CN209480588U - 一种紧凑型自动横移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧凑型自动横移装置，包括底架，所述底架右侧上端固定连接有传送带支架，所述传送带支架内固定连接有对称设置的轴承固定座，所述轴承固定座和另一轴承固定座间设置有第一转动轴，所述传送带支架左端从上往下依次设置有固定连接的第一传送带和活动连接的第二传送带，所述底架上开设有对称设置的穿孔，所述穿孔内活动连接有限位杆，所述底架内固定连接有液压气缸，所述液压气缸可伸缩的一端和限位杆的上端通过固定螺栓固定连接有底座，所述底座内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧活动连接有对称设置的链轮。该紧凑型自动横移装置，通过升高轴承座，缩短了输送时间，提高生产效率，不需要人工操作，简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种紧凑型自动横移装置。
背景技术
顶升移栽机是一种在物品运输途中改变物品输送方向的设备，适用于短距离、输送量较小的场合。
随着工厂自动化生产技术的精进，物品的各工序间的输送，也趋于自动化，而顶升移栽机具有结构简单、稳定可靠的优点，因此得到广泛的应用，但是现有的顶升移栽机存在各传动部件间安装距离远、占用空间大、生产效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧凑型自动横移装置，以解决上述背景技术中提出各传动部件间安装距离远、占用空间大、生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型自动横移装置，包括底架，所述底架右侧上端固定连接有传送带支架，所述传送带支架内固定连接有对称设置的轴承固定座，所述轴承固定座和另一轴承固定座间设置有第一转动轴，所述传送带支架左端从上往下依次设置有固定连接的第一传送带和活动连接的第二传送带，所述底架上开设有对称设置的穿孔，所述穿孔内活动连接有限位杆，所述底架内固定连接有液压气缸，所述液压气缸可伸缩的一端和限位杆的上端通过固定螺栓固定连接有底座，所述底座内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧活动连接有对称设置的链轮。
优选的，所述第一传送带和第二传送带为上下交错的设计，且第一传送带的长度大于第二传送带的长度，并且第一传送带的宽度大于第二传送带的宽度。
优选的，所述穿孔的内径等于限位杆的外径，且限位杆的高度大于液压气缸可伸缩的距离。
优选的，所述液压气缸可伸缩的距离大于第一传送带到第二传送带间的距离。
优选的，所述底座的最高点低于链轮的最高点。
优选的，所述链轮和第二传送带为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紧凑型自动横移装置，在现有的顶升移栽机的基础上，进行了添加第一传送带、第二传送带、升高轴承座，缩短各零部件间的距离的改动，通过升高轴承座，避开了传动装置，节约设备的占地面积，通过缩短各零部件间的距离，缩短物品输送的路径，从而缩短了输送时间，提高生产效率，通过第一传送带和第二传送带的配合使用，便于物品在装置上自动横移，不需要人工操作，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型液压气缸上升状态结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底架；2、传送带支架；3、轴承固定座；4、第一转动轴；5、第一传送带；6、第二传送带；7、穿孔；8、限位杆；9、液压气缸；10、固定螺栓；11、底座；12、链轮；13、第二转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紧凑型自动横移装置，包括底架1、传送带支架2、轴承固定座3、第一转动轴4、第一传送带5、第二传送带6、穿孔7、限位杆8、液压气缸9、固定螺栓10、底座11、链轮12和第二转动轴13，底架1右侧上端固定连接有传送带支架2，传送带支架2内固定连接有对称设置的轴承固定座3，轴承固定座3和另一轴承固定座3间设置有第一转动轴4，传送带支架2左端从上往下依次设置有固定连接的第一传送带5和活动连接的第二传送带6，底架1上开设有对称设置的穿孔7，穿孔7内活动连接有限位杆8，底架1内固定连接有液压气缸9，液压气缸9可伸缩的一端和限位杆8的上端通过固定螺栓10固定连接有底座11，底座11内转动连接有第二转动轴13，第二转动轴13的外侧活动连接有对称设置的链轮12，液压气缸9的型号为ACM32X200，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述；
进一步的，第一传送带5和第二传送带6为上下交错的设计，且第一传送带5的长度大于第二传送带6的长度，并且第一传送带5的宽度大于第二传送带6的宽度，通过第一传送带5和第二传送带6的配合使用，第二传送带6从第一传送带5内向上滑动，将物品脱离第一传送带5，并沿着第二传送带6的方向移走；
进一步的，穿孔7的内径等于限位杆8的外径，且限位杆8的高度大于液压气缸9可伸缩的距离，通过限位杆8和穿孔7的配合使用，在液压气缸9上升的时候，通过限位杆8增加底座11的稳定性，避免出现底座11两端高度不一的情况；
进一步的，液压气缸9可伸缩的距离大于第一传送带5到第二传送带6间的距离，确保通过液压气缸9可将第二传送带6推至高于第一传送带5的高度；
进一步的，底座11的最高点低于链轮12的最高点，确保通过链轮12可以带动第二传送带6运动，从而将第二传送带6上的物品移走；
进一步的，链轮12和第二传送带6为啮合连接，通过链轮12和第二传送带6的配合使用，确保第二传送带6的正常使用。
工作原理：首先如图1所示，打开外接的电机开关，轴承固定座3间的第一转动轴4转动，带动第一传送带5转动，将物品放在第一传送带5上，当物品到第二传送带6上方时，通过外接的控制器，控制液压气缸9向上，此时限位杆8在穿孔7内向上滑动，液压气缸9和限位杆8将底座11向上推动，直至第二传送带6高于第一传送带5，物品从第一传送带5进入第二传送带6上，随着第二转动轴13转动，第二转动轴13带动链轮12转动，链轮12带动第二传送带6转动，将第二传送带6上的物品按指定路线移走。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种紧凑型自动横移装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）右侧上端固定连接有传送带支架（2），所述传送带支架（2）内固定连接有对称设置的轴承固定座（3），所述轴承固定座（3）和另一轴承固定座（3）间设置有第一转动轴（4），所述传送带支架（2）左端从上往下依次设置有固定连接的第一传送带（5）和活动连接的第二传送带（6），所述底架（1）上开设有对称设置的穿孔（7），所述穿孔（7）内活动连接有限位杆（8），所述底架（1）内固定连接有液压气缸（9），所述液压气缸（9）可伸缩的一端和限位杆（8）的上端通过固定螺栓（10）固定连接有底座（11），所述底座（11）内转动连接有第二转动轴（13），所述第二转动轴（13）的外侧活动连接有对称设置的链轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动横移装置，其特征在于：所述第一传送带（5）和第二传送带（6）为上下交错的设计，且第一传送带（5）的长度大于第二传送带（6）的长度，并且第一传送带（5）的宽度大于第二传送带（6）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动横移装置，其特征在于：所述穿孔（7）的内径等于限位杆（8）的外径，且限位杆（8）的高度大于液压气缸（9）可伸缩的距离。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动横移装置，其特征在于：所述液压气缸（9）可伸缩的距离大于第一传送带（5）到第二传送带（6）间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动横移装置，其特征在于：所述底座（11）的最高点低于链轮（12）的最高点。
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动横移装置，其特征在于：所述链轮（12）和第二传送带（6）为啮合连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822187192.8U CN209480588U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种紧凑型自动横移装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=68128520
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822187192.8U patent/CN209480588U/zh active Active
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