CN105502396A - 二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，涉及焦炭法二硫化碳生产装备技术领域，主要解决了二硫化碳气化反应炉存在人工停炉出渣，带来的人工费时费力、出渣时有毒有害气体无组织排放污染环境影响员工身体健康且不能实现连续生产等问题。包括气化反应炉底结构和炉基构造，所述炉底结构包括气化反应炉底节（1），炉底储灰斗（2），机械输送出渣机（3）；所述炉基构造包括反应炉底承重墙体（4），支承梁（5），炉底支承托板（6）。本发明减轻了员工停炉出渣的体力劳动，避免了出渣时有毒有害气体无组织排放，可实现二硫化碳气化反应炉连续生产，降低生产成本，增加产量，减少污染，提高综合经济和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及焦炭法二硫化碳生产装备领域，具体是一种二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置。
背景技术
本发明是在专利申请号为“ZL201520136037.7”，名称为“防污染二硫化碳分体式气化反应炉”发明专利申请的基础上所作的改进。
现有技术中，焦炭法生产二硫化碳气化反应炉，无论是整体式还是分体式，气化反应炉炉体最下面一节或称为“底节”，或称为“炉底座”（以下统简称为炉底座），均为底面封闭与地基相连，一个侧面开口设置出渣通道的结构。由于这种结构的炉底座的内腔温度较高（约600-700℃），出渣时只有停下炉才能进行人工出渣，费时费力，且还会因出渣时有毒有害气体无组织排放污染环境影响员工身体健康。近几年新设计的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉（专利号ZL201420473407.1）和防污染二硫化碳分体式气化反应炉（专利号ZL201520136037.7）,都将螺旋输送机通过二硫化碳气化反应炉炉底座的侧面出渣通道开口处设计进入到了炉底座的内腔中，试图用机械化出渣来解决人工停炉出渣的弊端，然而，由于炉底座的内腔温度较高（约600-700℃），又遇二硫化碳等有毒有害炉气作用，螺旋输送机伸入进到炉底座的内腔部分，很快就会被腐蚀变形。且如伸入炉底座内腔较短，几乎无出渣效果，如伸入炉底座内腔较长，螺旋输送机尾端既无法固定，机械传动部分更无法润滑。
综上所述，现有技术实际上尚未能够有效地解决焦炭法生产二硫化碳气化反应炉存在的人工停炉出渣，既费时费力、出渣时有毒有害气体无组织排放污染环境影响员工身体健康，无法实现连续生产的技术问题。
发明内容
本发明为了解决焦炭法生产二硫化碳气化反应炉存在的人工停炉出渣，既费时费力，出渣时有毒有害气体无组织排放污染环境影响员工身体健康，无法实现连续生产的技术问题，提供了一种二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置。
本发明是采用如下技术方案实现的：二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置包括气化反应炉底结构和炉基构造，所述炉底结构包括气化反应炉底节，炉底储灰斗，机械输送出渣机；所述炉基构造包括炉底承重墙体，支承梁，支承托板。其中：机械输送出渣机优选螺旋输送出渣机；炉底储灰斗和螺旋输送出渣机的外壳均使用耐热铸铁制成，以利抗变形和耐腐蚀；炉底支承托板优选钢板或铸铁板；支承梁优选工字钢或槽钢等型钢；炉底承重墙体优选高强度耐火砖砌筑。所述气化反应炉底节采用铁粉镶嵌的方法固定设置在炉底储灰斗上，储灰斗底部法兰与螺旋输送出渣机进渣口法兰采用螺栓固定连接；所述炉底储灰斗架设在炉底支承托板上，炉底支承托板可分离的固定设置在支承梁上，支承梁固定设置在炉底承重墙体上。
气化反应炉在生产过程中，经过气化反应炉气化反应后的炉渣通过气化反应炉底节落入储灰斗并进入机械输送出渣机内。等需要出渣时，同时开启机械输送出渣机3，储灰斗内炉渣通过机械输送出渣机自动排出炉外。
由于储灰斗和机械输送出渣机均设置在反应炉底外，储灰斗内的温度较低，不会影响机械输送出渣机的正常运行。
作为本发明的进一步改进，在机械输送出渣机出渣端部的上方设置有炉渣尾气密封阀门和尾气排除负压管道，在其下方设置有炉渣和尾气密封阀门，炉渣和尾气密封阀门通过连接短管与出渣小车相连接。气化反应炉“合成反应”时，炉渣尾气密封阀门以及炉渣和尾气密封阀门通常呈密闭状态，当需要出渣时，同时打开炉渣尾气密封阀门以及炉渣和尾气密封阀门，由于尾气排除负压管道中负压的作用，炉渣尾气中一些有毒有害气体将从负压管道引出后处理，不会从出渣口无组织排放。
作为本发明改进的作用有三个：一是解决了人工出渣费时费力问题，节省了劳动力；二是避免了出渣时有毒有害气体无组织排放污染环境影响员工身体健康；三是可使反应炉实现不停炉连续生产。
本发明结构合理，简单易行，使用效果好，可使企业实现连续生产，降低生产成本，增加产量，减少污染，提高综合经济和环境效益。
附图说明
图1是本发明气化反应炉组装结构示意图
图中：1-气化反应炉底节，2-炉底储灰斗，3-机械输送出渣机，4-炉底承重墙体，5-支承梁，6-炉底支承托板，7-尾气排除负压管道，8-尾气密封阀门，9-出渣和尾气密封阀门，10-连接短管，11-出渣小车，12-焦炭加料仓，13-硫磺液化容器，14-气化反应炉炉体。
具体实施方式
