CN210237536U - 干熄焦装焦系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干熄焦装焦系统，包括干熄炉和焦罐，其中，干熄炉用于进行干熄焦工艺，并在干熄炉的顶部设置有装焦口；焦罐装运从焦炉中排出的红焦，并在焦罐的底部设置有排出口，且排出口能够与装焦口密封连接；并在排出口中设置有布料部件，布料部件用于密封排出口，并能够在排出口与装焦口密封连接后与排出口分离，以使焦罐中的红焦能够依次经过排出口和装焦口进入干熄炉内。本实用新型提供的干熄焦装焦系统，能够避免装焦过程中空气进入干熄炉内，从而降低烧损率，并能够避免粉尘向外扩散，降低能源的消耗，从而满足节能环保的要求，降低生产成本。

Description

干熄焦装焦系统

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，具体地，涉及一种干熄焦装焦系统。

背景技术

干熄焦技术从引进至今，红焦装入系统一直沿用装入装置配合高温烟气环境除尘装置的方式。在干熄炉上设置有装入装置，装入装置为漏斗状结构，其一端与干熄炉内连通，且该端通过设置在干熄炉上的水封槽与干熄炉密封配合，另一端为敞口状，红焦装在焦罐中。在向干熄炉中装入红焦的过程中，通过开启焦罐底部的阀门，使红焦自焦罐的底部，经过装入装置的敞口倾倒至装入装置中，以通过装入装置将红焦输送至干熄炉中，并且，在装焦的过程中，干熄炉内需要保证微正压装焦，以避免空气进入干熄炉造成焦炭的烧损。

但是，现今的红焦装入系统属于敞口系统，即，装入装置的另一端为敞口状，且在装焦的过程中不与焦罐密封配合，这就导致在装焦的过程中，仍然会有空气进入干熄炉内，造成焦炭的烧损，并且，为了避免红焦装入过程中产生的粉尘向外扩散，还需要配合高温烟气环境除尘装置，对装入装置的敞口端进行吹风，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种干熄焦装焦系统，其能够避免装焦过程中空气进入干熄炉内，从而降低烧损率，并能够避免粉尘向外扩散，降低能源的消耗，从而满足节能环保的要求，降低生产成本。

为实现本实用新型的目的而提供一种干熄焦装焦系统，包括干熄炉和焦罐，其中，所述干熄炉用于进行干熄焦工艺，并在所述干熄炉的顶部设置有装焦口；所述焦罐装运从焦炉中排出的红焦，并在所述焦罐的底部设置有排出口，且所述排出口能够与所述装焦口密封连接；

并在所述排出口中设置有布料部件，所述布料部件用于密封所述排出口，并能够在所述排出口与所述装焦口密封连接后与所述排出口分离，以使所述焦罐中的所述红焦能够依次经过所述排出口和所述装焦口进入所述干熄炉内。

优选的，所述干熄焦装焦系统还包括升降装置，所述升降装置与所述布料部件配合，用于将所述布料部件和所述焦罐共同托升，或将所述焦罐下降至所述干熄炉上，以使所述焦罐由所述干熄炉承载，且在所述干熄炉承载所述焦罐之后，能够单独带动所述布料部件上升或者下降，以使所述布料部件进入所述装焦口中，或与所述排出口分离。

优选的，所述升降装置包括驱动机构和承托件，其中，所述承托件与所述布料部件连接，所述驱动机构用于提供升降驱动力，并能够与所述承托件连接。

优选的，所述升降装置还包括加固件，所述加固件与所述焦罐连接，并与所述承托件连接，所述驱动机构用于与所述加固件连接。

优选的，所述加固件包括环梁，所述环梁环绕在所述焦罐的周壁外侧，并与所述焦罐的周壁连接。

优选的，在所述干熄炉的顶部设置有水封槽，所述水封槽环绕设置在所述装焦口的周围，并在所述焦罐的底部设置有环形挡板，所述环形挡板环绕在所述排出口的周围，并与所述水封槽对应设置，用于插入至所述水封槽中，以对所述排出口和所述装焦口进行密封。

