CN220565723U - 一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术领域，提供了一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，包括漏斗、钢架、管体以及振捣器，漏斗安装于钢架，钢架用于架设于钢结构顶部；漏斗靠近钢架的一侧内径小于漏斗远离钢架的一侧内径；管体通过拆卸件安装于漏斗靠近钢架的一端；振捣器用于对管体流出的混凝土进行振捣。本申请的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，漏斗通过钢架架设于钢结构顶部，再将管体穿设于环腹板开设的孔洞至钢结构底部，从而能够对钢结构内的环腹板底部灌注混凝土，相较于混凝土泵管直接浇筑能够提高浇筑速度，节约施工成本；并通过使用振捣器对混凝土振捣，减少环腹板底部出现三角形真空地带的情况，从而能够让混凝土于钢结构内填实。

Description

一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，特别是一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置。

背景技术

钢结构建筑物，为提高钢结构工作性能，通常采用在钢结构内部浇筑混凝土的方式解决。

现有的钢结构内部并不是上下通透，根据钢结构设计规范及施工质量要求，钢结构内部需要在外部存在牛腿的位置增加环腹板（中间开孔250mm），以提高钢结构强度。特别是在同一颗钢柱存在多个牛腿标高，钢柱内会出现多个环腹板叠加的存在，在钢柱现场安装完成后，进行混凝土灌芯，灌装过程中易在环腹板下方出现三角环形真空地带，影响钢柱刚性。

基于此，人们采用同标号自密实混凝土，使用泵车直接浇筑；但是该方式造价较高，且受地域影响，有些地区可能不能生产高标自密实混凝土；因此需要一种便于对钢柱内灌芯的装置。

实用新型内容

为了减少混凝土浇筑过程中环腹板下方出现三角环真空地带的情况，本申请提供了一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置。

本申请提供的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置采用如下技术方案：

一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，包括漏斗、钢架、管体以及振捣器，所述漏斗安装于所述钢架，所述钢架用于架设于钢结构顶部；所述漏斗靠近所述钢架的一侧内径小于所述漏斗远离所述钢架的一侧内径；所述管体通过拆卸件安装于所述漏斗靠近所述钢架的一端；所述振捣器用于对管体流出的混凝土进行振捣。

通过采用上述的技术方案，对钢结构内灌注混凝土时，将漏斗通过钢架架设于钢架顶部，再将管体穿设于环腹板开设的孔洞至钢结构底部；混凝土依次通过漏斗、管体灌注至混凝土底部；并通过振捣器对灌注至钢结构内的混凝土进行振动，使得混凝土于钢结构内填实，保证混凝土灌芯密度；且相较于混凝土泵管直接浇筑能够提高浇筑速度，节约施工成本。通过设置拆卸件，能够对管体进行更换，以匹配不同高度的钢结构。

可选的，所述漏斗远离钢架的一端设置有延伸部，所述延伸部远离所述漏斗的一端朝向漏斗的轴心方向倾斜设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置延伸部，能够减少混凝土导入漏斗过程中溅出外界的情况；并且将延伸部倾斜设置，进一步降低混凝土喷溅的可能性，减少浪费。

可选的，所述拆卸件设置为卡箍，所述卡箍包裹于所述管体外壁。

通过采用上述的技术方案，通过将拆卸件设置为卡箍，管体为柔性管，通过卡箍的夹持能够将管体稳固夹持于漏斗外壁；且卡箍结构简单，造价低廉，便于工作人员对其拆卸以将管体进行更换。

可选的，所述漏斗外壁设置有加强环，所述管体套设于所述管体并与所述加强环相抵接；所述卡箍开设有与所述加强环相匹配的加强槽。

通过采用上述的技术方案，通过设置加强环，加强环凸出设置于漏斗外壁，进一步提高管体于漏斗上的稳定性，减少管体在输送混凝土时发生脱落的情况。

可选的，所述钢架包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的一端固定于所述漏斗外壁，所述第二支撑腿滑移安装于所述第一支撑腿远离漏斗的一端，所述第一支撑腿安装有用于固定所述第二支撑腿位置的固定件。

通过采用上述的技术方案，通过调节第一支撑腿和第二支撑腿之间的距离，能够根据场地对钢架的高度进行调节，使得该装置能够架设于钢管顶部，提高了实用性。

可选的，所述固定件包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条固定于所述第一支撑腿，所述齿条的尖齿和所述第二齿条的尖齿正对设置；所述第一支撑腿固定有套筒，所述套筒内活动安装有活动杆，所述齿轮固定于所述活动杆远离所述套筒的一端；当所述第二支撑腿固定于所述第一支撑腿时，所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合。

通过采用上述的技术方案，当需要对第二支撑腿进行移动时，通过移动活动杆于套筒内的位置，使得齿轮取消与第一齿条和第二齿条的啮合，从而能够对第二支撑腿进行滑动；当需要对第二支撑腿位置进行固定时，将齿轮重新插接于第一齿条和第二齿条之间，齿轮在第一齿条和第二齿条的啮合下能够停止移动，进而能够对第二支撑腿的位置进行固定。

可选的，所述套筒与所述活动杆之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力使所述齿轮常态啮合于所述第一齿条和所述第二齿条之间。

通过采用上述的技术方案，通过设置弹簧，弹簧的弹力能够减少齿轮脱离第一齿条和第二齿条之间的情况，增加第二支撑腿固定于第一支撑腿上的稳固性。

可选的，所述活动杆外壁设置有限位块，所述套筒内壁开设有用限位块滑移的滑槽；所述滑槽内壁设置有限位槽，当所述第二支撑腿滑移安装于所述第一支撑腿内时，所述限位块插接于所述限位槽内。

通过采用上述的技术方案，限位块插接于限位槽内能够减少齿轮发生移动并插接于第一齿条和第二齿条之间的情况，增加滑动第二支撑腿的顺畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对钢结构内灌注混凝土时，漏斗通过钢架架设于钢结构顶部，再将管体穿设于环腹板开设的孔洞至钢结构底部，从而能够对钢结构内的环腹板底部灌注混凝土，相较于混凝土泵管直接浇筑能够提高浇筑速度，节约施工成本；并通过使用振捣器对混凝土振捣，减少环腹板底部出现三角形真空地带的情况，从而能够让混凝土于钢结构内填实；

2.通过设置第一支撑腿和第二支撑腿，通过调节第一支撑腿和第二支撑腿之间的距离，能够根据场地对钢架的高度进行调节，使得该装置能够架设于钢管顶部，提高了实用性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的管体的局部剖视图，主要体现加强环；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是图3的A处的局部放大图；

图5是实施例2的套筒与活动杆的局部剖视图。

附图标记说明：1、漏斗；11、延伸部；12、加强环；2、管体；3、钢架；31、支撑柱；32、支撑框架；33、第一支撑腿；34、第二支撑腿；35、活动槽；36、连接框架；4、拆卸件；41、加强槽；5、固定件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、齿轮；54、套筒；55、活动杆；56、弹簧；57、限位块；58、滑槽；59、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置。

参照图1，一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，包括漏斗1、钢架3、管体2以及振捣器，漏斗1架设于钢架3上，漏斗1靠近钢架3一端的内径小于漏斗1远离钢架3一端的内径，即漏斗1为喇叭状；喇叭状漏斗1便于运输混凝土，并能够减少混凝土滞留于漏斗1底壁的情况。

漏斗1远离钢架3的一端设置有延伸部11，延伸部11材料与漏斗1材料相同，均是采用钢铁材料制成，延伸部11和漏斗1通过焊接的方式进行连接；延伸部11远离漏斗1的一端朝向漏斗1的轴心方向倾斜设置，通过设置延伸部11能够加长漏斗1的长度，减少将混凝土灌入漏斗1的过程中发生喷溅的情况；并且倾斜设置的延伸部11进一步降低混凝土洒出的情况，减少材料的浪费。

钢架3包括四个支撑柱31和支撑框架32，四个支撑柱31分别焊接与漏斗1外壁，支撑框架32与四个支撑柱31相固定；通过设置钢架3，便于将漏斗1架设于钢结构顶部，提高漏斗1于钢结构顶部的稳定性；并通过设置支撑框架32，进一步提高四个支撑柱31的连接强度。

管体2采用聚乙烯钢丝骨架复合而成，能够提高管体2的使用寿命，且该罐体在保证底线性膨胀系数的同时在轴向具有一定的柔韧性，环境适应性强。管体2通过拆卸件4固定于漏斗1靠近钢架3的一端，漏斗1外壁凸出设置有加强环12，管体2套设于漏斗1靠近钢架3的一端并与加强环12相抵接。

参照图2，本实施例中，拆卸件4设置为卡箍，卡箍内壁开设有加强槽41；当卡箍包裹于管体2外壁时，卡箍与管体2相抵接插接进入加强槽41内。通过设置加强环12，加强环12与加强槽41的配合能够减少卡箍脱离漏斗1的情况，进而能够降低卡箍夹持的管体2发生脱离的可能性，提高管体2安装于漏斗1上的稳定性。并且卡箍结构简单，便于工作人员进行安装拆卸。

振捣器的振捣头穿设于管体2插接钢结构的混凝土内，启动振捣器，振捣头能够发生振动，能够对混凝土内的气泡进行消除，使得混凝土密实结构，并且混凝土振动过程中能够将混凝土振入环腹板底部，减少环腹板底部出现三角形真空地带的情况。

本申请实施例1的实施原理为：

对钢结构内灌注混凝土时，将漏斗1通过钢架3架设于钢结构顶部，再将管体2穿设于环腹板开设的孔洞至钢结构底部；混凝土依次通过漏斗1、管体2灌注至混凝土底部；并通过振捣器对灌注至钢结构内的混凝土进行振动，使得混凝土于钢结构内填实，减少环腹板底部出现三角形真空地带的情况；通过移动管体2能够对两个环腹板之间进行浇筑混凝土，相较于混凝土泵管直接浇筑能够提高浇筑速度，节约施工成本。

