CN209477811U - 一种光电定位打孔机专用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光电定位打孔机专用定位夹具，所述打孔机本体的上端连接有操作台，所述操作台的上端两侧对称连接有立板，所述立板的上端一侧连接有气缸，所述安装板的上端一侧螺接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿于安装板中连接有L形夹板，所述安装板的中端螺接第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿于安装板中连接有锥形夹板，所述安装板的下端一侧螺接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿于安装板中连接有方形夹板，三组夹板同时使用，增加夹持的稳定性，有助于提高对待打孔物件打孔过程中定位的稳定性，在进行下一步打孔工作，本装置可针对三种不同厚度的待打孔物件夹持使用，夹持效果好，稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种光电定位打孔机专用定位夹具。
背景技术
光电定位打孔机广泛地于印刷行业，用于加工孔的设备，将印刷板的装订部位打孔，然后通过孔的位置将印刷板装订起来，光电定位打孔机常用于PS版的加工，PS版是预涂感光版，现有的打孔机的夹具结构固定，对于同一种厚度的印刷板夹持使用效果会好，对于不同厚度的印刷板夹持使用则效果欠佳，为此，我们推出一种光电定位打孔机专用定位夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光电定位打孔机专用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电定位打孔机专用定位夹具，包括打孔机本体，所述打孔机本体的上端连接有操作台，所述操作台的上端两侧对称连接有立板，所述立板的上端一侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的上端一侧螺接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿于安装板中连接有L形夹板，所述安装板的中端螺接第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿于安装板中连接有锥形夹板，所述安装板的下端一侧螺接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿于安装板中连接有方形夹板。
作为本技术方案的进一步优化，所述气缸与立板通过螺栓固定连接，便于安装和拆卸，便于气缸的维护。
作为本技术方案的进一步优化，所述L形夹板为铸铁夹板，且一侧设有橡胶垫，所述L形夹板位于锥形夹板的上方，所述锥形夹板为呈圆锥状设置的铸铁夹板，所述锥形夹板位于方形夹板的上方，所述方形夹板为橡胶夹板，通过L形夹板的设置来夹紧待打孔物件的上端两侧，通过锥形夹板的设置来夹紧待打孔物件的两侧中部，通过方形夹板的设置来夹紧待打孔物件两侧底部，这样对于较大的物件来分别从上、中、下端来夹紧，夹持效果好。
作为本技术方案的进一步优化，所述安装板上设有用于容纳L形夹板、锥形夹板、方形夹板的凹槽，使得向一侧分别拧动第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓时，L形夹板、锥形夹板、方形夹板得以随之进入安装板中的凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，所述安装板的下端连接有滑块，所述操作台的上端两侧分别设有用于滑接滑块的滑槽，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽，这样当气缸输出使得安装板移动时，带动滑块在滑槽中移动，增加安装板移动的稳定性。
作为本技术方案的进一步优化，所述气缸横向设置，所述气缸与安装板通过焊接固定连接，通过气缸的设置使得两侧安装板得以靠近和远离，进而完成接下来的夹持工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在打孔机本体上端的操作台上设有立板来安装气缸，通过两侧的气缸输出使得安装板移动，相互靠近中间的待打孔物件，在针对较薄的待打孔物件使用时，通过第三螺栓的一端贯穿于安装板中连接有方形夹板，向一侧拧动第三螺栓使得方形夹板靠近待打孔物件，从两侧分别夹紧待打孔物件，在针对中等厚度的待打孔物件使用时，通过向一侧拧动第二螺栓，使得锥形夹板相互靠近待打孔物件，从待打孔物件的两侧上部进行夹紧，锥形夹板为呈圆锥状设置的铸铁夹板，加强了稳定性，再由方形夹板的配合，使得待打孔物件的上侧和下侧都被固定，增加夹持的稳定性，在针对较厚的待打孔物件使用时，通过向一侧拧动第一螺栓，使得L形夹板相互靠近待打孔物件然后夹紧，这样使得待打孔物件的上端两侧被夹紧，L形夹板为铸铁夹板，可使得待打孔物件不会向上移动，增加稳定性，再由锥形夹板、方形夹板的配合，三组夹板同时使用，增加夹持的稳定性，有助于提高对待打孔物件打孔过程中定位的稳定性，本装置可针对三种不同厚度的待打孔物件夹持使用，夹持效果好，稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立板结构示意图；
图3为本实用新型锥形夹板结构示意图。