优选的，在所述干熄炉的顶部还设置有支撑组件，所述支撑组件用于在所述焦罐下降至所述干熄炉上时，支撑所述焦罐。

优选的，所述支撑组件环绕设置在所述水封槽的外侧。

优选的，所述排出口设置为圆形，所述布料部件的形状为与所述排出口相配合的圆台状，且其外径较小的一端朝向所述焦罐的内部插入至所述排出口中。

优选的，所述排出口设置为圆形，所述布料部件的形状为与所述排出口相配合的圆锥体，且其外径较小的一端朝向所述焦罐的内部插入至所述排出口中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的干熄焦装焦系统，包括干熄炉和焦罐，其中，干熄炉用于进行干熄焦工艺，并在干熄炉的顶部设置有装焦口；焦罐用于盛放红焦，并在焦罐的底部设置有排出口，且排出口能够与装焦口密封连接；并在排出口中设置有布料部件，布料部件用于密封排出口，并能够在排出口与装焦口密封连接后与排出口分离，以使焦罐中的红焦能够依次经过排出口和装焦口进入干熄炉内。本实用新型提供的干熄焦装焦系统，在装焦的过程中，通过先将焦罐的排出口与干熄炉的装焦口密封连接，再将密封排出口的布料部件与排出口分离，以使焦罐中的红焦在密封的环境下，依次经过排出口和装焦口装入至干熄炉内，从而避免装焦过程中空气进入干熄炉内，降低烧损率，并能够避免粉尘向外扩散，满足环保的要求，并且与现有技术相比，不需设置除尘设备，从而降低能源的消耗，满足节能的要求，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的干熄焦装焦系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的干熄焦装焦系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-干熄炉；2-焦罐；3-布料部件；4-驱动机构；5-环梁；6-水封槽；7-环形挡板。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的干熄焦装焦系统进行详细描述。

如图1-图2所示，本实施例提供一种干熄焦装焦系统，包括干熄炉1和焦罐2，其中，干熄炉1用于进行干熄焦工艺，并在干熄炉1的顶部设置有装焦口；焦罐2装运从焦炉(图中未示出)中排出的红焦，并在焦罐2的底部设置有排出口，且排出口能够与装焦口密封连接；并在排出口中设置有布料部件3，布料部件3用于密封排出口，并能够在排出口与装焦口密封连接后与排出口分离，以使焦罐2中的红焦能够依次经过排出口和装焦口进入干熄炉1内。

本实施例提供的干熄焦装焦系统，在装焦的过程中，通过先将焦罐2的排出口与干熄炉1的装焦口密封连接，再将密封排出口的布料部件3与排出口分离，以使焦罐2中的红焦在密封的环境下，依次经过排出口和装焦口装入至干熄炉1内，从而避免装焦过程中空气进入干熄炉1内，降低烧损率，并能够避免粉尘向外扩散，满足环保的要求，并且与现有技术相比，不需设置除尘设备，从而降低能源的消耗，满足节能的要求，降低生产成本。

在实际应用中，焦炉是炼焦的主要热工设备，通常是由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，其使煤炭化后会产生红焦，在红焦自焦炉运输至干熄炉1的过程中，焦炉排出的红焦首先装入至焦罐2中，再通过运输车辆将焦罐2运抵至干熄炉1处，最后通过升降装置将焦罐2与干熄炉1密封配合。但是，焦罐的运输方式并不限于此，还可以采用传送带等运输方式。

在本实施例中，干熄焦装焦系统还包括升降装置，升降装置与布料部件3配合，用于将布料部件3和焦罐2共同托升，或将焦罐2下降至干熄炉1上，以使焦罐2由干熄炉1承载，且在干熄炉1承载焦罐2之后，能够单独带动布料部件3上升或者下降，以使布料部件3进入装焦口中，或与排出口分离。

