CN209480855U - 一种热敏纸用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热敏纸用自动上料装置，涉及热敏纸生产技术领域，旨在解决现有技术中热敏纸卷上料不便的问题。其技术方案要点是包括机架，所述机架包括两个呈相对设置的板体，其特征在于：所述板体之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有小齿轮，两个所述板体上均设置有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮上共同设置有与小齿轮和大齿轮均啮合的链条，所述小齿轮上连接有用于驱动小齿轮转动的驱动装置，所述大齿轮上同轴连接有用于承载卷芯轴的托板。本实用新型达到了方便上料的效果。

Description

一种热敏纸用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及热敏纸生产技术领域，尤其是涉及一种热敏纸用自动上料装置。

背景技术

热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，在中国台湾则叫做感热复写纸。热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)。虽然此变色层所用的化学药品有十几种，但至少有下列化合物：无色染料，该染料的品种甚广，最常用的是荧光化合物；显色剂约占20％以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10％以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50％以下，常用的有碳酸钙(微粒)；胶黏剂约占10％以下，如聚乙酸乙烯；稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等。因此工艺难度大，技术要求高。

参照图1，热敏纸卷绕在卷芯轴12上，在对热敏纸进行加工时，需要通过人力将热敏纸连同卷芯轴12一起搬运到较高的机架1上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人力将热敏纸和卷芯轴12托举到较高位置，不仅操作人员劳动强度大，而且工作效率低、产能低下，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热敏纸用自动上料装置，其具有方便上料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热敏纸用自动上料装置，包括机架，所述机架包括两个呈相对设置的板体，所述板体之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有小齿轮，两个所述板体上均设置有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮上共同设置有与小齿轮和大齿轮均啮合的链条，所述小齿轮上连接有用于驱动小齿轮转动的驱动装置，所述大齿轮上同轴连接有用于承载卷芯轴的托板，所述托板一端与大齿轮连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动小齿轮转动，大齿轮在小齿轮和链条的共同作用下转动，与大齿轮的轴连接的托板同时转动，将卷芯轴固定在托板远离大齿轮的一端。当大齿轮转动至使托板远离大齿轮的端部上升到合适的高度时，驱动装置停止驱动小齿轮转动，使得大齿轮停止转动，从而能够用力将卷芯轴推动到机架顶壁上，无需手动搬运卷芯轴，从而实现自动上料，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在连接杆一端的蜗轮，所述板体的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出端连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，电机启动驱动蜗杆转动，与蜗杆啮合的蜗轮随之转动，与蜗轮连接的连接杆同步转动，从而驱动转动实现了对连接杆的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述板体的侧壁上设置有两个呈相对设置的支板，两个所述支板分别位于蜗轮的两侧，所述支板上开设有供蜗杆穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，蜗杆穿过两个支板，使得蜗杆得以固定位置，保持稳定状态，提高了蜗杆与蜗轮的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆两端均设置有限位块，两个所述限位块分别与支板的对应侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，限位块将蜗杆限定在两个支板之间，避免了蜗杆的轴向移动，从而使得蜗杆与蜗轮保持啮合状态，提高了驱动装置的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述支板顶壁上设置有挡板，所述挡板位于蜗轮和蜗杆的上方。

通过采用上述技术方案，挡板起到了保护驱动装置的作用，避免外物碰撞到蜗轮和蜗杆，造成两者相互脱离，影响连接杆的转动，给托板的上升造成阻碍。挡板提高了驱动装置的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述板体上设置有行程开关，所述行程开关与电机的控制器电连接，所述托板将卷芯轴提升至卷芯轴的圆周侧壁与机架的顶壁相切且位于机架上方时，所述托板撞击到行程开关的触点。