图中：1-打孔机本体；2-操作台；3-立板；4-气缸；5-安装板；6-第一螺栓；7-L形夹板；8-第二螺栓；9-锥形夹板；10-第三螺栓；11-方形夹板；12-滑块；13-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光电定位打孔机专用定位夹具，包括打孔机本体1，所述打孔机本体1的上端连接有操作台2，所述操作台2的上端两侧对称连接有立板3，所述立板3的上端一侧连接有气缸4，所述气缸4的输出端连接有安装板5，所述安装板5的上端一侧螺接有第一螺栓6，所述第一螺栓6的一端贯穿于安装板5中连接有L形夹板7，所述安装板5的中端螺接第二螺栓8，所述第二螺栓8的一端贯穿于安装板5中连接有锥形夹板9，所述安装板5的下端一侧螺接有第三螺栓10，所述第三螺栓10的一端贯穿于安装板5中连接有方形夹板11。
具体的，所述气缸4与立板3通过螺栓固定连接，便于安装和拆卸，便于气缸4的维护。
具体的，所述L形夹板7为铸铁夹板，且一侧设有橡胶垫，所述L形夹板7位于锥形夹板9的上方，所述锥形夹板9为呈圆锥状设置的铸铁夹板，所述锥形夹板9位于方形夹板11的上方，所述方形夹板11为橡胶夹板，通过L形夹板7的设置来夹紧待打孔物件的上端两侧，通过锥形夹板9的设置来夹紧待打孔物件的两侧中部，通过方形夹板11的设置来夹紧待打孔物件两侧底部，这样对于较大的物件来分别从上、中、下端来夹紧，夹持效果好。
具体的，所述安装板5上设有用于容纳L形夹板7、锥形夹板9、方形夹板11的凹槽，使得向一侧分别拧动第一螺栓6、第二螺栓8、第三螺栓10时，L形夹板7、锥形夹板9、方形夹板11得以随之进入安装板5中的凹槽内。
具体的，所述安装板5的下端连接有滑块12，所述操作台2的上端两侧分别设有用于滑接滑块12的滑槽13，所述滑块12为T型滑块，所述滑槽13为T型滑槽，这样当气缸4输出使得安装板5移动时，带动滑块12在滑槽13中移动，增加安装板5移动的稳定性。
具体的，所述气缸4横向设置，所述气缸4与安装板5通过焊接固定连接，通过气缸4的设置使得两侧安装板5得以靠近和远离，进而完成接下来的夹持工作。
具体的，使用时，通过在打孔机本体1上端的操作台2上设有立板3来安装气缸4，通过两侧的气缸4输出使得安装板5移动，相互靠近中间的待打孔物件，在针对较薄的待打孔物件使用时，通过第三螺栓10的一端贯穿于安装板5中连接有方形夹板11，向一侧拧动第三螺栓10使得方形夹板11靠近待打孔物件，从两侧分别夹紧待打孔物件，在针对中等厚度的待打孔物件使用时，通过向一侧拧动第二螺栓8，使得锥形夹板9相互靠近待打孔物件，从待打孔物件的两侧上部进行夹紧，锥形夹板9为呈圆锥状设置的铸铁夹板，加强了稳定性，再由方形夹板11的配合，使得待打孔物件的上侧和下侧都被固定，增加夹持的稳定性，在针对较厚的待打孔物件使用时，通过向一侧拧动第一螺栓6，使得L形夹板7相互靠近待打孔物件然后夹紧，这样使得待打孔物件的上端两侧被夹紧，L形夹板7为铸铁夹板，可使得待打孔物件不会向上移动，增加稳定性，再由锥形夹板9、方形夹板11的配合，三组夹板同时使用，增加夹持的稳定性，有助于提高对待打孔物件打孔过程中定位的稳定性，再进行下一步打孔工作。
需要说明的是，气缸4的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光电定位打孔机专用定位夹具，包括打孔机本体（1），其特征在于：所述打孔机本体（1）的上端连接有操作台（2），所述操作台（2）的上端两侧对称连接有立板（3），所述立板（3）的上端一侧连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端一侧螺接有第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）的一端贯穿于安装板（5）中连接有L形夹板（7），所述安装板（5）的中端螺接第二螺栓（8），所述第二螺栓（8）的一端贯穿于安装板（5）中连接有锥形夹板（9），所述安装板（5）的下端一侧螺接有第三螺栓（10），所述第三螺栓（10）的一端贯穿于安装板（5）中连接有方形夹板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机专用定位夹具，其特征在于：所述气缸（4）与立板（3）通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机专用定位夹具，其特征在于：所述L形夹板（7）为铸铁夹板，且一侧设有橡胶垫，所述L形夹板（7）位于锥形夹板（9）的上方，所述锥形夹板（9）为呈圆锥状设置的铸铁夹板，所述锥形夹板（9）位于方形夹板（11）的上方，所述方形夹板（11）为橡胶夹板。
4.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机专用定位夹具，其特征在于：所述安装板（5）上设有用于容纳L形夹板（7）、锥形夹板（9）、方形夹板（11）的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机专用定位夹具，其特征在于：所述安装板（5）的下端连接有滑块（12），所述操作台（2）的上端两侧分别设有用于滑接滑块（12）的滑槽（13），所述滑块（12）为T型滑块，所述滑槽（13）为T型滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机专用定位夹具，其特征在于：所述气缸（4）横向设置，所述气缸（4）与安装板（5）通过焊接固定连接。
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| CN111843566A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 西安邮电大学 | 一种自动化机械加工用夹持装置 |
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