在实际应用中，在焦罐2上还设置有装入口，红焦经装入口装入至焦罐2内，此时，布料部件3位于焦罐2底部的排出口中，以防止红焦的泄漏，在焦罐2装满后，装入口关闭，焦罐2处于密封的状态，焦罐2可以通过运输车辆运输至待升降处，升降装置托住布料部件3，将布料部件3和焦罐2共同从运输车辆上提升，以避免布料部件3从排出口中脱落，导致红焦的泄漏，随后将焦罐2下降至干熄炉1上，由干熄炉1承载焦罐2，并使排出口与装焦口处于密封连接的位置，随后升降装置继续下降，此时，由于焦罐2被干熄炉1支撑，焦罐2不会继续下降，而布料部件3在自身重力作用下，自然与焦罐2排出口分离，并被升降装置托住，这样就可以使焦罐2内的红焦在自身重力作用下，从焦罐2中下落至干熄炉1中，待完成装焦后，升降装置上升，以带动布料部件3上升至焦罐2的排出口中。

需要说明的是，升降装置仅需要在焦罐2被干熄炉1支撑后，略微下降，使布料部件3与排出口稍有分离，红焦就可以从焦罐2中下落。

在本实施例中，升降装置包括驱动机构4和承托件，其中，承托件与布料部件3连接，驱动机构4用于提供升降驱动力，并能够与承托件连接。

在实际应用中，承托件与布料部件3连接，以承载并托住布料部件3，在需要升降焦罐2和布料部件3时，将驱动机构4与承托件连接，驱动机构4提供升降驱动力，通过升降承托件，以对升降焦罐2和布料部件3进行升降。

在本实施例中，驱动机构4可以采用起重机，但是，并不限于此。

在本实施例中，升降装置还包括加固件，加固件与焦罐2连接，并与承托件连接，驱动机构4用于与加固件连接。

具体的，在需要升降焦罐2和布料部件3时，将驱动机构4与加固件连接，驱动机构4通过向加固件提供升降驱动力，以通过加固件和承托件，对升降焦罐2和布料部件3进行升降，由于加固件与焦罐2连接，以使通过加固件升降焦罐2更加稳定，避免焦罐2在升降的过程中，出现掉落的事故。

在本实施例中，加固件可以采用环梁5，但是，并不以为限。具体的，环梁5环绕在焦罐2的周壁外侧，并与焦罐2的周壁连接，环梁5可以与焦罐2的周壁多点连接，以提高升降的稳定性。

在本实施例中，在干熄炉1的顶部设置有水封槽6，水封槽6环绕设置在装焦口的周围，并在焦罐2的底部设置有环形挡板7，环形挡板7环绕在排出口的周围，并与水封槽6对应设置，用于插入至水封槽6中，以对排出口和装焦口进行密封。

具体的，水封槽6中盛放有水，在焦罐2落至干熄炉1上时，焦罐2底部的环形挡板7插入至水封槽6中，从而对被水封槽6和环形挡板7分别环绕在其中的装焦口和排出口进行密封，从而实现装焦口和排出口的密封连接。

在本实施例中，在干熄炉1的顶部还设置有支撑组件，支撑组件用于在焦罐2下降至干熄炉1上时，支撑焦罐2。在焦罐2落至干熄炉1上时，支撑组件用于支撑焦罐2，以实现干熄炉1对焦罐2的支撑。

在本实施例中，支撑组件环绕设置在水封槽6的外侧，这样可以避免支撑组件对环形挡板7与水封槽6的配合造成干扰，提高干熄焦装焦系统的密封性。具体的，支撑组件可以是环形支撑件环绕在水封槽6的外侧，也可以是多个支撑件，多个支撑件间隔分布成环形以环绕在水封槽6的外侧，但是，支撑组件的形式并不限于此。

