CN209478791U - 一种发泡剂注入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡剂注入设备，包括发泡剂压头气缸、发泡剂压头、搅拌器气缸、搅拌器、转台、发泡剂杯、搅拌器清洗杯、转台电机、针筒清洗杯、针筒清洗杯固定气缸、发泡机构和机架，所述机架与所述搅拌器气缸连接，所述搅拌器气缸与所述搅拌器连接，且所述机架与所述发泡剂压头气缸连接，所述发泡剂压头气缸与所述发泡剂压头连接，且所述机架与所述转台连接，所述转台与所述发泡剂杯连接，所述转台与所述搅拌器清洗杯连接，且所述机架还与发泡结构连接。该实用新型结构简单，生产效率较快，实现了发泡剂的注射和主要设备的清洗工作，减轻了操作人员的劳动强度，降低了工作时的危险系数。

Description

一种发泡剂注入设备

技术领域

本实用新型涉及一种发泡剂注入设备。

背景技术

发泡剂注入设备是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。

目前市场上大多数的发泡剂大都需要工人的操作，机械化程度较低，并且在发泡过程后需要人为的清洗发泡剂杯，这就给工人提高了劳动强度，造成了工人的工作环境差，安全事故发生率高等问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种发泡剂注入设备，该设备实现了一键发泡剂注入过程，并在注射发泡剂后自动清洗，减少了工人劳动强度，并与自动化生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种发泡剂注入设备，包括发泡剂压头气缸、发泡剂压头、搅拌器气缸、搅拌器、转台、发泡剂杯、搅拌器清洗杯、针筒清洗杯、针筒清洗杯固定气缸、发泡机构和机架，所述机架与所述搅拌器气缸连接，所述机架用于固定各个部件，所述搅拌器气缸与所述搅拌器连接，所述搅拌器气缸用于带动所述搅拌器上下运动，所述搅拌器用于搅拌发泡剂，且所述机架与所述发泡剂压头气缸连接，所述发泡剂压头气缸用于带动所述发泡剂压头上下运动，所述发泡剂压头气缸与所述发泡剂压头连接，所述发泡剂压头用于挤压发泡剂杯的发泡剂，且所述机架与所述转台连接，所述转台与所述发泡剂杯连接，所述转台用于提供不同的加工工位，所述转台与所述搅拌器清洗杯连接，所述搅拌器清洗杯用于清洗所述搅拌器，且所述机架还与所述发泡机构连接，所述发泡机构用于发泡，所述转台上设有若干工位，包括空位、搅拌工位、压入工位和清洗工位。

优选地，所述发泡机构包括散热片、散热片夹具和散热片夹具气缸，所述散热片夹具气缸与所述散热片夹具连接，所述散热片夹具气缸用于推动所述散热片夹具上下运动，所述散热片夹具与所述散热片连接，所述散热片夹具用于固定所述散热片。

优选地，还包括转台支架和转台电机，所述转台电机与所述转台支架连接，所述转台支架与所述转台连接，所述转台电机用于带动所述转台转动，所述转台支架用于支撑所述转台。

优选地，还包括发泡剂杯针筒，所述发泡剂杯针筒与所述发泡剂杯连接，所述发泡剂杯针筒用于向所述散热片内的产品注射发泡剂。

优选地，所述转台上的工位为均匀分布。

优选地，还包括一个机械压盘，所述机械压盘包括把手和圆盘，所述圆盘与所述散热片接触，所述圆盘用于防止所述散热片内冲入发泡剂后鼓起，所述把手与所述圆盘连接，所述把手用于使所述圆盘和所述散热片接触和分离。

