CN209484610U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉本体，于所述炉本体上用螺栓固定有第一燃烧室，于所述第一燃烧室的侧壁上用螺栓固定有第一燃烧机；于所述第一燃烧室的上端用螺栓固定有第二燃烧室，于所述第二燃烧室的侧壁上用螺栓固定有混燃箱，于所述混燃箱的端部用螺栓固定有第二燃烧机；于所述第二燃烧室的上端用螺栓固定有吸附室；于所述吸附室的上端出口用螺栓固定有高空排放管。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

现有的垃圾焚烧炉集成度比较低，其燃烧的不够彻底；在燃烧排出的气体中含有较多的有害气体和颗粒物，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉，用以减少垃圾燃烧后排出的气体中的颗粒污染物。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种垃圾焚烧炉，包括炉本体，于所述炉本体上用螺栓固定有第一燃烧室，于所述第一燃烧室的侧壁上用螺栓固定有第一燃烧机；于所述第一燃烧室的上端用螺栓固定有第二燃烧室，于所述第二燃烧室的侧壁上用螺栓固定有混燃箱，于所述混燃箱的端部用螺栓固定有第二燃烧机；于所述第二燃烧室的上端用螺栓固定有吸附室；于所述吸附室的上端出口用螺栓固定有高空排放管。

优选的，于所述炉本体上用螺栓固定有引风机、鼓风机和旋风除尘器。

优选的，所述吸附室包括导向管，于所述导向管内腔的底部用螺栓固定有排风扇；于所述导向管内卡接有处于所述排风扇的上方的过滤箱；于所述导向管的底部穿设有开关门。

优选的，所述过滤箱包括箱体，于所述箱体的中部卡接有过滤框；所述过滤框将所述箱体的内腔分割为第一安装腔和第二安装腔；于所述第一安装腔和所述第二安装腔内分别穿设有第一吸附层和第二吸附层；于所述箱体的一端用螺栓连接有进料框；于所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述过滤框的端口处均铰接有导料板。

优选的，所述过滤框包括外壳，于所述外壳的上部铰接有过滤罩；于所述外壳的中部卡接有滤网；于所述外壳的下部铰接有滤板；所述过滤罩为半球状，于所述过滤罩内穿设有第一过滤孔；于所述滤板上穿设有第二过滤孔。

优选的，所述第一吸附层和所述第二吸附层均为立方体状的框架；于所述第一吸附层和所述第二吸附层内放置有活性炭。

优选的，所述进料框包括壳体，于所述壳体的侧壁上铰接有多个隔板；于所述壳体的外壁上用螺栓固定有收容管，于所述隔板的下侧用螺纹旋接有伸缩杆，所述伸缩杆滑动的穿设于所述收容管内；于所述壳体的远离所述收容管的一侧的侧壁上卡接有窗口，所述窗口和所述隔板在水平方向上对齐。

本实用新型具有如下优点：

操作人员每次启炉前首先启动引风机吹扫残留可燃气体后，其它电机设备才能运行；垃圾投入炉内，点火后启动鼓风机，废弃物靠自身的热值在炉本体内进行燃烧；垃圾在高压助燃空气的作用下被充分燃烧；炉内850-1000℃左右的高温，废弃物被彻底燃烧分解；

二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，炉本体内未燃烧充分的气体进入二次燃烧炉，在高温环境下充分燃烧；控制炉温≥1100℃，高温区停留时间≥2秒，使有害物质发生彻底分解；

焚烧产生的高温烟气进入旋风除尘器，除去烟气中的大量粒粉尘，保证了后续设备的正常运行，对于100um以上的大颗粒粉尘去除效率达90％以上；

烟气进入急冷塔，烟气温度被迅速降温至200℃左右，急冷时间＜1S；避开二恶英的合成空间，同时塔内上时间的停留时间，使得烟气中的酸性物质得到充分中和吸收，除去烟气中的SO2、HCL、NOX、小颗粒粉尘等，保证尾气达标排放；烟气再进入混燃箱，分离烟气中的水分，减轻引风机及烟囱带水问题；烟气最终达到无毒、无害、无臭之效果，在引风机的作用下经烟囱达标排放。

