CN209476512U - 一种管端加厚机石墨喷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端加厚机石墨喷料装置，包括管端加厚机壳体，所述管端加厚机壳体上设有一个出料口，所述出料口的顶部设有U形固定板，所述U形固定板上通过丝杆轴承传动连接有丝杆，所述丝杆上的固定座通过丝杆螺母与丝杆传动连接，所述固定座的底部设有固定套筒，所述固定套筒右端的外侧面固定套设有环形进液管，所述环形进液管上的六个出液口分别通过弯管接头与固定套筒内壁的喷水管相接通，所述喷水管上设有若干喷头，所述出料口的下方固定设有石墨回收槽。本实用新型在管端加厚机出料口设有钻杆石墨喷涂润滑装置，进行喷料，有效降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种管端加厚机石墨喷料装置

技术领域

本实用新型属于钻杆石墨喷涂润滑技术领域，具体涉及一种管端加厚机石墨喷料装置。

背景技术

钻杆在管端加厚机中加工完毕后需要将钻杆转移到下一工序进行石墨喷涂润滑操作，因此对于钻杆的加工不仅仅需要管端加厚机中加工操作工艺还需要进行石墨喷涂润滑操作工艺，两项工艺操作分开进行，不但劳动强度大，而且生产效率低。

为此，我们提出一种将两个工序合为一道工序，在管端加厚机中加工操作结束出料后就能够进行石墨喷涂润滑操作的管端加厚机石墨喷料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端加厚机石墨喷料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端加厚机石墨喷料装置，包括管端加厚机壳体，所述管端加厚机壳体上设有一个出料口，所述出料口的顶部且位于管端加厚机壳体上固定设有U形固定板，所述U形固定板上通过丝杆轴承传动连接有丝杆，所述丝杆上的固定座通过丝杆螺母与丝杆传动连接，所述固定座的底部设有固定套筒，所述固定套筒右端的外侧面固定套设有环形进液管，所述环形进液管上环形等距离排列设置的六个出液口分别通过弯管接头与环形等距离设于固定套筒内壁的喷水管相接通，所述喷水管上水平等距离排列设有若干喷头，所述环形进液管的进液管道通过石墨泵与石墨储罐的出液管相接通，所述管端加厚机壳体的右侧且位于出料口的下方固定设有石墨回收槽。

此项设置钻杆在出料口出料口，贯穿于固定套筒且位于喷头的内侧，在石墨泵的作用下将石墨涂润液运送至环形进液管以及喷水管，配合丝杆运转带动固定座以及固定套筒进行左右移动，在喷头的作用下，左右循环且反复的对钻杆表面进行石墨喷涂润滑，与传统将钻杆运送到下一工序再进行喷涂相比，不仅仅提高生产效率，保证了产品的加工质量，而且有效降低工人劳动强度。

优选的，所述U形固定板的左端固定设有安装面板，所述安装面板与管端加厚机壳体螺接。

优选的，所述U形固定板的右端设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过齿轮箱与丝杆固定连接。

优选的，所述电机以及减速机固定设于U形固定板右端的支撑面板上。

优选的，所述固定套筒的下半部均布有通孔。

此项设置利用通孔便于将润滑后的废石墨通过通孔滴落至石墨回收槽中，对石墨液进行回收利用操作。

优选的，所述固定套筒的左右两侧均设有向下倾斜设置的导流板。

此项设置利用导流板便于将润滑后的废石墨通过导流板滴落至石墨回收槽中，对石墨液进行回收利用操作。

优选的，所述石墨回收槽的底部设有出液管，所述出液管上设有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该管端加厚机石墨喷料装置，管端加厚机在生产过程中，在出料口设有一个钻杆石墨喷涂润滑装置，进行自动喷料，有效降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型固定套筒的主视图；

图3为本实用新型固定套筒的右视图。

图中：1管端加厚机壳体、2出料口、3 U形固定板、4丝杆、5固定座、6安装面板、7电机、8减速机、9支撑面板、10固定套筒、11环形进液管、12喷水管、13喷头、14通孔、15石墨泵、16石墨储罐、17导流板、18石墨回收槽、19出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管端加厚机石墨喷料装置，包括管端加厚机壳体1，所述管端加厚机壳体1上设有一个出料口2，所述出料口2的顶部且位于管端加厚机壳体1上固定设有U形固定板3，所述U形固定板3上通过丝杆轴承传动连接有丝杆4，所述丝杆4上的固定座5通过丝杆螺母与丝杆4传动连接，所述固定座5的底部设有固定套筒10，所述固定套筒10右端的外侧面固定套设有环形进液管11，所述环形进液管11上环形等距离排列设置的六个出液口分别通过弯管接头与环形等距离设于固定套筒10内壁的喷水管12相接通，所述喷水管12上水平等距离排列设有若干喷头13，所述环形进液管11的进液管道通过石墨泵15与石墨储罐16的出液管相接通，所述管端加厚机壳体1的右侧且位于出料口2的下方固定设有石墨回收槽18。

具体的，所述U形固定板3的左端固定设有安装面板6，所述安装面板6与管端加厚机壳体1螺接。

具体的，所述U形固定板3的右端设有电机7，所述电机7的输出轴通过联轴器与减速机8的输入轴传动连接，所述减速机8的输出轴通过齿轮箱与丝杆4固定连接。

具体的，所述电机7以及减速机8固定设于U形固定板3右端的支撑面板9上。

具体的，所述固定套筒10的下半部均布有通孔14。

具体的，所述固定套筒10的左右两侧均设有向下倾斜设置的导流板17。

具体的，所述石墨回收槽18的底部设有出液管19，所述出液管19上设有阀门。

该管端加厚机石墨喷料装置，钻杆在出料口2出料口，贯穿于固定套筒10且位于喷头13的内侧，在石墨泵15的作用下将石墨涂润液运送至环形进液管11以及喷水管12，配合丝杆4运转带动固定座5以及固定套筒10进行左右移动，在喷头13的作用下，左右循环且反复的对钻杆表面进行石墨喷涂润滑，与传统将钻杆运送到下一工序再进行喷涂相比，不仅仅提高生产效率，保证了产品的加工质量，而且有效降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管端加厚机石墨喷料装置，包括管端加厚机壳体（1），其特征在于：所述管端加厚机壳体（1）上设有一个出料口（2），所述出料口（2）的顶部且位于管端加厚机壳体（1）上固定设有U形固定板（3），所述U形固定板（3）上通过丝杆轴承传动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）上的固定座（5）通过丝杆螺母与丝杆（4）传动连接，所述固定座（5）的底部设有固定套筒（10），所述固定套筒（10）右端的外侧面固定套设有环形进液管（11），所述环形进液管（11）上环形等距离排列设置的六个出液口分别通过弯管接头与环形等距离设于固定套筒（10）内壁的喷水管（12）相接通，所述喷水管（12）上水平等距离排列设有若干喷头（13），所述环形进液管（11）的进液管道通过石墨泵（15）与石墨储罐（16）的出液管相接通，所述管端加厚机壳体（1）的右侧且位于出料口（2）的下方固定设有石墨回收槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种管端加厚机石墨喷料装置，其特征在于：所述U形固定板（3）的左端固定设有安装面板（6），所述安装面板（6）与管端加厚机壳体（1）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种管端加厚机石墨喷料装置，其特征在于：所述U形固定板（3）的右端设有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器与减速机（8）的输入轴传动连接，所述减速机（8）的输出轴通过齿轮箱与丝杆（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管端加厚机石墨喷料装置，其特征在于：所述电机（7）以及减速机（8）固定设于U形固定板（3）右端的支撑面板（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种管端加厚机石墨喷料装置，其特征在于：所述固定套筒（10）的下半部均布有通孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种管端加厚机石墨喷料装置，其特征在于：所述固定套筒（10）的左右两侧均设有向下倾斜设置的导流板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种管端加厚机石墨喷料装置，其特征在于：所述石墨回收槽（18）的底部设有出液管（19），所述出液管（19）上设有阀门。