在该设备工作过程中，转台电机带动转台转动，转台每次转动道不同的工位，当发泡剂杯转动到搅拌工位后，搅拌器气缸伸出带动搅拌器下降，搅拌器工作，将发泡剂搅拌均匀后，搅拌器气缸缩回，转台电机再次工作，发泡剂杯转动到压入工位，散热片夹具气缸带动散热片夹具和散热片上升，发泡剂杯针筒插入散热片内，发泡剂压头气缸伸出，带动发泡剂压头向下运动，将发泡剂杯内的发泡剂压入散热片内，同时，搅拌器清洗杯位于发泡剂搅拌工位，搅拌器气缸伸出，带动搅拌器下降，对搅拌器上的发泡剂残留物进行清洗，当发泡剂杯转动到清洗工位时，针筒清洗杯固定气缸伸出，发泡剂杯针筒深入针筒清洗杯一定时间，完成发泡剂杯针筒的清洗工作，此时搅拌器清洗杯处于压入工位，到位后发泡剂压头气缸带动发泡剂压头向下，对发泡剂压头进行清洗，此时发泡剂的注入和设备的清洗工作完成。

综上所述，本实用新型不仅实现了发泡剂的注入和清洗工作，还具有以下有益效果：提高了产品的生产效率，减轻了工人的劳动强度，降低了工人工作过程的危险系数；生产出来的产品合格率高，机械压盘的设置，防止了发泡剂充入散热片时因发泡剂膨胀导致产品不合格；注入和清洗分开进行，保证了该设备的联系工作。

附图说明

图1为一种发泡剂注入设备的结构示意图。

图2为发泡机构和机械压盘结构示意图。

图3为转台结构示意图。

1、发泡剂压头气缸；2、发泡剂压头；3、搅拌器气缸；4、搅拌器；5、转台；6、发泡剂杯；7、搅拌器清洗杯；8、转台电机；9、针筒清洗杯；10、针筒清洗杯固定气缸；11、发泡机构；12、机架；13、空位；14、搅拌工位；15、压入工位；16、清洗工位；17、散热片；18、散热片夹具；19、散热片夹具气缸； 20、转台支架；21、发泡剂杯针筒；22、机械压盘；23、把手；24、圆盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种发泡剂注入设备，包括发泡剂压头气缸1、发泡剂压头2、搅拌器气缸3、搅拌器4、转台5、发泡剂杯6、搅拌器清洗杯7、针筒清洗杯9、针筒清洗杯固定气缸10、发泡机构11和机架12，所述机架12与所述搅拌器气缸3连接，所述机架12用于固定各个部件，所述搅拌器气缸3与所述搅拌器4连接，所述搅拌器气缸3用于带动所述搅拌器4上下运动，所述搅拌器4用于搅拌发泡剂，且所述机架12与所述发泡剂压头气缸1 连接，所述发泡剂压头气缸1用于带动所述发泡剂压头2上下运动，所述发泡剂压头气缸1与所述发泡剂压头2连接，所述发泡剂压头2用于挤压发泡剂杯6 的发泡剂，且所述机架12与所述转台5连接，所述转台5与所述发泡剂杯6连接，所述转台5用于提供不同的加工工位，所述转台5与所述搅拌器清洗杯7 连接，所述搅拌器清洗杯7用于清洗所述搅拌器4，且所述机架12还与所述发泡机构11连接，所述发泡机构11用于发泡，所述转台5上设有若干工位，包括空位13、搅拌工位14、压入工位15和清洗工位16。

在本实施例中，所述发泡机构11包括散热片17、散热片夹具18和散热片夹具气缸19，所述散热片夹具气缸19与所述散热片夹具18连接，所述散热片夹具气缸19用于推动所述散热片夹具18上下运动，所述散热片夹具18与所述散热片17连接，所述散热片夹具18用于固定所述散热片17。

在本实施例中，还包括转台支架20和所述转台电机8，所述转台电机8与所述转台支架20连接，所述转台支架20与所述转台5连接，所述转台电机8 用于带动所述转台5转动，所述转台支架20用于支撑所述转台5。

