CN209612675U - 射流搅拌装置以及包括其的沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射流搅拌装置以及包括其的沉淀池，射流搅拌装置包括：所述外管的相对两端分别设置有进水孔和安装孔，所述进水孔与水源连通，所述外管的筒壁上设置有至少一个出水孔；内管，所述内管置于所述外管的内部，且从所述安装孔延伸到所述外管的外部，置于所述外管外部的所述内管上设置有进气孔，所述进气孔与气源连通，置于所述外管内部的所述内管的筒壁上设置有至少一个出气孔，所述内管的外壁面和所述外管的内壁面之间存在间隙。本实用新型提供一种射流搅拌装置以及包括其的沉淀池，通过射流搅拌装置充分搅拌淤泥，降低淤泥浓度，方便输出，避免淤泥在沉淀池底部堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地，涉及一种射流搅拌装置以及包括其的沉淀池。
背景技术
煤矿废水主要源于煤矿作业时产生的井下废水、工业场地淋溶废水、生活污水等，废水中含有有机物、重金属等，水质成分复杂多样，如果不经处理直接排放，会给周围环境以及水质资源带来严重污染，破坏生态平衡。
为保护生态环境，需要对废水进行及时处理，例如，设置沉淀池收集废水，当废水流经沉淀池时，延长废水停留时间或向沉淀池内加入药剂，使得废水中各种悬浮物下沉，堆积在池底形成淤泥。淤泥包括各种难溶解、难处理的杂质，甚至含有煤块，如不及时清理，将会缩小沉淀池的容积，还可能造成管道堵塞。现有的处理方式是采用人力清理淤泥，费时费力，清理过程存在安全隐患。
因此，需要一种射流搅拌装置以及包括其的沉淀池，来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种射流搅拌装置以及包括其的沉淀池，通过射流搅拌装置充分搅拌淤泥、煤块等杂质，降低淤泥浓度，方便输出，避免淤泥在沉淀池底部堆积。
基于上述目的本实用新型提供的一种射流搅拌装置，包括：
外管，所述外管的相对两端分别设置有进水孔和安装孔，所述进水孔与水源连通，所述外管的筒壁上设置有至少一个出水孔；
内管，所述内管置于所述外管的内部，且从所述安装孔延伸到所述外管的外部，置于所述外管外部的所述内管上设置有进气孔，所述进气孔与气源连通，置于所述外管内部的所述内管的筒壁上设置有至少一个出气孔，所述内管的外壁面和所述外管的内壁面之间存在间隙。
优选地，所述外管包括外主管和多个外分支管，所述进水孔设置在所述外主管上，所述外主管通过所述进水孔与所述水源连通，多个外分支管沿着所述外主管的长度方向间隔设置，且均与所述外主管连通；所述安装孔设置在所述外分支管远离所述外主管的一端端面上，所述出水孔设置在所述外分支管上。
优选地，所述内管包括内主管和多个内分支管，所述进气孔设置在所述内主管上，所述内主管通过所述进气孔与所述气源连通，多个内分支管沿着所述内主管的长度方向间隔设置，且均与所述内主管连通，所述内主管与所述外主管相对设置，每个所述内分支管均贯穿一个所述外分支管的所述安装孔且向着所述外主管一侧延伸；所述出气孔设置在所述内分支管上。
优选地，所述外分支管与所述内分支管两者的直径比为1.5～2.5:1。
优选地，所述外分支管与所述内分支管两者的中心线重合设置。
优选地，所述外主管上设置有用于控制通断的第一阀门，所述外分支管上设置有用于控制通断的第二阀门。
优选地，所述内主管上设置有用于控制通断的第三阀门，所述内分支管上设置有用于控制通断的第四阀门。
优选地，多个所述出水孔沿着所述外分支管的长度方向间隔分布，多个所述出气孔沿着所述内分支管的长度方向间隔分布，每个所述出水孔均与至少一个所述出气孔相对设置。
另外，优选地，相邻的两个所述外分支管上的所述出水孔交错分布。
本实用新型还提供一种沉淀池，所述沉淀池包括如上述的射流搅拌装置。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的射流搅拌装置以及包括其的沉淀池，与现有技术相比，具有以下优点：当气源和水源同时开启时，水流进入外管和内管之间的间隙内，气流进入内管内，气流从出气孔溢出并推动水流从出水孔溢出，气流和水流充分混合形成冲击力，在搅拌淤泥的同时稀释淤泥浓度，来降低粘稠度。方便输出，避免淤泥在沉淀池底部堆积，取代人工清理，省时省力，避免安全隐患。而且，通过通入空气，提高含氧量，提高污泥活性，进而提高污染物去除能力。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型的第一实施例中采用的射流搅拌装置的示意图。