在本实施例中，排出口设置为圆形，布料部件3的形状为与排出口相配合的圆台，且其外径较小的一端朝向焦罐2的内部插入至排出口中。

具体的，布料部件3可以是圆台状，圆台是指一个平行于圆锥底面的平面截圆锥，底面与截面之间的部分，即，圆台具有外径较小的一端和外径较大的一端，且周壁为圆形，通过将圆台的周壁与排出口的圆形相配合，以实现布料部件3对排出口的密封，而通过将圆台外径较小的一端插入至焦罐2的内部，可以在装焦的过程中，使红焦能够沿圆台倾斜的周壁，从焦罐2中滑落出，以能够顺利的排出红焦，从而提高红焦排出的便利性。

在实际应用中，排出口设置为圆形，布料部件3的形状还可以为与排出口相配合的圆锥体，且其顶部朝向焦罐2的内部插入至排出口中。具体的，圆锥体具有以底面和与该底面相对的顶部，通过将顶部插入至焦罐2的内部，也可以是实现在装焦的过程中，使红焦能够顺利的从焦罐2中排出。但是，布料部件3的形状并不以此为限。

综上所述，本实施例提供的干熄焦装焦系统，能够避免装焦过程中空气进入干熄炉1内，从而降低烧损率，并能够避免粉尘向外扩散，降低能源的消耗，从而满足节能环保的要求，降低生产成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干熄焦装焦系统，其特征在于，包括干熄炉和焦罐，其中，所述干熄炉用于进行干熄焦工艺，并在所述干熄炉的顶部设置有装焦口；所述焦罐装运从焦炉中排出的红焦，并在所述焦罐的底部设置有排出口，且所述排出口能够与所述装焦口密封连接；

并在所述排出口中设置有布料部件，所述布料部件用于密封所述排出口，并能够在所述排出口与所述装焦口密封连接后与所述排出口分离，以使所述焦罐中的所述红焦能够依次经过所述排出口和所述装焦口进入所述干熄炉内。

2.根据权利要求1所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述干熄焦装焦系统还包括升降装置，所述升降装置与所述布料部件配合，用于将所述布料部件和所述焦罐共同托升，或将所述焦罐下降至所述干熄炉上，以使所述焦罐由所述干熄炉承载，且在所述干熄炉承载所述焦罐之后，能够单独带动所述布料部件上升或者下降，以使所述布料部件进入所述装焦口中，或与所述排出口分离。

3.根据权利要求2所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述升降装置包括驱动机构和承托件，其中，所述承托件与所述布料部件连接，所述驱动机构用于提供升降驱动力，并能够与所述承托件连接。

4.根据权利要求3所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述升降装置还包括加固件，所述加固件与所述焦罐连接，并与所述承托件连接，所述驱动机构用于与所述加固件连接。

5.根据权利要求4所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述加固件包括环梁，所述环梁环绕在所述焦罐的周壁外侧，并与所述焦罐的周壁连接。

6.根据权利要求2所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，在所述干熄炉的顶部设置有水封槽，所述水封槽环绕设置在所述装焦口的周围，并在所述焦罐的底部设置有环形挡板，所述环形挡板环绕在所述排出口的周围，并与所述水封槽对应设置，用于插入至所述水封槽中，以对所述排出口和所述装焦口进行密封。

7.根据权利要求6所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，在所述干熄炉的顶部还设置有支撑组件，所述支撑组件用于在所述焦罐下降至所述干熄炉上时，支撑所述焦罐。

8.根据权利要求7所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述支撑组件环绕设置在所述水封槽的外侧。

9.根据权利要求1所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述排出口设置为圆形，所述布料部件的形状为与所述排出口相配合的圆台状，且其外径较小的一端朝向所述焦罐的内部插入至所述排出口中。

10.根据权利要求1所述的干熄焦装焦系统，其特征在于，所述排出口设置为圆形，所述布料部件的形状为与所述排出口相配合的圆锥体，且其外径较小的一端朝向所述焦罐的内部插入至所述排出口中。

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