实施例2：

本申请实施例公开了一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置。

参照图3，本申请实施例2与实施例1的区别在于：钢架3包括四个第一支撑腿33和四个第二支撑腿34，所有第一支撑腿33的一端均固定于漏斗1外壁；第二支撑腿34滑移安装于第一支撑腿33远离漏斗1的一端；且第一支撑腿33安装有用于固定第二支撑腿34位置的固定件5。通过调节第一支撑腿33和第二支撑腿34之间的距离，能够根据场地对钢架3的高度进行调节，使得该装置能够架设于钢管顶部，提高了实用性能。

所有第二支撑腿34通过连接框架36相连接，通过设置连接框架36，能够对所有第二支撑腿34进行移动，提高调节效率。

参照图4，固定件5包括第一齿条51、第二齿条52以及齿轮53，第一齿条51和第二齿条52固定第一支撑腿33远离第二支撑腿34的一侧，第一支撑腿33开设有活动槽35，活动槽35位于第一齿条51和第二齿条52之间，第二支撑腿34靠近第一支撑腿33的一侧固定有套筒54，套筒54滑移安装于滑移槽内；套筒54内活动安装有活动杆55；齿轮53固定于活动杆55远离套筒54的一端。当第二支撑腿34固定于第一支撑腿33上时，齿轮53与第一齿条51和第二齿条52相啮合。通过齿轮53与第一齿条51和第二齿条52的配合，能够对第二支撑腿34的位置进行固定，从而使该装置适应不同的应用场所。

参照图5，活动杆55与套筒54之间设置有弹簧56，弹簧56保持压缩状态，弹簧56的弹力使齿轮53常态啮合于第一齿条51和第二齿条52之间。通过设置弹簧56，能够减少漏斗1在灌注过程中、齿轮53脱离第一齿条51和第二齿条52啮合的情况，提高第一齿条51和第二齿条52之间的稳定性。

活动杆55外壁固定有限位块57，套筒54内壁开设有供限位块57滑移的滑槽58，滑槽58内壁开设有限位槽59；当齿轮53脱离于第一齿条51和第二齿条52的啮合时，将齿轮53沿活动杆55的轴线方向进行转动，使得限位块57插接进入插接槽内，能够减少第二支撑腿34滑动过程中、齿轮53插接进入第一齿条51和第二齿条52之间的情况，提高第二支撑腿34滑动的顺畅性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，其特征在于：包括漏斗（1）、钢架（3）、管体（2）以及振捣器，所述漏斗（1）安装于所述钢架（3），所述钢架（3）用于架设于钢结构顶部；所述漏斗（1）靠近所述钢架（3）的一侧内径小于所述漏斗（1）远离所述钢架（3）的一侧内径；所述管体（2）通过拆卸件（4）安装于所述漏斗（1）靠近所述钢架（3）的一端；所述振捣器用于对管体（2）导入钢结构内的混凝土进行振捣；

所述钢架（3）包括第一支撑腿（33）和第二支撑腿（34），所述第一支撑腿（33）的一端固定于所述漏斗（1）外壁，所述第二支撑腿（34）滑移安装于所述第一支撑腿（33）远离漏斗（1）的一端，所述第一支撑腿（33）安装有用于固定所述第二支撑腿（34）位置的固定件（5）；

所述固定件（5）包括第一齿条（51）、第二齿条（52）以及齿轮（53），所述第一齿条（51）和所述第二齿条（52）固定于所述第一支撑腿（33），所述第一齿条（51）的尖齿和所述第二齿条（52）的尖齿正对设置；所述第一支撑腿（33）固定有套筒（54），所述套筒（54）内活动安装有活动杆（55），所述齿轮（53）固定于所述活动杆（55）远离所述套筒（54）的一端；当所述第二支撑腿（34）固定于所述第一支撑腿（33）时，所述齿轮（53）与所述第一齿条（51）和所述第二齿条（52）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，其特征在于：所述漏斗（1）远离钢架（3）的一端设置有延伸部（11），所述延伸部（11）远离所述漏斗（1）的一端朝向漏斗（1）的轴心方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，其特征在于：所述拆卸件（4）设置为卡箍，所述卡箍包裹于所述管体（2）外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，其特征在于：所述漏斗（1）外壁设置有加强环（12），所述管体（2）套设于所述管体（2）并与所述加强环（12）相抵接；所述卡箍开设有与所述加强环（12）相匹配的加强槽（41）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，其特征在于：所述套筒（54）与所述活动杆（55）之间设置有弹簧（56），所述弹簧（56）的弹力使所述齿轮（53）常态啮合于所述第一齿条（51）和所述第二齿条（52）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构柱混凝土灌芯的装置，其特征在于：所述活动杆（55）外壁设置有限位块（57），所述套筒（54）内壁开设有用限位块（57）滑移的滑槽（58）；所述滑槽（58）内壁设置有限位槽（59），当所述第二支撑腿（34）滑移安装于所述第一支撑腿（33）内时，所述限位块（57）插接于所述限位槽（59）内。