CN209483993U - 一种新型的真空止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的真空止回阀，包括第一阀套、第二阀套和阀芯，第一阀套的左端为出气口，第二阀套的右端为进气口，第一阀套的右端与第二阀套的左端密封配合，阀芯设置在第一阀套与第二阀套之间的内部，第一阀套的右端由左向右依次设有密封槽和弹簧槽，阀芯的左端为密封端，密封端与密封槽相匹配，密封端上设有密封圈，弹簧槽内设有弹簧，第二阀套的左端开设有滤芯槽，滤芯槽内设有金属滤芯，阀芯的中心开设有气孔，阀芯的侧部开设有一个与气孔相连通的支气孔，支气孔在阀芯侧部的开口位于弹簧槽内。本实用新型通过设置弹簧，采用弹力作为气流的阻力，从而在执行机构进行翻转等操作时，能够防止被吸取工件脱落。

Description

一种新型的真空止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型的真空止回阀。

背景技术

真空行业通常会遇到所吸取的工件大小不一的情况，如当工件接触面小于吸具面时，就会造成泄漏，从而造成真空度不够无法吸取产品。

目前，通常采用单个止回阀控制单个吸盘执行器的方式来解决上述问题，然而，该方案仍然存在严重的缺陷：止回阀的使用与其阀芯的重力息息相关，当执行机构需要做翻转等动作时，阀芯的重力有可能与气流方向一致，这样就会造成被吸取工件脱落，因此，现有的止回阀在实际使用时，具有较大的限制。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的真空止回阀，通过设置弹簧，采用弹力代替阀芯的重力，从而有效解决背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的真空止回阀，包括第一阀套、第二阀套和阀芯，所述第一阀套的左端为出气口，所述第二阀套的右端为进气口，所述第一阀套的右端与第二阀套的左端密封配合，所述的阀芯设置在第一阀套与第二阀套之间的内部，所述阀芯在第一阀套和第二阀套内能够左右滑动，所述第一阀套的右端由左向右依次设有密封槽和弹簧槽，所述阀芯的左端为密封端，所述的密封端与密封槽相匹配，所述的密封端上设有密封圈，所述的弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧的左端与弹簧槽的左端固定，右端与阀芯相固定，所述第二阀套的左端开设有滤芯槽，所述的滤芯槽内设有金属滤芯，所述阀芯的中心沿左右方向开设有气孔，所述气孔在阀芯右端的开口较大，在阀芯左端的开口较小，所述阀芯的侧部开设有一个与气孔相连通的支气孔，所述支气孔在阀芯侧部的开口位于弹簧槽内。

作为优选，所述弹簧在初始状态下，所述阀芯在弹簧的弹力作用下，被顶向第二阀套，所述阀芯的右端与金属滤芯相抵，左端的密封端与密封槽相分离。

作为优选，所述阀芯的密封端为左小右大的锥形体，所述密封槽为与锥形体相匹配的锥形槽，所述的密封圈设置在锥形体的锥面上。

本实用新型通过设置弹簧，采用弹力作为气流的阻力，从而在执行机构进行翻转等操作时，能够防止被吸取工件脱落，消除了止回阀的使用限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个所述特征。

如图1、2所示，一种新型的真空止回阀，包括第一阀套1、第二阀套2和阀芯3，所述第一阀套1的左端为出气口，所述第二阀套 2的右端为进气口，所述第一阀套1的右端与第二阀套2的左端密封配合，所述的阀芯3设置在第一阀套1与第二阀套2之间的内部，所述阀芯3在第一阀套1和第二阀套2内能够左右滑动，所述第一阀套 1的右端由左向右依次设有密封槽4和弹簧槽5，所述阀芯3的左端为密封端，所述的密封端与密封槽4相匹配，所述的密封端上设有密封圈6，所述的弹簧槽5内设有弹簧7，所述弹簧7的左端与弹簧槽 5的左端固定，右端与阀芯3相固定，所述第二阀套2的左端开设有滤芯槽，所述的滤芯槽内设有金属滤芯8，所述阀芯3的中心沿左右方向开设有气孔9，所述气孔9在阀芯3右端的开口较大，在阀芯3 左端的开口较小，所述阀芯3的侧部开设有一个与气孔9相连通的支气孔10，所述支气孔10在阀芯3侧部的开口位于弹簧槽5内。

所述弹簧7在初始状态下，所述阀芯3在弹簧7的弹力作用下，被顶向第二阀套2，所述阀芯3的右端与金属滤芯8相抵，左端的密封端与密封槽4相分离。

所述阀芯3的密封端为左小右大的锥形体，所述密封槽4为与锥形体相匹配的锥形槽，所述的密封圈6设置在锥形体的锥面上。

本实用新型在使用时，将吸盘执行器安装在第二阀套2的右端，真空发生器安装在第一阀套1的左端，其工作原理如下：

当吸盘执行器吸取到工件时，从进气口进入第二阀套2的气流较小，此时，气流对阀芯3产生的推力无法克服弹簧7的弹力，即气流对阀芯3产生的推力小于弹簧7的弹力，这样，阀芯3被弹簧7向右推至与金属滤芯8相抵，气流就从阀芯的气孔和支气孔同时向左输送到第一阀套内，并从第一阀套1左端的出气口流出；当吸盘执行器未吸取到工件时，从进气口进入第二阀套2的气流较大，此时，气流对阀芯3产生的推力能够克服弹簧7的弹力，即气流对阀芯3产生的推力小于弹簧7的弹力，这样，阀芯3被气流向左推动，直至阀芯3左端的密封端与密封槽4密封，气流仅仅从阀芯3的气孔向左输送到第一阀套1内，并从第一阀套1左端的出气口流出，由于气孔9在阀芯 3左端的开口较小，这样就避免了真空泄漏。

Claims (3)

1.一种新型的真空止回阀，其特征在于，包括第一阀套(1)、第二阀套(2)和阀芯(3)，所述第一阀套(1)的左端为出气口，所述第二阀套(2)的右端为进气口，所述第一阀套(1)的右端与第二阀套(2)的左端密封配合，所述的阀芯(3)设置在第一阀套(1)与第二阀套(2)之间的内部，所述阀芯(3)在第一阀套(1)和第二阀套(2)内能够左右滑动，所述第一阀套(1)的右端由左向右依次设有密封槽(4)和弹簧槽(5)，所述阀芯(3)的左端为密封端，所述的密封端与密封槽(4)相匹配，所述的密封端上设有密封圈(6)，所述的弹簧槽(5)内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的左端与弹簧槽(5)的左端固定，右端与阀芯(3)相固定，所述第二阀套(2)的左端开设有滤芯槽，所述的滤芯槽内设有金属滤芯(8)，所述阀芯(3)的中心沿左右方向开设有气孔(9)，所述气孔(9)在阀芯(3)右端的开口较大，在阀芯(3)左端的开口较小，所述阀芯(3)的侧部开设有一个与气孔(9)相连通的支气孔(10)，所述支气孔(10)在阀芯(3)侧部的开口位于弹簧槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型的真空止回阀，其特征在于，所述弹簧(7)在初始状态下，所述阀芯(3)在弹簧(7)的弹力作用下，被顶向第二阀套(2)，所述阀芯(3)的右端与金属滤芯(8)相抵，左端的密封端与密封槽(4)相分离。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的真空止回阀，其特征在于，所述阀芯(3)的密封端为左小右大的锥形体，所述密封槽(4)为与锥形体相匹配的锥形槽，所述的密封圈(6)设置在锥形体的锥面上。