附图说明

图1是实用新型的垃圾焚烧炉的结构示意图。

图2是实用新型中吸附室的结构示意图。

图3是实用新型中过滤箱的结构示意图。

图4是实用新型中过滤框的结构示意图。

图5是实用新型中进料框的结构示意图。

图中：1-第一燃烧室；2-第二燃烧机；3-混燃箱；4-吸附室；41-导向管；42-过滤箱；421-第一吸附层；422-过滤框；4221-外壳；4222-过滤罩；4223-滤网；4224-滤板；423-第二吸附层；424-箱体；425-导料板；426-进料框；4261-壳体；4262-隔板；4263-伸缩杆；4264-收容管；4265-窗口；43-排风扇；44-开关门；5-高空排放管；6-第二燃烧室；7-第一燃烧机。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

本实施例的垃圾焚烧炉，包括炉本体，于所述炉本体上用螺栓固定有第一燃烧室1，于所述第一燃烧室1的侧壁上用螺栓固定有第一燃烧机7；于所述第一燃烧室1的上端用螺栓固定有第二燃烧室6，于所述第二燃烧室6的侧壁上用螺栓固定有混燃箱3，于所述混燃箱3的端部用螺栓固定有第二燃烧机2；于所述第二燃烧室6的上端用螺栓固定有吸附室4；于所述吸附室4的上端出口用螺栓固定有高空排放管5。

于所述炉本体上用螺栓固定有引风机、鼓风机和旋风除尘器。

所述吸附室4包括导向管41，于所述导向管41内腔的底部用螺栓固定有排风扇43；于所述导向管41内卡接有处于所述排风扇43的上方的过滤箱42；于所述导向管41的底部穿设有开关门44。

所述过滤箱42包括箱体424，于所述箱体424的中部卡接有过滤框422；所述过滤框422将所述箱体424的内腔分割为第一安装腔和第二安装腔；于所述第一安装腔和所述第二安装腔内分别穿设有第一吸附层421和第二吸附层423；于所述箱体424的一端用螺栓连接有进料框426；于所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述过滤框422的端口处均铰接有导料板425。

所述过滤框422包括外壳4221，于所述外壳4221的上部铰接有过滤罩4222；于所述外壳4221的中部卡接有滤网4223；于所述外壳4221的下部铰接有滤板4224；所述过滤罩4222为半球状，于所述过滤罩4222内穿设有第一过滤孔；于所述滤板4224上穿设有第二过滤孔。

所述第一吸附层421和所述第二吸附层423均为立方体状的框架；于所述第一吸附层421和所述第二吸附层423内放置有活性炭。所述进料框426包括壳体4261，于所述壳体4261的侧壁上铰接有多个隔板4262；于所述壳体4261的外壁上用螺栓固定有收容管4264，于所述隔板4262的下侧用螺纹旋接有伸缩杆4263，所述伸缩杆4263滑动的穿设于所述收容管4264内；于所述壳体4261的远离所述收容管4264的一侧的侧壁上卡接有窗口4265，所述窗口4265和所述隔板4262在水平方向上对齐。

焚烧能力：30kg/次；运行时间：每天运行8小时计算；平均热值：以1000kcal/kg计；投料方式：人工投料；取灰方法：人工取灰；炉体形式：卧式；点火方式：自动点火；

处理工艺：炉本体、一次燃烧、二次燃烧室、气化室、混燃室、吸附装置和烟囱；炉温：850～1100℃；炉内压力：采用微负压设计-50pa～-100pa，不逆火；设备占地：根据实际现场布置；焚烧炉燃烧器设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃烧供料。

焚烧炉停止运转前，设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作。本设备设置有漏电保护装置，在温度为40℃、相对湿度为85％时，电器回路绝缘电阻大于2MΩ，并能承受1min工频50Hz、电压1500V的实验电压，各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属软管。油、都经过密封试压实验，无泄漏现象。

操作人员每次启炉前首先启动引风机吹扫残留可燃气体后，其它电机设备才能运行。

垃圾投入炉内，点火后启动鼓风机，废弃物靠自身的热值在炉本体内进行燃烧。垃圾在高压助燃空气的作用下被充分燃烧。炉内850-1000℃左右的高温，废弃物被彻底燃烧分解。

二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，炉本体内未燃烧充分的气体进入二次燃烧炉，在高温环境下充分燃烧。控制炉温≥1100℃，高温区停留时间≥2秒，使有害物质发生彻底分解。

焚烧产生的高温烟气进入旋风除尘器，除去烟气中的大量粒粉尘，保证了后续设备的正常运行，对于100um以上的大颗粒粉尘去除效率达90％以上。

烟气进入急冷塔，烟气温度被迅速降温至200℃左右，急冷时间＜1S。避开二恶英的合成空间，同时塔内上时间的停留时间，使得烟气中的酸性物质得到充分中和吸收。除去烟气中的SO2、HCL、NOX、小颗粒粉尘等。保证尾气达标排放。

