CN209480609U - 一种钢球生产用自动上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球生产用自动上料输送装置，包括抬升装置、固定装置、滑行轨道、拉升装置和传送机构，所述滑行轨道的内部滑动连接有固定装置，所述固定装置的内部卡合连接有钢棒，所述钢棒的一端设置有抬升装置，所述滑行轨道的一端固定连接有传送机构。通过固定装置、滑行轨道和拉升装置的结合使用，能够将钢棒从滑行轨道的底端平稳的运送到滑行轨道的顶端，此过程中不需要人力的操作，简单方便，实现了上料的自动化，通过置物台、第一电动伸缩杆、底盘和车轮的结合使用，当钢棒的一端被运送到滑行轨道的顶端时，抬升装置能够将钢棒的底端抬升，使钢棒与传送机构处于一种平行状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产加工技术领域，具体是一种钢球生产用自动上料输送装置。
背景技术
随着当代社会的发展，机械设备的更新换代，大多数生产加工厂家都想要采用全自动化的生产设备进行生产制造，现在多数还是采用半人工半自动的生产方法，凭操作人员累积经验操作，对操作人员的技术要求高，并且上料输送速度慢有麻烦，不利于大规模生产，因此，需要在此基础上研发一种钢球生产用自动上料输送装置。
目前市场上的钢球生产用自动上料传送机构，难以将钢棒从滑行轨道的底端平稳的运送到滑行轨道的顶端，难以实现上料的自动化，难以将钢棒的底端抬升，使钢棒与传送机构处于一种平行状态。因此，本领域技术人员提供了一种钢球生产用自动上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用自动上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢球生产用自动上料输送装置，包括抬升装置、固定装置、滑行轨道、拉升装置和传送机构，所述滑行轨道的内部滑动连接有固定装置，所述固定装置的内部卡合连接有钢棒，所述钢棒的一端设置有抬升装置，所述滑行轨道的一端固定连接有传送机构，所述传送机构的底部设置有拉升装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述抬升装置包括置物台、第一电动伸缩杆、底盘和车轮，所述抬升装置的内部设置有底盘，所述底盘的底部固定安装有车轮，且底盘的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有置物台。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括第二电动伸缩杆、连接板、托物轴、拉升槽和滚轮，所述固定装置的内部设置有托物轴，所述托物轴的外侧焊接有滚轮，且托物轴的内部开设有拉升槽，所述托物轴的一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉升装置包括支撑底座、电机、缠绕转盘、定滑轮和钢绳，所述拉升装置的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有电机，所述电机的一端转动连接有缠绕转盘，所述缠绕转盘的内部缠绕有钢绳，所述钢绳的外侧转动连接有定滑轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构包括支撑架、挡板和辊轮，所述传送机构的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有挡板，所述挡板的内部转动连接有辊轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑行轨道的底端前侧地面上开设有定位槽，定位槽用于限定抬升装置的位置，所述车轮置于定位槽内，且车轮与定位槽之间相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑行轨道的内部开设有轨道槽，所述滚轮置于轨道槽内，且滚轮与轨道槽之间相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过固定装置、滑行轨道和拉升装置的结合使用，能够将钢棒从滑行轨道的底端平稳的运送到滑行轨道的顶端，此过程中不需要人力的操作，简单方便，实现了上料的自动化。
2、通过置物台、第一电动伸缩杆、底盘和车轮的结合使用，当钢棒的一端被运送到滑行轨道的顶端时，抬升装置能够将钢棒的底端抬升，使钢棒与传送机构处于一种平行状态。
3、通过支撑架、挡板和辊轮的结合使用，能够使钢棒处于平行状态，再将钢棒输送到下一步的加热流程内。
附图说明
图1为一种钢球生产用自动上料输送装置的结构示意图；
图2为一种钢球生产用自动上料输送装置的正视图；
图3为一种钢球生产用自动上料输送装置中抬升装置的结构示意图；
图4为一种钢球生产用自动上料输送装置中固定装置的结构示意图；
图5为一种钢球生产用自动上料输送装置中拉升装置的结构示意图；
图6为一种钢球生产用自动上料输送装置中传送机构的结构示意图。
图中：1、抬升装置；11、置物台；12、第一电动伸缩杆；13、底盘；14、车轮；2、钢棒；3、固定装置；31、第二电动伸缩杆；32、连接板；33、托物轴；34、拉升槽；35、滚轮；4、滑行轨道；5、拉升装置；51、支撑底座；52、电机；53、缠绕转盘；54、定滑轮；55、钢绳；6、传送机构；61、支撑架；62、挡板；63、辊轮。
具体实施方式
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种钢球生产用自动上料输送装置，包括抬升装置1、固定装置3、滑行轨道4、拉升装置5和传送机构6，滑行轨道4的内部滑动连接有固定装置3，固定装置3包括第二电动伸缩杆31、连接板32、托物轴33、拉升槽34和滚轮35，固定装置3的内部设置有托物轴33，托物轴33的外侧焊接有滚轮35，且托物轴33的内部开设有拉升槽34，托物轴33的一端固定安装有连接板32，连接板32的一侧固定安装有第二电动伸缩杆31，滑行轨道4的内部开设有轨道槽，滚轮35置于轨道槽内，且滚轮35与轨道槽之间相适配，固定装置3的内部卡合连接有钢棒2，钢棒2的一端设置有抬升装置1，抬升装置1包括置物台11、第一电动伸缩杆12、底盘13和车轮14，抬升装置1的内部设置有底盘13，底盘13的底部固定安装有车轮14，且底盘13的顶部固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端固定安装有置物台11，滑行轨道4的底端前侧地面上开设有定位槽，定位槽用于限定抬升装置1的位置，车轮14置于定位槽内，且车轮14与定位槽之间相适配，通过置物台11、第一电动伸缩杆12、底盘13和车轮14的结合使用，当钢棒2的一端被运送到滑行轨道4的顶端时，抬升装置1能够将钢棒2的底端抬升，使钢棒2与传送机构6处于一种平行状态。
