CN209484070U - 管道抗震支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道抗震支吊架。该管道抗震支吊架包括横梁、两根竖梁、管道固定机构和减震件，所述两根竖梁与所述横梁连接并与所述横梁构造成U型结构，所述管道固定机构包括第一管箍和第二管箍，所述第二管箍设置在所述横梁上并与所述第一管箍对接以形成用于夹持管道的夹持空间；所述第一管箍和/或所述第二管箍的内表面设置有T型槽，所述减震件设置于所述T型槽并且所述减震件的至少部分凸出于所述第一管箍和/或所述第二管箍的内表面。该管道抗震支吊架能够有效对其上的管道进行减震，避免管道因震动原因受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道支架技术领域，具体而言，涉及一种管道抗震支吊架。
背景技术
鉴于地震的巨大破坏性，抗震性能是建筑施工前必须考虑的一个重要指标，而建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，如果管道的固定不能符合要求，坠落的管道及其附属结构将会在地震时造成巨大的伤亡。
目前，相关技术中管道支架存在抗震性能较差的问题，导致管线断裂、支架系统失稳坠落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道抗震支吊架，以解决上述的技术问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种管道抗震支吊架，包括横梁、两根竖梁、管道固定机构和减震件，所述两根竖梁与所述横梁连接并与所述横梁构造成U型结构，所述管道固定机构包括第一管箍和第二管箍，所述第二管箍设置在所述横梁上并与所述第一管箍对接以形成用于夹持管道的夹持空间；
所述第一管箍和/或所述第二管箍的内表面设置有T型槽，所述减震件设置于所述T型槽并且所述减震件的至少部分凸出于所述第一管箍和/或所述第二管箍的内表面。
可选地，所述减震件的数量为多个并沿所述管道固定机构的轴线方向间隔设置。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括第一紧固件，所述第一管箍和第二管箍通过所述第一紧固件可拆卸连接。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括安装座，所述安装座可移动地设置于所述横梁并能够相对所述横梁锁定，所述第二管箍固定在所述安装座上。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括移动机构，所述移动机构包括滑轨，所述滑轨安装在所述横梁上并沿所述横梁的长度方向延伸，所述安装座滑动安装在所述滑轨上。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括锁止机构，所述锁止机构包括第二紧固件和螺母，所述第二紧固件的一端固定连接于所述安装座上，所述横梁的侧壁开设有安装槽，所述第二紧固件的另一端凸出于该安装槽，所述螺母用于套设在所述第二紧固件上以使所述安装座相对所述滑轨锁止或者解锁。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括移动机构，所述移动机构包括滑轨、齿条、齿轮、滚动轴承和连接杆，所述滑轨安装在所述横梁上并沿所述横梁的长度方向延伸，所述安装座滑动安装在所述滑轨上，所述齿轮套设在所述滚动轴承的外圈并与所述滚动轴承同轴，所述连接杆的一端与所述安装座固定连接，所述连接杆的另一端与所述滚动轴承的内圈固定连接，所述齿条固定安装于所述横梁上并沿所述横梁的长度方向延伸，所述齿条与所述齿轮啮合。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括锁止机构，所述锁止机构包括第二紧固件和螺母，所述第二紧固件的一端固定连接于所述安装座上，所述横梁的侧壁开设有安装槽，所述第二紧固件的另一端凸出于该安装槽，所述螺母用于套设在所述第二紧固件上以使所述安装座相对所述滑轨锁止或者解锁。
可选地，所述连接杆呈L型或者直线型。
可选地，所述管道抗震支吊架还包括支撑梁、第一铰链和第二铰链，所述支撑梁相对所述横梁倾斜设置并通过所述第一铰链与所述横梁的一端铰接，所述第二铰链连接在所述横梁的另一端。