图2为本实用新型的第二实施例中采用的射流搅拌装置的示意图。
图3为连接到沉淀池上的图2所示的射流搅拌装置的使用状态示意图。
其中附图标记：
100：射流搅拌装置；110：外管；111：进水孔；112：安装孔；
113：出水孔；114：外主管；115：外分支管；120：内管；
121：进气孔；122：出气孔；123：内主管；124：内分支管；
200：沉淀池；210：溢流口；300：清水池；310：泥浆泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型的第一实施例中采用的射流搅拌装置的示意图。如图1所示，射流搅拌装置包括：外管110和内管120。
外管110的相对两端分别设置有进水孔111和安装孔112，进水孔111与水源连通，外管110的筒壁上设置有至少一个出水孔113；
内管120置于外管110的内部，且从安装孔112延伸到外管110的外部，置于外管110外部的内管120上设置有进气孔121，进气孔121与气源(包含高压气体)连通，置于外管110内部的内管120的筒壁上设置有至少一个出气孔122，内管120的外壁面和外管110的内壁面之间存在间隙。
内管120贯穿外管110上的安装孔112，并局部插接在外管110内，外管110通过进水孔111与水源连通，内管120通过进气孔121与气源连通，内管120的出气孔122与外管110的出水孔113相对设置，当气源和水源同时开启时，水流进入外管110和内管120之间的间隙内，气流进入内管120内，气流从出气孔122溢出并推动水流从出水孔113溢出，气流和水流充分混合形成冲击力，在搅拌淤泥的同时稀释淤泥浓度，来降低粘稠度。通过射流搅拌装置充分搅拌淤泥、煤块等杂质，降低淤泥浓度，方便输出，避免淤泥在沉淀池底部堆积，取代人工清理，省时省力，避免安全隐患。而且，通过通入空气，提高含氧量，提高污泥活性，进而提高污染物去除能力。
图2为本实用新型的第二实施例中采用的射流搅拌装置的示意图。如图2所示，外管110包括外主管114和多个外分支管115，内管120包括内主管123和多个内分支管124。
优选地，外管110包括外主管114和多个外分支管115，进水孔111设置在外主管114上，外主管114通过进水孔111与水源连通，多个外分支管115沿着外主管114的长度方向间隔设置，且均与外主管114连通；安装孔112设置在外分支管115远离外主管114的一端端面上，出水孔113设置在外分支管115上。射流搅拌装置设置池体内，为保证提供充足的处理量以及充足的停留时间，池体的容积较大，通过设置多个外分支管115沿着池体均匀分布，外主管114同时或单独地为多个外分支管115提供进水，可保证提供充足的冲击力，以便实现均匀地搅拌和稀释作用。而且，外管110的结构简单，方便制作，成本低廉。
在本实施例中，外管110采用不锈钢管制作而成，进水孔111位于外主管114的中部，进水孔111与水源连通，外主管114的两端分别各连通一个外分支管115，每个外分支管115上均设置有多个沿长度方向等间隔分布出水孔113。安装孔112与外分支管115同心设置，以便外分支管115与内分支管124同心设置。
优选地，内管120包括内主管123和多个内分支管124，进气孔121设置在内主管123上，内主管123通过进气孔121与气源连通，多个内分支管124沿着内主管123的长度方向间隔设置，且均与内主管123连通，内主管123与外主管114相对设置，出气孔122设置在内分支管124上。内管120与外管110配合使用，通过设置多个内分支管124沿着池体均匀分布，每个内分支管124均贯穿一个外分支管115的安装孔112且向着外主管114一侧延伸，内主管123同时或单独地为多个内分支管124提供进气，以便出气孔122与出水孔113相对设置，可保证提供充足的冲击力，以便实现均匀地搅拌和稀释作用。而且，内管120的结构简单，方便制作，成本低廉。