烟气再进入混燃装置，分离烟气中的水分，减轻引风机及烟囱带水问题。烟气最终达到无毒、无害、无臭之效果，在引风机的作用下经烟囱达标排放。

炉本体，炉本体燃烧室采用卧式炉排炉，属于第三代焚烧炉，内接改良式内壁无缝导风喷风系统，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且比一般炉耐用，使用寿命长。炉体采用耐火材料式，除保护炉体外，可以保持在恒温状态下燃烧，不会有异常高温现象出现，可以减少NOX的产生，避免二次污染。炉本体之夹套耐火材料温60-80℃左右，达到回收能源、综合利用之目的，经济效益佳。炉本体采用密布均匀高压改良式内壁无焊缝导气系统，喷风嘴置于夹套内不易损坏，并可利用夹套耐火材料温预热进入炉体空气，节省燃料，强压空气速度30-100M/S，燃烧速度比一般增块5-10倍，能使废弃物有足够的空气达到完全燃烧之效果。炉体底部设置清灰门，便于清理灰渣。炉膛中心温度维持在850～1000℃左右焚烧。可将废弃物内有机物充分氧化，焚烧效率达99.99％。产生之安定气体达到无异味、无恶臭、无烟之完全燃烧的效果。炉内容积大，炉负荷40万大卡/*(M3*H)。足够应付各种高分子废气物之混绕，适应范围广且稳定。

引风机，本风机选用高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了烟气在净化系统中负压运行。烟囱，离地高度6米，采用揽风绳固定。

电气控制系统：焚烧炉装置电源指示、开关、温度压力显示仪表；动力控制系统；低液位报警系统及连锁控制系统；过负荷保护装置，保护电机不致过载。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉本体，于所述炉本体上用螺栓固定有第一燃烧室(1)，于所述第一燃烧室(1)的侧壁上用螺栓固定有第一燃烧机(7)；于所述第一燃烧室(1)的上端用螺栓固定有第二燃烧室(6)，于所述第二燃烧室(6)的侧壁上用螺栓固定有混燃箱(3)，于所述混燃箱(3)的端部用螺栓固定有第二燃烧机(2)；于所述第二燃烧室(6)的上端用螺栓固定有吸附室(4)；于所述吸附室(4)的上端出口用螺栓固定有高空排放管(5)。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，于所述炉本体上用螺栓固定有引风机、鼓风机和旋风除尘器。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述吸附室(4)包括导向管(41)，于所述导向管(41)内腔的底部用螺栓固定有排风扇(43)；于所述导向管(41)内卡接有处于所述排风扇(43)的上方的过滤箱(42)；于所述导向管(41)的底部穿设有开关门(44)。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述过滤箱(42)包括箱体(424)，于所述箱体(424)的中部卡接有过滤框(422)；所述过滤框(422)将所述箱体(424)的内腔分割为第一安装腔和第二安装腔；于所述第一安装腔和所述第二安装腔内分别穿设有第一吸附层(421)和第二吸附层(423)；于所述箱体(424)的一端用螺栓连接有进料框(426)；于所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述过滤框(422)的端口处均铰接有导料板(425)。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述过滤框(422)包括外壳(4221)，于所述外壳(4221)的上部铰接有过滤罩(4222)；于所述外壳(4221)的中部卡接有滤网(4223)；于所述外壳(4221)的下部铰接有滤板(4224)；所述过滤罩(4222)为半球状，于所述过滤罩(4222)内穿设有第一过滤孔；于所述滤板(4224)上穿设有第二过滤孔。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一吸附层(421)和所述第二吸附层(423)均为立方体状的框架；于所述第一吸附层(421)和所述第二吸附层(423)内放置有活性炭。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进料框(426)包括壳体(4261)，于所述壳体(4261)的侧壁上铰接有多个隔板(4262)；于所述壳体(4261)的外壁上用螺栓固定有收容管(4264)，于所述隔板(4262)的下侧用螺纹旋接有伸缩杆(4263)，所述伸缩杆(4263)滑动的穿设于所述收容管(4264)内；于所述壳体(4261)的远离所述收容管(4264)的一侧的侧壁上卡接有窗口(4265)，所述窗口(4265)和所述隔板(4262)在水平方向上对齐。