下向上依次同轴布置，并与外桶体1桶壁同心布置，同时设置小盖3与大盖2的目的在于，单独使用一整装舟皿盖进行封闭时，其极易产生受热变形，尤其是舟皿盖压紧内套筒4的中心位置，将舟皿盖分为进行组合的小盖3与大盖2，小盖与大盖之间存在一定间隙，以补偿受热的膨胀量，可有效减少受热变形的程度，同时，当其中一部分因受热变形而无法使用时，只需对其中一块进行更换，大大节省了生产成本；同理，内套筒4也可拆分为两个筒件，方便替换，节约成本；所述大盖2为底部中间位置设有圆形台阶和中心圆孔的圆形平板，中心圆孔、圆形凸台阶和盖板外圆由里向外同心布置，如图1、4所示；所述小盖3为底部中间位置设有圆形台阶和中心圆孔的圆形平板或仅设有中心圆孔的圆形平板，如图1、3、4所示。

装料时，生产人员将物料装在内套筒4外圆面与外桶体1桶壁内圆面之间的空间，再将内盖5套在内套筒4上，并压紧物料，内盖进行卸料时，内盖5为设有中心圆孔的圆形平板，其中心圆孔直径比内套筒4上段直径大1-3mm，进行热处理时，舟皿内的物料体积减小时，内盖5可沿内套筒4下滑，继续与物料紧贴，这样可防止内盖5与小盖3之间空隙的残留空气进入装有物料的密闭空间。

进行卸料时，将舟皿置于卸料台上，依次取下舟皿各盖，然后用工具从内套筒4的中通孔内伸入，从底部将内套筒4钩出，即可通过舟皿底部通孔进行卸料，无需进行倾倒，也避免扬起粉尘或倾倒不慎发生物料泄漏的情况。

实施例2

一种用于立式连续热处理炉的舟皿，除包括实施例1所述的技术特征，外桶体桶壁顶部设有一对沿圆周方向对称布置的缺口8，所述外桶体上、下端面分别设有一对用于上下舟皿叠置配合时起定位作用的沿圆周方向对称布置的凸台81和凹腔82。如图5所示，基于这一技术特征，两两舟皿之间可以进行叠置，即下部舟皿与上部舟皿通过凹凸配合进行中心定位与周向定位，避免发生叠置舟皿发生相对滑动的情形。如图1、5所示，两两舟皿进行叠置时，由于下一舟皿外桶体桶壁上设有一对沿圆周对称布置的缺口7，所以叠置后将会留出一道完整的缝隙，该缝隙可插入机械手对舟皿进行装卸。

实施例3

一种用于立式连续热处理炉的舟皿，包括实施例1、2所述的技术特征，基于此，提供了一种用于立式连续热处理炉的舟皿的循环工作方法，该方法适用于具有实施例1与实施例2中所述特征的舟皿，其具体步骤如下：装有物料的舟皿由机械手送入立式连续热处理炉顶部炉嘴，进炉舟皿通过其底部的凹腔与立式连续热处理炉中由多个舟皿上下叠置的舟皿柱的最上面舟皿的顶部凸台定位配合、上下叠置，在重力和炉体底部中心机械手的共同作用下，叠置舟皿柱顺序垂直下降，依次通过炉体预热区、加热区和冷却区，当舟皿柱下降一个舟皿高度后，将舟皿柱最下方的舟皿从底部卸舟，然后在从舟皿柱顶部加入一个舟，周而复始，实现连续热处理生产。

而由于立式连续热处理炉内堆积了较多加热的粘结物，这些堆积物附着在舟皿工作通道，将影响舟皿运转的通畅性，故本实用新型提供的舟皿在其外壁底端设有沿圆周均匀布置的外斜坡台阶圆面6，该部分在舟皿下行时可依靠此外斜坡台阶圆面6将有效地刮去工作通道壁上堆积的粘结物，起到疏通立式连续加热炉工作通道的作用。

上述实施方式只是对本实用新型的进一步解释与说明，而并非对本实用新型的限定。对于本实用新型所属领域的普通技术人员，在上述发明构思的基础上所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述舟皿为圆桶式结构容器，包括外桶体（1）、大盖（2）、小盖（3）、内套筒（4）、内盖（5）；所述外桶体（1）底部设有通孔，桶壁上部设有内斜坡台阶圆面、下部设有外斜坡台阶圆面（6）；内套筒（4）为下部设有下小上大的外台阶的圆管，外台阶压在外桶体（1）底板上，内套筒（4）上端部支撑小盖（3）和大盖（2）；所述大盖（2）上设有孔，小盖（3）与大盖（2）的孔同心布置，小盖（3）和大盖（2）共同组成舟皿的盖板；所述外桶体（1）底部通孔、内套筒（4）、内盖（5）、小盖（3）、大盖（2）由下向上依次同轴布置，并与外桶体（1）桶壁同心布置；所述内套筒（4）外圆面与外桶体（1）桶壁内圆面之间形成物料放置空腔；所述内盖（5）为外径小于外桶体（1）桶壁内径、外径大于内套筒（4）上部外径的环形板；内盖（5）套在内套筒（4）并贴紧物料放置，随物料体积变化上下滑动。

2.根据权利要求1所述的用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述外桶体（1）桶壁顶部设有一对沿圆周方向对称布置的缺口（7），所述外桶体上、下端面分别设有一对用于上下舟皿叠置配合时确保缺口（7）上下对齐的沿圆周方向对称布置的凸台（81）和凹腔（82）。

3.根据权利要求1所述的用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述小盖（3）外圆直径小于大盖（2）的内圆直径，使小盖（3）和大盖（2）布置在同一平面内；或所述小盖（3）外圆直径大于大盖（2）的内圆直径，使小盖（3）和大盖（2）重叠同心布置。

4.根据权利要求3所述的用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述大盖（2）为底部中间位置设有圆形台阶和中心圆孔的圆形平板，中心圆孔、圆形凸台阶和盖板外圆由里向外同心布置。

5.根据权利要求4所述的用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述小盖（3）为底部中间位置设有圆形台阶和中心圆孔的圆形平板或仅设有中心圆孔的圆形平板。

6.根据权利要求1所述的用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，内套筒（4）为上部设有内台阶，下部设有内台阶和下小上大的外台阶的圆管，或内套筒（4）为上部无台阶，下部设有内台阶和下小外大的外台阶的圆管。

7.根据权利要求1所述的用于立式连续热处理炉的舟皿，其特征在于，所述内盖（5）中心圆孔直径比内套筒（4）上段直径大1-3mm。