在本实施例中，内管120采用不锈钢管制作而成，进气孔121位于内主管123的中部，进气孔121与高压气源连通，内主管123的两端分别各连通一个内分支管124，每个内分支管124上均设置有多个沿长度方向等间隔分布的出气孔122。
优选地，外分支管115与内分支管124两者的直径比为1.5～2.5:1。通过将外分支管115和内分支管124的直径比设置在预设范围内，来保证气、水充分混合，提供为淤泥足够的冲击力。
在本实施例中，外分支管115的直径为100mm，外主管114的直径不小于外分支管115的直径，外分支管115和内分支管124之间换向间隙内水压为0.4Mpa；内分支管124的直径为50mm，内主管113的直径不小于内分支管124的直径，内分支管124内压缩空气为0.8Mpa。
优选地，外分支管115与内分支管124两者的中心线重合设置。外分支管115与内分支管124同心设置，以便每套外分支管115与内分支管124组合沿长度方向提供的冲击力均等。
优选地，外主管114上设置有用于控制通断的第一阀门，外分支管115上设置有用于控制通断的第二阀门。通过调节外主管114上第一阀门的启停，可控制水路的通断，降低操作难度；通过调节外分支管115上第二阀门的启停，可分别控制每个外分支管115的通断，从而控制局部搅拌和稀释强度，提高灵活性。
优选地，内主管123上设置有用于控制通断的第三阀门，内分支管上124设置有用于控制通断的第四阀门。通过在调节主管123上第三阀门的启停，可控制气路的通断，降低操作难度；通过调节内分支管124上第四阀门的启停，可分别控制每个内分支管124的通断，从而控制局部搅拌和稀释强度，提高灵活性。
优选地，多个出水孔113沿着外分支管115的长度方向间隔分布，多个出气孔122沿着内分支管124的长度方向间隔分布，每个出水孔113均与至少一个出气孔122相对设置。通过设置多个出水孔113和多个出气孔122，使得出水孔113和出气孔122的喷射范围对池体可实现全面覆盖，从而实现良好的搅拌和稀释效果；出水孔113与出气孔122相对设置，出气孔122喷射的高压气体可充分搅拌出水孔113喷射出的水流，从而实现充分搅拌和稀释作用。
在本实施例中，每个出水孔113与一个出气孔122相对设置，出水孔113与出气孔122同心设置。
另外，优选地，相邻的两个外分支管115上的出水孔113交错分布。通过设置出水孔113的分布位置，使得相邻的两个外分支管115之间的区域可通过交错的出水孔113的喷射范围实现全面覆盖，从而实现良好的搅拌效果和稀释。
下面进一步介绍射流搅拌装置的使用过程。图3为连接到沉淀池上的图2所示的射流搅拌装置的使用状态示意图。如图3所示，射流搅拌装置包括外管110和内管120，外管110包括外主管114和两个外分支管115，内管120包括内主管123和两个内分支管124。
两个外分支管115均与外主管114连通，两个内分支管124均与内主管123连通，外主管114和内主管123分别与水源和气源连通，每个内分支管124均贯穿一个外分支管115的安装孔112且向着外主管114一侧延伸，每个出水孔113与一个出气孔122相对设置，出水孔113与出气孔122同心设置。将射流搅拌装置100安装到沉淀池200内，根据沉淀池200的容积设置射流搅拌装置100的数量和搅拌位置，以便沉淀池得200到全面覆盖。沉淀池200通过溢流口210与清水池300连通，清水池300内设置有泥浆泵310，泥浆泵310用于将稀释后的淤泥排放到预设位置。
使用时，打开第一阀门和第二阀门，以便水源通过外主管114分配到外分支管115和内分支管124之间的间隙内；打开第三阀门和第四阀门，以便气源通过内主管123分配到内分支管124内，气流从出气孔122溢出并推动水流从出水孔113溢出，气流和水流充分混合形成冲击力，在搅拌淤泥的同时稀释淤泥浓度，来降低粘稠度。