具体实施方式1如图1所示，二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置包括气化反应炉底结构和炉基构造，所述炉底结构包括气化反应炉底节，炉底储灰斗，机械输送出渣机；所述炉基构造包括炉底承重墙体，支承梁，支承托板。其中：机械输送出渣机优选螺旋输送出渣机；炉底储灰斗和螺旋输送出渣机的外壳均使用耐热铸铁制成，以利抗变形和耐腐蚀；炉底支承托板优选钢板或铸铁板；支承梁优选工字钢或槽钢等型钢；炉底承重墙体优选高强度耐火砖砌筑。所述气化反应炉底节采用铁粉镶嵌的方法固定设置在炉底储灰斗上，储灰斗底部法兰与螺旋输送出渣机进渣口法兰采用螺栓固定连接；所述炉底储灰斗架设在炉底支承托板上，炉底支承托板可分离的固定设置在支承梁上，支承梁固定设置在炉底承重墙体上。
气化反应炉在生产过程中，经过气化反应炉气化反应后的炉渣通过气化反应炉底节落入储灰斗并进入机械输送出渣机内。
在机械输送出渣机出渣端部的上方设置有炉渣尾气密封阀门和尾气排除负压管道，在其下方设置有炉渣和尾气密封阀门，炉渣和尾气密封阀门通过连接短管与出渣小车相连接。气化反应炉“合成反应”时，炉渣尾气密封阀门以及炉渣和尾气密封阀门通常呈密闭状态，当需要出渣时，同时打开炉渣尾气密封阀门以及炉渣和尾气密封阀门，炉渣即从出渣口排入出渣小车内运出。由于尾气排除负压管道中负压的作用，炉渣尾气中一些有毒有害气体将从负压管道引出后处理，不会从出渣口无组织排放。
除了图1所述气化反应炉底结构和炉基构造外，本发明还可以具有其他构造或结构变形，这些变形仍落在本发明的保护范围。例如，炉基上部与炉底结构连接部分也可为拱形；炉底结构的底节1和炉底储灰斗2的结构变形以及机械输送出渣机结构变形等。
Claims (7)
1.一种二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，包括气化反应炉底结构和炉基构造，其特征在于：所述炉底结构包括气化反应炉底节（1），炉底储灰斗（2），机械输送出渣机（3），所述炉基构造包括反应炉底承重墙体（4），支承梁（5），炉底支承托板（6），所述气化反应炉体底节（1）采用铁粉镶嵌的方法固定设置在炉底储灰斗（2）上，储灰斗（2）与机械输送出渣机（3）采用螺栓固定连接；所述炉底储灰斗（2）架设在炉底支承托板（6）上，炉底支承托板（6）可分离的固定设置在支承梁（5）上，支承梁（5）固定设置在炉底承重墙体（4）上。
2.如权利要求1所述二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，其特征在于：所述机械输送出渣机（3）出渣端部上方设置有尾气排除负压管道（7）和尾气密封阀门（8）；其下方设置有出渣和尾气密封阀门（9）。
3.如权利要求2所述二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，其特征在于：所述机械输送出渣机（3）为螺旋输送出渣机。
4.如权利要求1至3任一项所述二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，其特征在于：所述炉底储灰斗（2）和所述螺旋输送出渣机的外壳均使用耐热铸铁制成。
5.如权利要求1所述二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，其特征在于：所述炉底支承托板（6）为钢板或铸铁板。
6.如权利要求1所述二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，其特征在于：所述炉底支承梁（5）为工字钢或槽钢等型钢。
7.如权利要求1、2、3、5、6任一项所述二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置，其特征在于：所述炉底承重墙体（4）采用高强度耐火砖砌成。
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| CN201610036018.6A CN105502396A (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置 |
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| CN (1) | CN105502396A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106348299A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 张贯彪 | 二硫化碳反应炉 |
| CN111498848A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 成志福 | 炭法生产二硫化碳工艺中炭原料连续投料及炉渣连续清渣的一种方法 |
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| CN104709908A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-17 | 阳城县煜锟铸造厂 | 防污染二硫化碳分体式气化反应炉 |
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| CN205803014U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-12-14 | 阳城县绿色铸造研发中心 | 二硫化碳气化反应炉机械化封闭出渣装置 |
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