CN209478355U - 一种板材切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材切边机，包括机架，以及设于所述机架上的主输送链、圆锯片和副输送链，所述圆锯片包括对称设于所述主输送链两侧的两个，所述副输送链位于所述圆锯片后方，且所述副输送链设于所述主输送链的两侧，所述副输送链用于输送切割下来的表皮板；两侧带有表皮的不规整的板材经圆锯片切割后，经第二压料轮压紧，直至输送至预定的位置，规整的矩形板材和切割掉的两侧的表皮板同时落至卸料机构上，再人工分拣即可，只需要一人即可完成板材的卸料，效率更高，且不需要在输送链的两侧拣表皮板，安全性也大大提高。

Description

一种板材切边机

技术领域

本实用新型涉及一种板材切边机，特别涉及一种两边带有表皮的板材切边机。

背景技术

通过锯切机将原木分层切割成板材，此时板材两侧不规整，板材两侧有表皮，需要切割掉两侧的表皮板，以得到规整的矩形板；一般是在板材输送链的两侧设有两个圆锯片，输送链的宽度要小于板材的宽度，两个圆锯片之间的距离也要小于板材的宽度，这样就能将板材两侧的表皮板切割掉，但是切割后的表皮板会自然张开，影响输送，当其完全脱离后还会从输送链的两侧掉落，且根据板材的长度不同，表皮板掉落的位置不同；输送链的两侧一般还有机架，表皮板掉落不仅导致现场混乱，而且有可能阻碍输送，需要人工及时清理，这样至少需要两个人从两侧不停的清理，非但劳动强度，且对操作人员存在一定的危险。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种安全、高效的板材切边机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材切边机，包括机架，以及设于所述机架上的主输送链、圆锯片和副输送链，所述圆锯片包括对称设于所述主输送链两侧的两个，所述副输送链位于所述圆锯片后方，且所述副输送链设于所述主输送链的两侧，所述副输送链用于输送切割下来的表皮板。

进一步，所述主输送链包括第一主链轮、第二主链轮及连接所述第一主链轮和所述第二主链轮的主链条，所述副输送链包括第一副链轮、第二副链轮及连接所述第一副链轮和第二副链轮的副链条，所述第二副链轮和所述第二主链轮同轴设置。

进一步，所述第一主链轮或第二主链轮为主动链轮，由电机带动其转动，所述电机安装在所述机架上，所述第一副链轮和第二副链轮均为从动链轮。

进一步，所述主链条的宽度大于所述副链条的宽度。

进一步，所述圆锯片的前方至少设有一个位于所述主链条上方的第一压紧机构，所述圆锯片的后方至少设有一个位于所述主链条和副链条上方的第二压紧机构，所述第一压紧机构包括第一压料轮，所述第二压紧机构包括第二压料轮，所述第一压料轮的宽度小于所述第二压料轮的宽度。

进一步，所述第一压料轮的宽度和所述主链条的宽度相适配，所述第二压料轮的宽度和所述主链条及副链条宽度之和相适配。

进一步，所述主链条的宽度与切割后的矩形板材的宽度相适配，所述副链条的宽度与切割后的表皮板的宽度相适配。

进一步，所述机架包括机架本体和设于所述机架本体两侧的圆锯片安装架，所述圆锯片通过转轴安装在所述圆锯片安装架上，所述主输送链和所述副输送链均安装在所述机架本体上。

进一步，所述机架本体和所述圆锯片安装架固定连接。

进一步，所述机架本体上方设有纵梁，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别安装在所述纵梁上，所述第一压紧机构还包括压料杆和第一调节机构，所述第一压料杆的上端与所述纵梁铰接，下端安装所述第一压料轮，所述第一调节机构设置在所述纵梁与所述第一压料杆之间，所述第一调节机构能够带动所述第一压料杆上下转动；所述第二压紧机构还包括第二压料杆和第二调节机构，所述第二压料杆的上端与所述纵梁铰接，下端安装所述第二压料轮，所述第二调节机构设置在所述纵梁与所述第二压料杆之间，所述第二调节机构能够带动所述第二压料杆上下转动。

进一步，所述第一调节机构包括第一气缸、第一行程调整杆和第一阻尼减震杆，所述第一气缸的缸体与所述纵梁连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一压料杆铰接；所述第一行程调整杆的下端与所述第一压料杆铰接，上端穿过所述纵梁；所述第一阻尼减震杆的两端分别与纵梁和第一压料杆铰接。

进一步，所述第二调节机构包括第二气缸、第二行程调整杆和第二阻尼减震杆，所述第二气缸的缸体与所述纵梁连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二压料杆铰接；所述第二行程调整杆的下端与所述第二压料杆铰接，上端穿过所述纵梁；所述第二阻尼减震杆的两端分别与纵梁和第二压料杆铰接。

进一步，所述第一压料轮由两个同轴设置的压料轮本体组成，所述第二压料轮由四个同轴设置的压料本体组成。

进一步，所述主链条包括并列设置的2-10条链条本体，所述副链条包括1-3条链条本体。

进一步，所述链条本体包括依次销接的链条单元，所述链条单元包括一对内链板、一对外链板和连接所述内链板及外链板的销轴，所述内链板设置在所述外链板的内侧，所述销轴上还设有套筒，所述套筒设于一对所述内链板之间。

进一步，所述外链板上设有尖齿。

本实用新型的有益效果是：两侧带有表皮的不规整的板材经圆锯片切割后，经第二压料轮压紧，直至输送至预定的位置，规整的矩形板材和切割掉的两侧的表皮板同时落至卸料机构上，再人工分拣即可，只需要一人即可完成板材的卸料，效率更高，且不需要在输送链的两侧拣表皮板，安全性也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A向的剖面示意图；

图3为图1中沿B-B向的剖面示意图；

图4为图1中沿C-C向的剖面示意图；

图5为本实用新型中主输送链与副输送链的连接示意图；

图6为本实用新型中链条本体的结构示意图；

图7为本实用新型中第二压紧机构的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、主输送链，1-1、第一主链轮，1-2、第二主链轮，1-3、主链条，2、副输送链，2-1、第一副链轮，2-2、第二副链轮，2-3、副链条，3、链条本体，3-1、外链板，3-2、内链板，3-3、套筒，4、第二压料轮，5、未切割板材，5-1、矩形板，5-2、表皮板，6、机架，6-1、纵梁，6-2、圆锯片安装架，7、圆锯片，8、第一压料轮，9、第一压料杆，10、第一行程调整杆，11、第一气缸，12、第一阻尼减震杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，一种板材切边机，包括机架6，以及设于所述机架6上的主输送链1、圆锯片7和副输送链2，所述圆锯片7在所述主输送链1两侧的设有一对，所述副输送链2位于所述圆锯片7后方，且所述副输送链2设于所述主输送链1的两侧，所述副输送链2用于输送切割下来的表皮板5-2；所述主输送链1用于输送切割之前的板材5及切割得到的矩形板5-1。

所述主输送链1包括第一主链轮1-1、第二主链轮1-2及连接所述第一主链轮1-1和所述第二主链轮1-2的主链条1-3，所述副输送链2包括第一副链轮2-1、第二副链轮2-2及连接所述第一副链轮2-1和第二副链轮2-2的副链条2-3，所述第二副链轮2-2和所述第二主链轮1-2同轴设置。

所述第一主链轮1-1或第二主链轮1-2为主动链轮，由电机(电机在图中未画出)带动其转动，所述电机安装在所述机架6上，所述第一副链轮2-1和第二副链轮2-2均为从动链轮。

所述主链条1-3包括并列设置的2条链条本体3，所述副链条2-3包括一条链条本体3；所述链条本体3采用现有技术中的链条本体，所述链条本体3包括依次销接的链条单元，所述链条单元包括一对内链板3-2、一对外链板3-1和连接所述内链板3-2及外链板3-1的销轴，所述内链板3-2设置在所述外链板3-1的内侧，所述销轴上还设有套筒3-3，所述套筒3-3设于一对所述内链板3-2之间；所述外链板3-1上设有尖齿。

所述圆锯片7的前方至少设有一个位于所述主链条1-3上方的第一压紧机构，所述圆锯片的后方至少设有一个位于所述主链条1-3和副链条2-3上方的第二压紧机构，所述第一压紧机构包括第一压料轮8，所述第二压紧机构包括第二压料轮4，所述第一压料轮8的宽度小于所述第二压料轮4的宽度。