本实用新型还提供一种沉淀池，沉淀池包括如上述的射流搅拌装置。沉淀池内设置射流搅拌装置，通过射流搅拌装置充分搅拌淤泥、煤块等杂质，降低淤泥浓度，方便输出，避免淤泥在沉淀池底部堆积，取代人工清理，省时省力，避免安全隐患。而且，通过通入空气，提高含氧量，提高污泥活性，进而提高污染物去除能力。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的射流搅拌装置以及包括其的沉淀池，与现有技术相比，具有以下优点：当气源和水源同时开启时，水流进入外管和内管之间的间隙内，气流进入内管内，气流从出气孔溢出并推动水流从出水孔溢出，气流和水流充分混合形成冲击力，在搅拌淤泥的同时稀释淤泥浓度，来降低粘稠度。方便输出，避免淤泥在沉淀池底部堆积，取代人工清理，省时省力，避免安全隐患。而且，通过通入空气，提高含氧量，提高污泥活性，进而提高污染物去除能力。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种射流搅拌装置，其特征在于，包括：
外管，所述外管的相对两端分别设置有进水孔和安装孔，所述进水孔与水源连通，所述外管的筒壁上设置有至少一个出水孔；
内管，所述内管置于所述外管的内部，且从所述安装孔延伸到所述外管的外部，置于所述外管外部的所述内管上设置有进气孔，所述进气孔与气源连通，置于所述外管内部的所述内管的筒壁上设置有至少一个出气孔，所述内管的外壁面和所述外管的内壁面之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的射流搅拌装置，其特征在于，
所述外管包括外主管和多个外分支管，所述进水孔设置在所述外主管上，所述外主管通过所述进水孔与所述水源连通，多个外分支管沿着所述外主管的长度方向间隔设置，且均与所述外主管连通；所述安装孔设置在所述外分支管远离所述外主管的一端端面上，所述出水孔设置在所述外分支管上。
3.根据权利要求2所述的射流搅拌装置，其特征在于，
所述内管包括内主管和多个内分支管，所述进气孔设置在所述内主管上，所述内主管通过所述进气孔与所述气源连通，多个内分支管沿着所述内主管的长度方向间隔设置，且均与所述内主管连通，所述内主管与所述外主管相对设置，每个所述内分支管均贯穿一个所述外分支管的所述安装孔且向着所述外主管一侧延伸；所述出气孔设置在所述内分支管上。
4.根据权利要求3所述的射流搅拌装置，其特征在于，
所述外分支管与所述内分支管两者的直径比为1.5～2.5:1。
5.根据权利要求3或4所述的射流搅拌装置，其特征在于，
所述外分支管与所述内分支管两者的中心线重合设置。
6.根据权利要求3或4所述的射流搅拌装置，其特征在于，
所述外主管上设置有用于控制通断的第一阀门，所述外分支管上设置有用于控制通断的第二阀门。
7.根据权利要求3或4所述的射流搅拌装置，其特征在于，
所述内主管上设置有用于控制通断的第三阀门，所述内分支管上设置有用于控制通断的第四阀门。
8.根据权利要求3或4所述的射流搅拌装置，其特征在于，
多个所述出水孔沿着所述外分支管的长度方向间隔分布，多个所述出气孔沿着所述内分支管的长度方向间隔分布，每个所述出水孔均与至少一个所述出气孔相对设置。
9.根据权利要求8所述的射流搅拌装置，其特征在于，
相邻的两个所述外分支管上的所述出水孔交错分布。
10.一种沉淀池，其特征在于，所述沉淀池包括如权利要求1至9任一项所述的射流搅拌装置。
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| CN113152485A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-07-23 | 南昌工学院 | 高浓度尾矿库静压自流分级筑坝系统与实施方法 |
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2018
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| CN113152485A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-07-23 | 南昌工学院 | 高浓度尾矿库静压自流分级筑坝系统与实施方法 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |