CN215208227U - 一种钢结构加工用稳定升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，公开了一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底座；所述底座顶部两侧安装有支架，所述支架内侧开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块内侧安装有托架；所述滑块内部垂直开设有螺孔，所述支架内侧底部安装有电机，所述电机顶部安装有螺杆，所述螺杆旋转贯穿于螺孔。本实用新型通过控制开关启动电机，此时电机可带动螺杆位于螺孔内转动，从而带动滑块位于滑槽内进行升降工作，滑块最终可带动托架移动完成对物件的升降工作，本装置托架位于两组支架内进行升降，使其上下升降时稳定性大大提高，避免升降过程中因稳定性较差造成钢结构物件掉落。

Description

一种钢结构加工用稳定升降装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用稳定升降装置。

背景技术

目前钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺杆或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，大型的钢结构加工需要人们不断地上升下降来实现加工操作，但是现有的钢结构加工用稳定升降装置还存在着一些不足的地方，例如；

公告号为(CN210313398U)的一种钢结构加工用稳定升降装置，该装置操作简单，实用性强，通过设置丝杆和电机来实现上升，进而对钢结构进行加工操作，通过设置双滑杆和支撑板使得升降过程更加的稳定，同时安装有行程开关，防止因工人在上升的过程中误操作而造成安全隐患，此外，还可通过齿轮传动来改变工人工作的角度，无需回到地面调转方向，从而节省了工作时间，增加了工作效率，但是该装置依旧存在以下缺点：

该装置仅仅采用单组丝杆进行传动升降，其驱动滑板的左侧将会因重力出现一定程度的倾斜，长久使用后驱动滑板内得螺孔必然会出现滑丝，影响升降，同时稳定性也会大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用稳定升降装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底座；

所述底座顶部两侧安装有支架，所述支架内侧开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块内侧安装有托架；

所述滑块内部垂直开设有螺孔，所述支架内侧底部安装有电机，所述电机顶部安装有螺杆，所述螺杆旋转贯穿于螺孔；

所述支架右端安装有控制开关，所述控制开关下方安装有电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托架顶部安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部四角安装有可锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架两侧安装有手推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线与控制开关以及电机并联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种钢结构加工用稳定升降装置，通过控制开关启动电机，此时电机可带动螺杆位于螺孔内转动，从而带动滑块位于滑槽内进行升降工作，滑块最终可带动托架移动完成对物件的升降工作，本装置托架位于两组支架内进行升降，使其上下升降时稳定性大大提高，避免升降过程中因稳定性较差造成钢结构物件掉落。

2.本实用新型一种钢结构加工用稳定升降装置，通过防滑垫可起到较好的防滑效果，避免物件摆放于托架上方时滑落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢结构加工用稳定升降装置的左视结构示意图；

图2为本实用新型一种钢结构加工用稳定升降装置的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型一种钢结构加工用稳定升降装置的托架和滑块的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、托架；4、防滑垫；5、可锁式万向轮；6、滑槽；7、滑块；8、电机；9、螺杆；10、手推杆；11、控制开关；12、电源线；13、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底座1；

所述底座1顶部两侧安装有支架2，所述支架2内侧开设有滑槽6，所述滑槽6内活动安装有滑块7，所述滑块7内侧安装有托架3；

所述滑块7内部垂直开设有螺孔13，所述支架2内侧底部安装有电机8，所述电机8顶部安装有螺杆9，所述螺杆9旋转贯穿于螺孔13；

所述支架2右端安装有控制开关11，所述控制开关11下方安装有电源线12。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过控制开关11启动电机8，此时电机8可带动螺杆9位于螺孔13内转动，从而带动滑块7位于滑槽6内进行升降工作，滑块7最终可带动托架3移动完成对物件的升降工作，本装置托架3位于两组支架2内进行升降，使其上下升降时稳定性大大提高，避免升降过程中因稳定性较差造成钢结构物件掉落。

其中，所述托架3顶部安装有防滑垫4。

本实施例中(请参阅图1)，通过防滑垫4可起到较好的防滑效果，避免物件摆放于托架3上方时滑落。

其中，所述底座1底部四角安装有可锁式万向轮5。

本实施例中(请参阅图1)，通过可锁式万向轮5可便有装置的移动。

其中，所述支架2两侧安装有手推杆10。

本实施例中(请参阅图1)，通过手推杆10可使装置的推动更为省力便捷。

其中，所述电源线12与控制开关11以及电机8并联连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过控制开关11可便于电机8的启停控制。

需要说明的是，本实用新型为一种钢结构加工用稳定升降装置，包括1、底座；2、支架；3、托架；4、防滑垫；5、可锁式万向轮；6、滑槽；7、滑块；8、电机；9、螺杆；10、手推杆；11、控制开关；12、电源线；13、螺孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先可通过手推杆10推动装置，此时装置可通过可锁式万向轮5进行移动，移动置合适位置后，通过电源线12接通电源，随后可通过托架3承托钢结构物件，随后即可通过控制开关11启动电机8，此时电机8可带动螺杆9位于螺孔13内转动，从而带动滑块7位于滑槽6内进行升降工作，滑块7最终可带动托架3移动完成对物件的升降工作，本装置托架3位于两组支架2内进行升降，使其上下升降时稳定性大大提高，避免升降过程中因稳定性较差造成钢结构物件掉落，而通过防滑垫4可起到较好的防滑效果，避免物件摆放于托架3上方时滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，包括底座(1)；

所述底座(1)顶部两侧安装有支架(2)，所述支架(2)内侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)内侧安装有托架(3)；

所述滑块(7)内部垂直开设有螺孔(13)，所述支架(2)内侧底部安装有电机(8)，所述电机(8)顶部安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)旋转贯穿于螺孔(13)；

所述支架(2)右端安装有控制开关(11)，所述控制开关(11)下方安装有电源线(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述托架(3)顶部安装有防滑垫(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角安装有可锁式万向轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述支架(2)两侧安装有手推杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述电源线(12)与控制开关(11)以及电机(8)并联连接。

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