所述第一压料轮8的宽度和所述主链条1-3的宽度相适配，所述第二压料轮4的宽度和所述主链条1-3及两侧副链条2-3宽度之和相适配。

所述机架6包括机架本体和设于所述机架本体两侧的圆锯片安装架6-2，所述圆锯片7通过转轴安装在所述圆锯片安装架6-2上，所述主输送链1和所述副输送链2均安装在所述机架本体上，所述机架本体和所述圆锯片安装架6-2固定连接。

所述机架本体上方设有纵梁6-1，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别安装在所述纵梁6-1上，所述第一压紧机构还包括第一压料杆9和第一调节机构，所述第一压料杆9的上端与所述纵梁6-1铰接，下端安装所述第一压料轮8，所述第一调节机构设置在所述纵梁6-1与所述第一压料杆9之间，所述第一调节机构能够带动所述第一压料杆9上下转动；所述第二压紧机构还包括第二压料杆和第二调节机构，所述第二压料杆的上端与所述纵梁6-1铰接，下端安装所述第二压料轮，所述第二调节机构设置在所述纵梁6-1与所述第二压料杆之间，所述第二调节机构能够带动所述第二压料杆上下转动。

如图7所示，所述第一调节机构包括第一气缸11、第一行程调整杆10和第一阻尼减震杆12，所述第一气缸11的缸体与所述纵梁连接，所述第一气缸11的活塞杆与所述第一压料杆9铰接；所述第一行程调整杆10的下端与所述第一压料杆9铰接，上端穿过所述纵梁6-1；所述第一阻尼减震杆12的两端分别与纵梁6-1和第一压料杆9铰接。

所述第二调节机构与所述第一调节机构结构相同，所述第二调节机构包括第二气缸、第二行程调整杆和第二阻尼减震杆，所述第二气缸的缸体与所述纵梁连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二压料杆铰接；所述第二行程调整杆的下端与所述第二压料杆铰接，上端穿过所述纵梁；所述第二阻尼减震杆的两端分别与纵梁和第二压料杆铰接。

所述第一压料轮8由两个同轴设置的压料轮本体组成，所述第二压料轮4由四个同轴设置的压料本体组成。

本实用新型的工作过程如下：

两侧带表皮板的未切割板材5经上料机构或者人工放置在所述主输送链1上，然后，第一压料机构启动，第一压料轮将板8材压紧，所述主输送链1启动，将未切割板材5输送至圆锯片7处切割，经圆锯片7切割后，第二压料机构启动，第二压料轮4将切割后的板材全部压紧，直至切割后的所有板材(包括切割后的两侧的表皮板5-2和得到的矩形板5-1，所述表皮板5-2一般为废料)均输送至预定位置处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材切边机，其特征在于，包括机架，以及设于所述机架上的主输送链、圆锯片和副输送链，所述圆锯片包括对称设于所述主输送链两侧的两个，所述副输送链位于所述圆锯片后方，且所述副输送链设于所述主输送链的两侧。

2.根据权利要求1所述的板材切边机，其特征在于，所述主输送链包括第一主链轮、第二主链轮及连接所述第一主链轮和所述第二主链轮的主链条，所述副输送链包括第一副链轮、第二副链轮及连接所述第一副链轮和第二副链轮的副链条，所述第二副链轮和所述第二主链轮同轴设置。

3.根据权利要求2所述的板材切边机，其特征在于，所述主链条的宽度大于所述副链条的宽度。

4.根据权利要求2所述的板材切边机，其特征在于，所述圆锯片的前方至少设有一个位于所述主链条上方的第一压紧机构，所述圆锯片的后方至少设有一个位于所述主链条和副链条上方的第二压紧机构，所述第一压紧机构包括第一压料轮，所述第二压紧机构包括第二压料轮，所述第一压料轮的宽度小于所述第二压料轮的宽度。

5.根据权利要求4所述的板材切边机，其特征在于，所述第一压料轮的宽度和所述主链条的宽度相适配，所述第二压料轮的宽度和所述主链条及副链条宽度之和相适配。

6.根据权利要求2-5任一项所述的板材切边机，其特征在于，所述主链条包括并列设置的2-10条链条本体，所述副链条包括1-3条链条本体。

7.根据权利要求6所述的板材切边机，其特征在于，所述链条本体包括依次销接的链条单元，所述链条单元包括一对内链板、一对外链板和连接所述内链板及外链板的销轴，所述内链板设置在所述外链板的内侧，所述销轴上还设有套筒，所述套筒设于一对所述内链板之间。

8.根据权利要求7所述的板材切边机，其特征在于，所述外链板上设有尖齿。