在本实施例中，还包括发泡剂杯针筒21，所述发泡剂杯针筒21与所述发泡剂杯6连接，所述发泡剂杯针筒21用于向所述散热片17内的产品注射发泡剂。

在本实施例中，所述转台5上的工位为均匀分布。

在本实施例中，还包括一个机械压盘22，所述机械压盘22包括把手23和圆盘24，所述圆盘24与所述散热片17接触，所述圆盘24用于防止所述散热片 17内冲入发泡剂后鼓起，所述把手23与所述圆盘24连接，所述把手23用于使所述圆盘24和所述散热片17接触和分离。

在该设备工作过程中，转台电机8带动转台5转动，转台5每次转动道不同的工位，当发泡剂杯6转动到搅拌工位14后，搅拌器气缸3伸出带动搅拌器4 下降，搅拌器4工作，将发泡剂搅拌均匀后，搅拌器气缸3缩回，转台电机8 再次工作，发泡剂杯6转动到压入工位15，散热片夹具气缸19带动散热片夹具 18和散热片17上升，发泡剂杯针筒21插入散热片17内，发泡剂压头气缸1伸出，带动发泡剂压头2向下运动，将发泡剂杯6内的发泡剂压入散热片17内，同时，搅拌器清洗杯7位于发泡剂搅拌工位14，搅拌器气缸3伸出，带动搅拌器4下降，对搅拌器4上的发泡剂残留物进行清洗，当发泡剂杯6转动到清洗工位时，针筒清洗杯固定气缸10伸出，发泡剂杯针筒21深入针筒清洗杯9一定时间，完成发泡剂杯针筒21的清洗工作，此时搅拌器清洗杯7处于压入工位15，到位后发泡剂压头气缸1带动发泡剂压头2向下，对发泡剂压头2进行清洗，此时，发泡剂的注入和设备的清洗工作完成。

如上所述，本实用新型不仅实现了发泡剂的注入和清洗工作，还具有以下有益效果：提高了产品的生产效率，减轻了工人的劳动强度，降低了工人工作过程的危险系数；生产出来的产品合格率高，机械压盘的设置，防止了发泡剂充入散热片时因发泡剂膨胀导致产品不合格；注入和清洗分开进行，保证了该设备的联系工作。所以本实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高度的产品利用价值和使用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种发泡剂注入设备，其特征在于：包括发泡剂压头气缸、发泡剂压头、搅拌器气缸、搅拌器、转台、发泡剂杯、搅拌器清洗杯、针筒清洗杯、针筒清洗杯固定气缸、发泡机构和机架，所述机架与所述搅拌器气缸连接，所述搅拌器气缸与所述搅拌器连接，且所述机架与所述发泡剂压头气缸连接，所述发泡剂压头气缸与所述发泡剂压头连接，且所述机架与所述转台连接，所述转台与所述发泡剂杯连接，所述转台与所述搅拌器清洗杯连接，且所述机架还与所述发泡机构连接，所述转台上设有若干工位，包括空位、搅拌工位、压入工位和清洗工位。

2.根据权利要求1所述的一种发泡剂注入设备，其特征在于：所述发泡机构包括散热片、散热片夹具和散热片夹具气缸，所述散热片夹具气缸与所述散热片夹具连接，所述散热片夹具与所述散热片连接。

3.根据权利要求1所述的一种发泡剂注入设备，其特征在于：还包括转台支架和转台电机，所述转台电机与所述转台支架连接，所述转台支架与所述转台连接。

4.根据权利要求1所述的一种发泡剂注入设备，其特征在于：还包括发泡剂杯针筒，所述发泡剂杯针筒与所述发泡剂杯连接。

5.根据权利要求2所述的一种发泡剂注入设备，其特征在于：所述转台上的工位为均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种发泡剂注入设备，其特征在于：还包括一个机械压盘，所述机械压盘包括把手和圆盘，所述圆盘与所述散热片接触，所述把手与所述圆盘连接。