CN220881745U - 一种用于加工人工晶状体的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种用于加工人工晶状体的抛光机，包括支柱，所述支柱底端固定有底板，所述支柱一侧转动连接有纵向板，所述纵向板一侧固定有横向板，所述横向板一侧转动连接有固定箱，所述固定箱上开设有若干放置槽，所述固定箱顶部设有顶盖，所述固定箱侧壁上转动连接有紧固框，所述紧固框内侧安装有可升降的下压板，所述支柱一侧安装有用于驱动纵向板的第一电机，所述横向板一侧安装有并于驱动固定箱的第二电机，所述固定箱一侧固定有振动电机。可通过两个交错的旋转来转动固定箱，使得抛光瓶内的物质混合更加均匀，使抛光瓶更好地对人工晶状体进行高效稳定的抛光，能够快速放置和取出抛光瓶。

Description

一种用于加工人工晶状体的抛光机

技术领域

本实用新型涉及人工晶状体加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于加工人工晶状体的抛光机。

背景技术

人工晶状体的功能类似于人眼的晶状体，用于矫正白内障患者手术后的视力，其具有重量轻、光学性能优异、生物相容性好等特性,人工晶状体在制造过程中，需要将制作好的晶坯与专用夹头固定。在制造人工晶状体时通常会用到抛光瓶，抛光瓶会对人工晶状体进行打磨抛光，抛光瓶中会加入一些利于人工晶状体抛光的物质，但是这些物质与抛光瓶必须充分混合，此时会用到抛光机，利用抛光机转动带动抛光瓶转动进而抛光。

但现有的人工晶状体抛光机只能带动抛光瓶进行单轴旋转，这样会使得抛光瓶中的物质旋转移动方向单一，不利于抛光瓶内的物质均匀混合，不能使抛光瓶更好的对人工晶状体进行高效稳定的抛光，造成工作效率低；且现有的人工晶状体抛光机不能对抛光瓶进行快速放置和取出，工作人员操作不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工人工晶状体的抛光机，具有通过两个交错的旋转来转动固定箱，使得抛光瓶内的物质混合更加均匀，使抛光瓶更好地对人工晶状体进行高效稳定的抛光，还具有快速放置和取出抛光瓶的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工人工晶状体的抛光机，包括支柱，所述支柱底端固定有底板，所述支柱一侧转动连接有纵向板，所述纵向板一侧固定有横向板，所述横向板一侧转动连接有固定箱，所述固定箱上开设有若干放置槽，所述固定箱顶部设有顶盖，所述固定箱侧壁上转动连接有紧固框，所述紧固框内侧安装有可升降的下压板，所述支柱一侧安装有用于驱动纵向板的第一电机，所述横向板一侧安装有并于驱动固定箱的第二电机，所述固定箱一侧固定有振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向板一侧固定有第一转轴，所述第一转轴通过联轴器转动连接在支柱一侧，所述第一电机的转轴与第一转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向板一侧固定有第二转轴，所述第二转轴通过另一联轴器转动连接在横向板一侧，所述第二电机的转轴与第二转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的内壁均固定有海绵，所述顶盖下表面对应放置槽的位置处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定有同样的海绵，所述滑块与滑槽之间固定有弹簧，所述滑块底部可伸入至放置槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固框上表面滑动贯穿有两导向柱，两所述导向柱的底端均与下压板上表面固定连接，所述下压板上表面转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶端贯穿紧固框且与紧固框螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖上表面开设有与下压板相适配的凹槽，所述螺纹丝杆顶端固定有手轮，所述顶盖下表面设有外延板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一转轴和第一电机，可带动横向板和固定箱纵向旋转，通过第二电机和横向板的配合，可带动固定箱横向转动，通过两个交错的旋转抛光作业，使得抛光瓶内的物质混合更加均匀，使抛光瓶更好地对人工晶状体进行高效稳定的抛光。

2、本实用新型通过设置紧固框，能够快速将顶盖固定在固定箱顶部，通过旋转螺纹丝杆带动下压板向下挤压顶盖，可使得顶盖紧固地抵接在固定箱顶部，紧固框与固定箱的旋转结构，便于打开移除顶盖，通过弹簧可使得滑块向下弹性挤压放置槽中的抛光瓶，更好的保护和固定抛光瓶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型固定箱、紧固框和顶盖连接时的结构示意图；

图4为本实用新型紧固框的结构示意图；

图5为本实用新型固定箱的结构示意图；

图6为本实用新型顶盖的内部结构示意。

图中：1、支柱；2、底板；3、纵向板；4、横向板；5、第一转轴；6、联轴器；7、第一电机；8、固定箱；9、顶盖；10、紧固框；11、第二转轴；12、第二电机；13、振动电机；14、导向柱；15、螺纹丝杆；16、下压板；17、手轮；18、放置槽；19、海绵；20、凹槽；21、外延板；22、滑槽；23、滑块；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于加工人工晶状体的抛光机，包括支柱1，支柱1底端固定有底板2，支柱1一侧转动连接有纵向板3，纵向板3一侧固定有横向板4，横向板4一侧转动连接有固定箱8，固定箱8上开设有若干放置槽18，放置槽18用于放置抛光瓶，固定箱8顶部设有顶盖9，固定箱8侧壁上转动连接有紧固框10，紧固框10内侧安装有可升降的下压板16，通过下压板16向下挤压顶盖9，进而将顶盖9牢固地固定在固定箱8上，支柱1一侧安装有用于驱动纵向板3的第一电机7，第一电机7可带动横向板4和固定箱8纵向旋转，横向板4一侧安装有并于驱动固定箱8的第二电机12，第二电机12可带动固定箱8横向转动，固定箱8一侧固定有振动电机13，振动电机13起到振动的作用，使得抛光瓶内的物质混合更加均匀。