滑行轨道4的一端固定连接有传送机构6，传送机构6包括支撑架61、挡板62和辊轮63，传送机构6的内部固定安装有支撑架61，支撑架61的顶端固定安装有挡板62，挡板62的内部转动连接有辊轮63，通过支撑架61、挡板62和辊轮63的结合使用，能够使钢棒2处于平行状态，再将钢棒2输送到下一步的加热流程内。
传送机构6的底部设置有拉升装置5，拉升装置5包括支撑底座51、电机52、缠绕转盘53、定滑轮54和钢绳55，拉升装置5的内部设置有支撑底座51，支撑底座51的顶端固定安装有电机52，电机52的一端转动连接有缠绕转盘53，缠绕转盘53的内部缠绕有钢绳55，钢绳55的外侧转动连接有定滑轮54，通过固定装置3、滑行轨道4和拉升装置5的结合使用，能够将钢棒2从滑行轨道4的底端平稳的运送到滑行轨道4的顶端，此过程中不需要人力的操作，简单方便，实现了上料的自动化。
本实用新型的工作原理是：当钢球生产需要上料时，首先，工作人员将钢棒2的一端置于置物台11的凹槽内，将钢棒2的另一端置于托物轴33的上方，此时，打开第二电动伸缩杆31的控制开关，使第二电动伸缩杆31紧紧的将钢棒2夹持在固定装置3的内部，然后，工作人员将钢绳55的一端固定在拉升槽34的表面，之后将钢绳55穿过定滑轮54，固定在缠绕转盘53的内部，此时，打开电机52的控制开关，使电机52转动，电机52的转动带动缠绕转盘53进行转动，缠绕转盘53的转动能够将钢绳55缠绕在缠绕转盘53的内部，此时钢绳55将通过定滑轮54缓慢的向缠绕转盘53的内部收缩，钢绳55的收缩会将托物轴33向上拉动，使滚轮35在滑行轨道4的内部轨道移动，从而带动钢棒2的一端向上运动，钢棒2的另一端带动抬升装置1向前运动，当运动到滑行轨道4的顶端时，车轮14将会陷在滑行轨道4的底端前侧地面上的定位槽内部，从而对抬升装置1的位置进行限定，此时，打开第一电动伸缩杆12的控制开关，使置物台11向上运动，带动钢棒2向上运动，直到钢棒2与传送机构6处于平行状态，此时通过传送机构6将钢棒2输送到下一步的流程内，即完成钢球生产用自动上料输送的操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢球生产用自动上料输送装置，包括抬升装置(1)、固定装置(3)、滑行轨道(4)、拉升装置(5)和传送机构(6)，其特征在于，所述滑行轨道(4)的内部滑动连接有固定装置(3)，所述固定装置(3)的内部卡合连接有钢棒(2)，所述钢棒(2)的一端设置有抬升装置(1)，所述滑行轨道(4)的一端固定连接有传送机构(6)，所述传送机构(6)的底部设置有拉升装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料输送装置，其特征在于，所述抬升装置(1)包括置物台(11)、第一电动伸缩杆(12)、底盘(13)和车轮(14)，所述抬升装置(1)的内部设置有底盘(13)，所述底盘(13)的底部固定安装有车轮(14)，且底盘(13)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的一端固定安装有置物台(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料输送装置，其特征在于，所述固定装置(3)包括第二电动伸缩杆(31)、连接板(32)、托物轴(33)、拉升槽(34)和滚轮(35)，所述固定装置(3)的内部设置有托物轴(33)，所述托物轴(33)的外侧焊接有滚轮(35)，且托物轴(33)的内部开设有拉升槽(34)，所述托物轴(33)的一端固定安装有连接板(32)，所述连接板(32)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(31)。
4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料输送装置，其特征在于，所述拉升装置(5)包括支撑底座(51)、电机(52)、缠绕转盘(53)、定滑轮(54)和钢绳(55)，所述拉升装置(5)的内部设置有支撑底座(51)，所述支撑底座(51)的顶端固定安装有电机(52)，所述电机(52)的一端转动连接有缠绕转盘(53)，所述缠绕转盘(53)的内部缠绕有钢绳(55)，所述钢绳(55)的外侧转动连接有定滑轮(54)。
5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料输送装置，其特征在于，所述传送机构(6)包括支撑架(61)、挡板(62)和辊轮(63)，所述传送机构(6)的内部固定安装有支撑架(61)，所述支撑架(61)的顶端固定安装有挡板(62)，所述挡板(62)的内部转动连接有辊轮(63)。
6.根据权利要求2所述的一种钢球生产用自动上料输送装置，其特征在于，所述滑行轨道(4)的底端前侧地面上开设有定位槽，定位槽用于限定抬升装置(1)的位置，所述车轮(14)置于定位槽内，且车轮(14)与定位槽之间相适配。
7.根据权利要求3所述的一种钢球生产用自动上料输送装置，其特征在于，所述滑行轨道(4)的内部开设有轨道槽，所述滚轮(35)置于轨道槽内，且滚轮(35)与轨道槽之间相适配。
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|---|---|---|---|---|
| CN114034771A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-11 | 南通嘉实铝业有限公司 | 一种铝棒批量探伤检测装置 |
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2018
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| CN114034771B (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-01 | 南通嘉实铝业有限公司 | 一种铝棒批量探伤检测装置 |
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