本实用新型实施例的有益效果是：通过在第一管箍和/或第二管箍内设置减震件，可以通过该减震件对管道进行减震，从而降低因管道抗震支吊架震动对管道造成的损坏。此外，由于减震件的一部分嵌设T型槽内，使得减震件可以相对第一管箍和/或第二管箍固定，避免减震件与第一管箍和/或第二管箍分离，有利于在管道抗震支吊架震动时持续保持减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管道抗震支吊架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一管箍的仰视示意图；
图3为本实用新型一种实施例提供的横梁与移动机构的部分侧视示意图；
图4为本实用新型实施例提供的横梁的部分后视示意图；
图5为本实用新型另一种实施例提供的横梁与移动机构的部分侧视示意图；
图6为本实用新型实施例提供的减震件的结构示意图。
图标：100-第一竖梁；101-膨胀锚栓；110-第二竖梁；120-支撑梁；121-第一铰链；122-第二铰链；130-横梁；131-安装槽；141-第一管箍；142-第二管箍；143-第一紧固件；150-安装座；160-滑轨；170-齿条；180-齿轮；190-连接杆；200-第二紧固件；210-螺母；220-减震件；230-管道；1410-T型槽；1411-连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1和图6，本实用新型实施例提供一种管道抗震支吊架，该管道抗震支吊架包括横梁130、两根竖梁、管道固定机构和减震件220。
其中，两根竖梁分为第一竖梁100和第二竖梁110，第一竖梁100固定连接在横梁130的一端，第二竖梁110固定连接在横梁130的另一端，第一竖梁100、横梁130和第二竖梁110构造成U型结构，该U型结构可以理解为第一竖梁100和第二竖梁110垂直连接在横梁130上。
参阅图1，管道固定机构包括第一管箍141和第二管箍142，第二管箍142设置在横梁130上并与第一管箍141对接以形成用于夹持管道230的夹持空间，第一管箍141和第二管箍142均呈半圆形，当第一管箍141和第二管箍142对接时，第一管箍141和第二管箍142之间即形成圆形的夹持空间，通过该夹持空间即可夹持管道230。
参阅图1和图2，第一管箍141和/或第二管箍142的内表面设置有T型槽1410，该T型槽1410沿第一管箍141和/或第二管箍142的延伸方向延伸，即该T型槽1410的整体形状大致也呈半圆形，减震件220设置于T型槽1410并且减震件220的至少部分凸出于第一管箍141和/或第二管箍142的内表面，通过在第一管箍141和/或第二管箍142内设置减震件220，可以通过该减震件220对管道230进行减震，从而降低因管道抗震支吊架震动对管道230造成的损坏，避免管道230断裂。参阅图6，其中，该减震件220可以由橡胶材料制成，一方面可以提高减震效果，另一方面，减震件220容易弯曲，以便安装在T型槽1410内。
需要说明的是，减震件220可以设置在第一管箍141上，也可以设置在第二管箍142上，还可以在第一管箍141和第二管箍142上均设置减震件220，当在第一管箍141和第二管箍142上均设置减震件220时，减震效果更好。此外，由于减震件220的一部分嵌设T型槽1410内，使得减震件220可以相对第一管箍141和/或第二管箍142固定，避免减震件220与第一管箍141和/或第二管箍142分离，有利于在管道抗震支吊架震动时持续保持减震效果。
进一步地，减震件220的数量为多个并沿管道固定机构的轴线方向间隔设置，通过多个减震件220，可以增强减震效果。相对面积更大的整体式减震件220而言，可以简化减震件220的结构，方便其制造。
参阅图1和图2，管道抗震支吊架还包括第一紧固件143，第一管箍141和第二管箍142通过第一紧固件143可拆卸连接，其中，第一紧固件143可以为螺栓和螺母210，即第一管箍141和第二管箍142通过螺栓和螺母210相连，可以理解，一个第一管箍141和一个第二管箍142对应于两组螺栓和螺母210。具体地，在第一管箍141和第二管箍142分别设置有连接孔1411，从而通过第一紧固件143穿过第一管箍141的连接孔1411和第二管箍142的连接孔1411以将第一管箍141和第二管箍142连接。
在一些实施例中，第一管箍141的一端和第二管箍142的一端也可以通过铰链相连，第一管箍141的另一端和第二管箍142的另一端通过螺栓和螺母210相连。
参阅图1和图3，本实施例中，管道抗震支吊架还包括安装座150，安装座150可移动地设置于横梁130并能够相对横梁130锁定，第二管箍142固定在安装座150上，由于安装座150可以移动和锁定，使得该管道抗震支吊架固定管道230的位置可调，这样可以根据建筑物的结构对管道抗震支吊架的安装位置进行微调，当管道抗震支吊架的安装位置调整后，可以随之调整安装座150的位置，从而保持管道230的走向在管道抗震支吊架的位置调整前后仍然不变。
参阅图1和图3，具体地，管道抗震支吊架还包括移动机构，移动机构包括滑轨160，滑轨160安装在横梁130上并沿横梁130的长度方向延伸，安装座150滑动安装在滑轨160上，通过设置与安装座150滑动配合的滑轨160，推动安装座150，即可使安装座150在滑轨160上滑动，从而方便安装座150的位置调节。
参阅图1、图3和图4，管道抗震支吊架还包括锁止机构，锁止机构包括第二紧固件200和螺母210，第二紧固件200的一端固定连接于安装座150上，横梁130的侧壁开设有安装槽131，安装槽131沿横梁130的长度方向延伸，第二紧固件200的另一端凸出于安装槽131，螺母210用于套设在第二紧固件200上以使安装座150相对滑轨160锁止或者解锁，装配时，首先将第二紧固件200穿过安装槽131并使第二紧固件200的一端固定在横梁130的侧壁上，例如可以通过焊接的方式将第二紧固件200和横梁130固定，再将螺母210套设在第二紧固件200上，由此，便可通过螺母210对第二紧固件200进行锁止，使得安装座150在滑轨160上的位置保持不变，当需要调整安装座150的位置时，拆下螺母210，推动安装座150至预设位置，再将螺母210套设在第二紧固件200上即可，其调节过程方便，能够有效保证安装座150的位置不变，进而保证第二管箍142的位置不变。需要说明的是，第二紧固件200可以为螺栓，以与螺母210相配合。
参阅图1和图3，在一些实施例中，该管道抗震支吊架还包括移动机构，移动机构包括滑轨160、齿条170、齿轮180、滚动轴承(图中未示出)和连接杆190，滑轨160安装在横梁130上并沿横梁130的长度方向延伸，安装座150滑动安装在滑轨160上，齿轮180套设在滚动轴承的外圈并与滚动轴承同轴，其中，齿轮180与滚动轴承的外圈固定连接，连接杆190的一端与安装座150固定连接，连接杆190的另一端与滚动轴承的内圈固定连接，齿条170固定安装于横梁130上并沿横梁130的长度方向延伸，齿条170与齿轮180啮合，推动安装座150时，安装座150沿滑轨160移动，同时，齿轮180也将相对齿条170移动，通过设置齿轮180和齿条170，可以在一定程度上对安装座150进行锁止。
参阅图3和图5，需要说明的是，齿轮180的轴线方向可以沿上下方向延伸，也可以沿水平方向延伸，相应地，当齿轮180的轴线方向沿上下方向延伸时，连接杆190构造成L型，当齿轮180的轴线方向沿水平方向延伸时，连接杆190构造成直线型。
参阅图3，进一步地，该管道抗震支吊架还包括锁止结构，锁止结构包括第二紧固件200和螺母210，第二紧固件200的一端固定连接于安装座150上，横梁130的侧壁开设有安装槽131，第二紧固件200的另一端凸出于该安装槽131，螺母210用于套设在第二紧固件200上以使安装座150相对滑轨160锁止或者解锁。
参阅图1，该管道抗震支吊架还包括多个膨胀锚栓101，第一竖梁100和第二竖梁110均设置有膨胀锚栓101，膨胀锚栓101用于与结构件(例如建筑物的天花板)固定连接。
参阅图1，本实施例中，该管道抗震支吊架还包括支撑梁120、第一铰链121和第二铰链122，支撑梁120相对横梁130倾斜设置并通过第一铰链121与横梁130的一端铰接，第二铰链122连接在横梁130的另一端，第二铰链122用于与另一膨胀锚栓101固定，通过第一铰链121和第二铰链122，避免使横梁130与支撑梁120相对运动，从而起到减震的功能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道抗震支吊架，其特征在于，包括横梁(130)、两根竖梁、管道固定机构和减震件(220)，所述两根竖梁与所述横梁(130)连接并与所述横梁(130)构造成U型结构，所述管道固定机构包括第一管箍(141)和第二管箍(142)，所述第二管箍(142)设置在所述横梁(130)上并与所述第一管箍(141)对接以形成用于夹持管道(230)的夹持空间；