通过采用上述技术方案，当托板移动到撞击到行程开关时，此时托板刚好将卷芯轴托举至卷芯轴的圆周侧壁与机架的顶壁相切，行程开关的触点被撞击，便切断控制电机控制器的电路，使得电机停止转动，从而使托板停止上升，然后推动卷芯轴使其滚到机架顶壁上，即可完成卷芯轴的上料。

本实用新型进一步设置为：所述托板远离大齿轮的端部设置有用于限定卷芯轴位置的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽方便固定卷芯轴的位置，在托板缓慢的上升过程中，卷芯轴始终在限位槽中自转，从而限制的卷芯轴的位置，避免卷芯轴脱离托板，从而提高了提升卷芯轴的安全性和成功率。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽靠近大齿轮的侧壁设置有导向面，所述导向面远离限位槽底壁的一端朝靠近大齿轮的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当托板托举卷芯轴上升并且撞击到行程开关使电机停止转动后，此时导向面起到了导向作用，此时方便推动卷芯轴朝机架的顶壁上移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过大齿轮、小齿轮、链条、连接杆和驱动装置的设置，从而达到了方便抬升卷芯轴、实现自动上料目的的效果；

2.通过蜗轮、蜗杆和电机的设置，从而达到了驱动连接杆转动的效果；

3.通过挡板的设置，从而达到了提高驱动装置结构稳定性的效果。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、板体；12、卷芯轴；2、连接杆；21、小齿轮；22、大齿轮；23、链条；24、托板；25、蜗轮；26、蜗杆；27、电机；28、限位块；29、限位槽；291、导向面；3、支板；31、穿孔；32、挡板；4、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，包括机架1，机架1包括两个呈相对设置的板体11，板体11的顶壁上用于放置卷绕有热敏纸的卷芯轴12个板体11之间设置有连接杆2，板体11对连接杆2起到支撑作用。连接杆2的两端均设置有小齿轮21，小齿轮21与连接杆2固定连接。两个板体11上还均设置有大齿轮22，两个小齿轮21和两个大齿轮22均位于两个板体11呈相对设置的侧壁上。小齿轮21和大齿轮22上共同设置有链条23，链条23与小齿轮21和大齿轮22均啮合，链条23呈绷紧的状态。在本实施例中，大齿轮22的齿数比小齿轮21多。连接杆2的一端穿过板体11伸出到板体11外，连接杆2的伸出的一端连接有驱动装置，用于驱动连接杆2转动，从而令小齿轮21同步转动。大齿轮22上同轴连接有托板24，托板24的一端与大齿轮22连接，托板24的另一端用于承载卷芯轴12动装置驱动小齿轮21转动时，链条23带动大齿轮22转动，与大齿轮22连接接的托板24一端随之转动，另一端即可托举卷芯轴12上升，从而达到了提升卷芯轴12的效果。

参照图2，驱动装置包括设置在连接杆2一端的蜗轮25，蜗轮25位于板体11远离另一板体11的一侧，板体11的侧壁上通过支架固定有电机27，电机27的输出端连接有与蜗轮25啮合的蜗杆26，蜗杆26的轴向保持水平。电机27驱动蜗杆26转动，与蜗杆26啮合的蜗轮25随之转动，从而令连接杆2转动，进而实现小齿轮21、链条23和大齿轮22的传动，使托板24上升，实现卷芯轴12的自动上升。

参照图2，设置有电机27的板体11远离另一板体11的侧壁上设置有两个支板3，两个支板3呈相对设置，两个支板3分别位于蜗轮25的两侧，支板3上开设有供蜗杆26穿过的穿孔31。蜗杆26两端均设置有限位块28，两个限位块28分别与支板3的对应侧壁相抵。在蜗杆26转动过程中，支板3对蜗杆26起到了支撑作用，防止蜗杆26与蜗轮25相互脱离，限位块28与对应支板3相抵接，有效防止蜗杆26轴向移动，从而提高了蜗轮25和蜗杆26的结构稳定性。

参照图2，两个支板3顶壁上固定设置有挡板32，挡板32位于蜗轮25和蜗杆26的正上方，起到了保护蜗轮25和蜗杆26的作用，从而提高了驱动装置的结构稳定性。

参照图2，板体11上固定有行程开关4，行程开关4与电机27的控制器电连接。当托板24转动时，将卷芯轴12提升至机架1上方，同时卷芯轴12的圆周侧壁与机架1的顶壁相切时，托板24刚好撞击到行程开关4的触点，从而切断电机27控制器的电路，使得电机27停止转动，从而使托板24停止上升，然后工作人员用手推动卷芯轴12使其从托板24滚到机架1的顶壁上，即可完成上料。

参照图2，托板24远离大齿轮22的端部设置有限位槽29，限位槽29用于限定在托板24上的卷芯轴12位置，防止卷芯轴12脱离托板24。限位槽29靠近大齿轮22的侧壁设置有导向面291，导向面291远离限位槽29底壁的一端朝靠近大齿轮22的一侧倾斜。倾斜的导向面291与弯曲的弧面相比，更加方便推动卷芯管，使得卷芯管能够顺利滚动到机架1顶壁。

本实施例的实施原理为：电机27通电后启动电机27，驱动蜗杆26转动，与蜗杆26啮合的蜗轮25随之转动，从而令连接杆2转动，小齿轮21转动时，链条23带动大齿轮22转动，与大齿轮22连接接的托板24一端随之转动，另一端即可托举卷芯轴12上升，从而达到了自动提升卷芯轴12的效果。当托板24上升到撞击行程开关4后，行程开关4切断电机27的控制器电路，使托板24停止上升，此时卷芯轴12刚好位于位于机架1上方且其圆周侧壁与机架1的顶壁所在面相切，工作人员用手推动卷芯轴12沿导向面291滚动，使卷芯轴12从托板24滚动到机架1顶壁上，即可完成卷芯轴12的上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热敏纸用自动上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)包括两个呈相对设置的板体(11)，其特征在于：所述板体(11)之间设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的两端均设置有小齿轮(21)，两个所述板体(11)上均设置有大齿轮(22)，所述小齿轮(21)和大齿轮(22)上共同设置有与小齿轮(21)和大齿轮(22)均啮合的链条(23)，所述小齿轮(21)上连接有用于驱动小齿轮(21)转动的驱动装置，所述大齿轮(22)上同轴连接有用于承载卷芯轴(12)的托板(24)，所述托板(24)一端与大齿轮(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在连接杆(2)一端的蜗轮(25)，所述板体(11)的侧壁上固定设置有电机(27)，所述电机(27)的输出端连接有与蜗轮(25)啮合的蜗杆(26)。

3.根据权利要求2所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述板体(11)的侧壁上设置有两个呈相对设置的支板(3)，两个所述支板(3)分别位于蜗轮(25)的两侧，所述支板(3)上开设有供蜗杆(26)穿过的穿孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述蜗杆(26)两端均设置有限位块(28)，两个所述限位块(28)分别与支板(3)的对应侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：两个所述支板(3)顶壁上设置有挡板(32)，所述挡板(32)位于蜗轮(25)和蜗杆(26)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述板体(11)上设置有行程开关(4)，所述行程开关(4)与电机(27)的控制器电连接，所述托板(24)将卷芯轴(12)提升至卷芯轴(12)的圆周侧壁与机架(1)的顶壁相切且位于机架(1)上方时，所述托板(24)撞击到行程开关(4)的触点。

7.根据权利要求6所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述托板(24)远离大齿轮(22)的端部设置有用于限定卷芯轴(12)位置的限位槽(29)。

8.根据权利要求7所述的一种热敏纸用自动上料装置，其特征在于：所述限位槽(29)靠近大齿轮(22)的侧壁设置有导向面(291)，所述导向面(291)远离限位槽(29)底壁的一端朝靠近大齿轮(22)的一侧倾斜。