其中，纵向板3一侧固定有第一转轴5，第一转轴5通过联轴器6转动连接在支柱1一侧，第一电机7的转轴与第一转轴5固定连接。

通过第一电机7驱动第一转轴5旋转，可使得纵向板3同步转动。

其中，横向板4一侧固定有第二转轴11，第二转轴11通过另一联轴器6转动连接在横向板4一侧，第二电机12的转轴与第二转轴11固定连接。

通过第二电机12驱动横向板4旋转，可使得固定箱8同步转动。

其中，放置槽18的内壁均固定有海绵19，顶盖9下表面对应放置槽18的位置处开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23的下表面固定有同样的海绵19，滑块23与滑槽22之间固定有弹簧24，滑块23底部可伸入至放置槽18内。

通过海绵19起到缓冲的作用，避免抛光瓶被旋转中磕碰损坏，通过弹簧24的弹性形变，可使得滑块23能够弹性挤压抛光瓶，也起到缓冲的作用。

其中，紧固框10上表面滑动贯穿有两导向柱14，两导向柱14的底端均与下压板16上表面固定连接，下压板16上表面转动连接有螺纹丝杆15，螺纹丝杆15的顶端贯穿紧固框10且与紧固框10螺纹连接。

通过导向柱14可确保下压板16能够稳定的竖直移动，通过转动螺纹丝杆15进而带动下压板16升降。

其中，顶盖9上表面开设有与下压板16相适配的凹槽20，螺纹丝杆15顶端固定有手轮17，顶盖9下表面设有外延板21。

通过凹槽20加强了下压板16与顶盖9接触时的稳定性，外延板21的设置便于将顶盖9对齐固定在固定箱8顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，旋转手轮17带动螺纹丝杆15转动，螺纹丝杆15上升时会带动下压板16上升，此时可旋转紧固框10至固定箱8的一侧，这是可移除顶盖9，将抛光瓶放置在放置槽18内部，此时该上顶盖9，滑块23底部会伸入到放置槽18内部，这时旋转紧固框10，使得紧固框10移动至顶盖9的正上方，这时再次旋转手轮17，使得螺纹丝杆15带动下压板16向下移动并最终嵌入凹槽20内，下压板16的向下持续的挤压，会使得顶盖9向下运动，滑块23上的海绵19会挤压抛光瓶的顶端，弹簧24会被挤压收缩，当抛光瓶安置完成后，第一电机7带动纵向板3纵向旋转，第二电机12带动固定箱8横向旋转，通过两个交错的旋转来转动固定箱8，使得抛光瓶内的物质混合更加均匀，使抛光瓶更好地对人工晶状体进行高效稳定的抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工人工晶状体的抛光机，包括支柱(1)，所述支柱(1)底端固定有底板(2)，其特征在于：所述支柱(1)一侧转动连接有纵向板(3)，所述纵向板(3)一侧固定有横向板(4)，所述横向板(4)一侧转动连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)上开设有若干放置槽(18)，所述固定箱(8)顶部设有顶盖(9)，所述固定箱(8)侧壁上转动连接有紧固框(10)，所述紧固框(10)内侧安装有可升降的下压板(16)，所述支柱(1)一侧安装有用于驱动纵向板(3)的第一电机(7)，所述横向板(4)一侧安装有并于驱动固定箱(8)的第二电机(12)，所述固定箱(8)一侧固定有振动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工人工晶状体的抛光机，其特征在于：所述纵向板(3)一侧固定有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)通过联轴器(6)转动连接在支柱(1)一侧，所述第一电机(7)的转轴与第一转轴(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工人工晶状体的抛光机，其特征在于：所述横向板(4)一侧固定有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)通过另一联轴器(6)转动连接在横向板(4)一侧，所述第二电机(12)的转轴与第二转轴(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工人工晶状体的抛光机，其特征在于：所述放置槽(18)的内壁均固定有海绵(19)，所述顶盖(9)下表面对应放置槽(18)的位置处开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的下表面固定有同样的海绵(19)，所述滑块(23)与滑槽(22)之间固定有弹簧(24)，所述滑块(23)底部可伸入至放置槽(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工人工晶状体的抛光机，其特征在于：所述紧固框(10)上表面滑动贯穿有两导向柱(14)，两所述导向柱(14)的底端均与下压板(16)上表面固定连接，所述下压板(16)上表面转动连接有螺纹丝杆(15)，所述螺纹丝杆(15)的顶端贯穿紧固框(10)且与紧固框(10)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工人工晶状体的抛光机，其特征在于：所述顶盖(9)上表面开设有与下压板(16)相适配的凹槽(20)，所述螺纹丝杆(15)顶端固定有手轮(17)，所述顶盖(9)下表面设有外延板(21)。