所述第一管箍(141)和/或所述第二管箍(142)的内表面设置有T型槽(1410)，所述减震件(220)设置于所述T型槽(1410)并且所述减震件(220)的至少部分凸出于所述第一管箍(141)和/或所述第二管箍(142)的内表面。
2.根据权利要求1所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述减震件(220)的数量为多个并沿所述管道固定机构的轴线方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括第一紧固件(143)，所述第一管箍(141)和第二管箍(142)通过所述第一紧固件(143)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括安装座(150)，所述安装座(150)可移动地设置于所述横梁(130)并能够相对所述横梁(130)锁定，所述第二管箍(142)固定在所述安装座(150)上。
5.根据权利要求4所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括移动机构，所述移动机构包括滑轨(160)，所述滑轨(160)安装在所述横梁(130)上并沿所述横梁(130)的长度方向延伸，所述安装座(150)滑动安装在所述滑轨(160)上。
6.根据权利要求5所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括锁止机构，所述锁止机构包括第二紧固件(200)和螺母(210)，所述第二紧固件(200)的一端固定连接于所述安装座(150)上，所述横梁(130)的侧壁开设有安装槽(131)，所述第二紧固件(200)的另一端凸出于该安装槽(131)，所述螺母(210)用于套设在所述第二紧固件(200)上以使所述安装座(150)相对所述滑轨(160)锁止或者解锁。
7.根据权利要求4所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括移动机构，所述移动机构包括滑轨(160)、齿条(170)、齿轮(180)、滚动轴承和连接杆(190)，所述滑轨(160)安装在所述横梁(130)上并沿所述横梁(130)的长度方向延伸，所述安装座(150)滑动安装在所述滑轨(160)上，所述齿轮(180)套设在所述滚动轴承的外圈并与所述滚动轴承同轴，所述连接杆(190)的一端与所述安装座(150)固定连接，所述连接杆(190)的另一端与所述滚动轴承的内圈固定连接，所述齿条(170)固定安装于所述横梁(130)上并沿所述横梁(130)的长度方向延伸，所述齿条(170)与所述齿轮(180)啮合。
8.根据权利要求7所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括锁止机构，所述锁止机构包括第二紧固件(200)和螺母(210)，所述第二紧固件(200)的一端固定连接于所述安装座(150)上，所述横梁(130)的侧壁开设有安装槽(131)，所述第二紧固件(200)的另一端凸出于该安装槽(131)，所述螺母(210)用于套设在所述第二紧固件(200)上以使所述安装座(150)相对所述滑轨(160)锁止或者解锁。
9.根据权利要求7所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述连接杆(190)呈L型或者直线型。
10.根据权利要求1所述的管道抗震支吊架，其特征在于，所述管道抗震支吊架还包括支撑梁(120)、第一铰链(121)和第二铰链(122)，所述支撑梁(120)相对所述横梁(130)倾斜设置并通过所述第一铰链(121)与所述横梁(130)的一端铰接，所述第二铰链(122)连接在所述横梁(130)的另一端。
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|---|---|---|---|---|
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