CN209480928U - 一种络丝机上的放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络丝机上的放线架，其结构包括底座，所述底座的上部固定连接有圆管，所述圆管的内部设有下支撑架，所述下支撑架的底部与底座固定连接，所述下支撑架的内部滑动连接有上支撑架，所述上支撑架的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有开关按钮，所述底座的内部设有液压缸，所述上支撑架的外部设有两个固定架，所述固定架的形状为半圆弧，该实用新型，设置液压缸和第二伸缩杆能够调节上支撑架的高度，从而适应各种高度的线筒，设有防护套起到防尘和支撑线筒的作用，通过在气缸的左右两侧设置可伸缩的固定架，能够对不同粗细的线筒内部进行支撑固定，设有的开关按钮能够实现自动控制，使用更便捷。

Description

一种络丝机上的放线架

技术领域

本实用新型涉及络丝机技术领域，具体为一种络丝机上的放线架。

背景技术

络丝机，亦称络筒机、络纱机，络丝机是制线行业中生产用经常会用到的络丝设备，是后纺和准备工程的设备之一，络丝机可以将纱线或丝从管纱上退下来卷绕具有一定规格形状的筒丝，而络丝机上的放线架也是必备的设备之一。

现有的放线架一般只具有一个竖杆对线筒进行支撑，结构非常简单，但是功能较单一，不能根据线筒的长短和粗细进行调整，还需要进行更换，使用较麻烦，适用范围小，为此，我们提出一种络丝机上的放线架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络丝机上的放线架，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络丝机上的放线架，其结构包括底座，所述底座的上部固定连接有圆管，所述圆管的内部设有下支撑架，所述下支撑架的底部与底座固定连接，所述下支撑架的内部滑动连接有上支撑架，所述上支撑架的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有开关按钮，所述底座的内部设有液压缸，所述上支撑架的外部设有两个固定架，所述固定架的形状为半圆弧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的内侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离固定架的一端贯穿上支撑架并延伸到其内部，所述上支撑架的内部固定连接有气缸，所述气缸的左右两端与第一伸缩杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸的底部固定连接在底座的内部，所述液压缸的上部滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上部贯穿下支撑架与上支撑架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的外侧表面固定连接有缓冲层，所述缓冲层的内侧中间固定连接有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器嵌接在固定架的内部，所述压力传感器、气缸和液压缸均通过线路与开关按钮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种络丝机上的放线架，设置液压缸和第二伸缩杆能够调节上支撑架的高度，从而适应各种高度的线筒，设有的防护套起到防尘和支撑线筒的作用。

2.通过在气缸的左右两侧设置可伸缩的固定架，能够对不同粗细的线筒内部进行支撑固定，支撑效果更好，适应范围更广，设有的开关按钮能够实现自动控制，使用更便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种络丝机上的放线架的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种络丝机上的放线架的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种络丝机上的放线架的局部剖视结构示意图。

图中：底座-1，圆管-2，下支撑架-3，上支撑架-4，防护套-5，顶杆-6，开关按钮-7，固定架-8，第一伸缩杆-9，气缸-10，液压缸-11，第二伸缩杆-12，缓冲层-13，压力传感器-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种络丝机上的放线架，其结构包括底座1，所述底座1的上部固定连接有圆管2，所述圆管2的内部设有下支撑架3，所述下支撑架3的底部与底座1固定连接，所述下支撑架3的内部滑动连接有上支撑架4，所述上支撑架4的顶部固定连接有顶杆6，所述顶杆6的顶部固定连接有开关按钮7，所述底座1的内部设有液压缸11，所述上支撑架4的外部设有两个固定架8，所述固定架8的形状为半圆弧形。

请参阅图1和图2，所述固定架8的内侧固定连接有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9远离固定架8的一端贯穿上支撑架4并延伸到其内部，所述上支撑架4的内部固定连接有气缸10，所述气缸10的左右两端与第一伸缩杆9滑动连接。设有的固定架8起到从内部对线筒进行支撑固定的作用，设有的气缸10起到带动固定架8进行伸缩的作用。

请参阅图2，所述液压缸11的底部固定连接在底座1的内部，所述液压缸11的上部滑动连接有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12的上部贯穿下支撑架3与上支撑架4固定连接。设有的液压缸11起到带动第二伸缩杆12进行伸缩的作用，从而调节上支撑架4的高度。

请参阅图3，所述固定架8的外侧表面固定连接有缓冲层13，所述缓冲层13的内侧中间固定连接有压力传感器14。设有的缓冲层13避免对线筒产生的压力过大而造成损伤，设有的压力传感器14起到控制第一伸缩杆9长度的作用。

请参阅图2和图3，所述压力传感器14嵌接在固定架8的内部，所述压力传感器14、气缸10和液压缸11均通过线路与开关按钮7固定连接。设有的开关按钮7起到便于控制压力传感器14、气缸10和液压缸11运行的作用。

本实用新型的底座1，圆管2，下支撑架3，上支撑架4，防护套5，顶杆6，开关按钮7，固定架8，第一伸缩杆9，气缸10，液压缸11，第二伸缩杆12，缓冲层13，压力传感器14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：本实用新型在使用时，先将线筒从上部套接在上支撑架4和下支撑架3上，然后通过开关按钮7打开液压缸11，从而使上支撑架4和下支撑架3的长度与线筒的长度相一致，再通过防护套5对线筒的底部进行支撑，然后通过气缸10带动第一伸缩杆9进行伸缩，从而使固定架8与线筒的内部接触连接，再通过缓冲层13缓冲固定架8对线筒的压力，最后通过压力传感器14测试固定架8的压力，从而控制气缸10的运转，避免固定架8的压力过大对线筒造成损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种络丝机上的放线架，其结构包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定连接有圆管（2），所述圆管（2）的内部设有下支撑架（3），所述下支撑架（3）的底部与底座（1）固定连接，所述下支撑架（3）的内部滑动连接有上支撑架（4），所述上支撑架（4）的顶部固定连接有顶杆（6），所述顶杆（6）的顶部固定连接有开关按钮（7），所述底座（1）的内部设有液压缸（11），所述上支撑架（4）的外部设有两个固定架（8），所述固定架（8）的形状为半圆弧形。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机上的放线架，其特征在于：所述固定架（8）的内侧固定连接有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）远离固定架（8）的一端贯穿上支撑架（4）并延伸到其内部，所述上支撑架（4）的内部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的左右两端与第一伸缩杆（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种络丝机上的放线架，其特征在于：所述液压缸（11）的底部固定连接在底座（1）的内部，所述液压缸（11）的上部滑动连接有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）的上部贯穿下支撑架（3）与上支撑架（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种络丝机上的放线架，其特征在于：所述固定架（8）的外侧表面固定连接有缓冲层（13），所述缓冲层（13）的内侧中间固定连接有压力传感器（14）。

5.根据权利要求4所述的一种络丝机上的放线架，其特征在于：所述压力传感器（14）嵌接在固定架（8）的内部，所述压力传感器（14）、气缸（10）和液压缸（11）均通过线路与开关按钮（7）固定连接。