CN205472753U - 一种溶气气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶气气浮装置，包括污水池和油水分离槽，所述污水池和油水分离槽之间设有隔膜泵，隔膜泵与空压机相连接，油水分离槽上部安装有刮渣机，刮渣机上设有刮渣板；所述油水分离槽中部设有出水口，油水分离槽下部设有浮渣外排口和排泥口；所述隔膜泵的膜片上设有气孔，气孔内设有鸭嘴阀。本实用新型在隔膜泵基础上进行改造，使隔膜泵在压缩空气的驱动下工作，压缩空气与液体充分混溶，在液体流出隔膜泵后，液体内融入的气体溶出，加上射流产生的细小气泡，两者粘附在油污上，将其浮至水面，产生的浮渣再刮渣板刮除，以此来达到油水分离，净化污水的目的；其处理结果优于常规处理，节省空间与造价，运行简单方便，运行成本更低。

Description

一种溶气气浮装置

技术领域

本实用新型涉及气浮除油的技术领域，具体涉及一种溶气气浮装置，适用于各种污水及各种腐蚀性废水、带颗粒废水、高粘度废水的气浮除油。

背景技术

随着经济的飞速发展，各种污染接踵而至，尤其是水污染甚为严重，相对应的各种污水处理技术也在跟进，由于微生物对油类分解能力较弱，所以就必须在生化处理前去除污水中大部分的油脂，随着各种食用油及工业油的大量使用，污水处理对物化除油要求越来越高，气浮除油作为一种高效的除油工艺，一直是除油工艺中的主流工艺，然而目前各污水厂所使用的气浮除油系统，溶气气浮设备由气浮设备本体、溶气罐、调压阀、空压机、水泵、刮渣机、释放器、出水调节堰及相关仪表、工艺管、阀件、电气控制柜、操作平台等构成，其中溶气罐与水泵不仅造价高，占用空间大，而且水泵只能用于普通污水。

根据含油废水处理要求高效、经济和简便易行的宗旨。我国目前污水处理事业的一项重要任务，就是大力研究和开发传统工艺与新工艺的改造、创新与结合，努力发展处理效率高、具有独立自主知识产权的、能耗低的污水处理技术。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溶气气浮装置，可以高效、经济和简便地对含油废水进行溶气气浮除油的操作。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种溶气气浮装置，包括污水池和油水分离槽，所述污水池和油水分离槽之间设有隔膜泵，隔膜泵与空压机相连接，油水分离槽上部安装有刮渣机，刮渣机上设有刮渣板；所述油水分离槽中部设有出水口，油水分离槽下部设有浮渣外排口和排泥口；所述隔膜泵的膜片上设有气孔，气孔内设有鸭嘴阀。

所述隔膜泵包括壳体，壳体中部设有配气室，配气室与进气口相连接，配气室内设有配气阀；所述壳体内设有左腔体和右腔体，左腔体和右腔体之间设有气体腔，气体腔内设有中间支架，中间支架上方设有排气口，中间支架中部设有连杆，中间连杆两端设有膜片，膜片两端固定在壳体上；所述左腔体和右腔体的上部和下部设有球座，球座内设有圆球。

所述进气口与空压机相连接。

所述连杆通过连杆铜套与中间支架相连接。

所述膜片为采用聚四氟乙烯材质制成的膜片，膜片的周边与壳体采用螺栓压紧连接。

所述鸭嘴阀的一端呈扁平闭合状、另一端开口，鸭嘴阀的两端相连通。

所述鸭嘴阀为采用聚四氟乙烯材质制成鸭嘴阀，鸭嘴阀通过环形套与膜片相焊接或者胶连。

本实用新型的有益效果：通过空压机将压缩空气输送至隔膜泵，利用压缩空气启动隔膜泵，在启动隔膜泵的同时将压缩空气通过隔膜泵膜片上的鸭嘴阀注入液体中，在压力条件下空气一方面射流入含油废水中，一方面由于压力作用溶入液体中，使液体与溶气快速混合，实现液体的抽送与溶气在一个装置内完成；在空气的射流与压力溶气共同作用下排入油水分离槽，油水分离槽内液体内的气体溶出，形成细小气泡均匀的附着在油污上，通过刮渣机将油污去除，达到油水分离的目的。本实用新型可以用于处理含油废水，省略了溶气罐、水泵，操作简单，造价低廉且性能稳定，处理后水质良好，优于常规气浮除油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隔膜泵的结构示意图。

图3为本实用新型隔膜泵配气室的剖面图。

图4为本实用新型隔膜泵的工作原理图。

图5为本实用新型膜片的平面展开图。

图6为本实用新型鸭嘴阀的剖面图。

图7为本实用新型图6的左视图。

其中，1为进气口，2为配气室，3为配气阀，4为圆球，5为球座，6为膜片，7为连杆，8为连杆铜套，9为鸭嘴阀，10为进液口，11为排气口，12为中间支架，13为出液口，14为流道，15为气孔，16为壳体，20为污水池，21为油水分离槽，22为隔膜泵，23为空压机，24为刮渣机，25为刮渣板，26为出水口，27为浮渣外排口，28为排泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种溶气气浮装置，如图1所示，包括污水池20和油水分离槽21，污水池20用于收集污水，油水分离槽21用于分离污水中的油渣和水。在污水池20和油水分离槽21之间设有隔膜泵22，隔膜泵22与空压机23相连接。空压机23将压缩空气通过管路输送至隔膜泵22，隔膜泵22将污水与压缩控制进行混合，将带有油污的气泡溶出，然后输送至油水分离槽21。油水分离槽21分为两部分，一部分用于盛放污水，另一部分用于盛放分离出来的油污等浮渣。油水分离槽21上部安装有刮渣机24，刮渣机24位于油水分离槽21盛放污水的上方，靠近盛放油污的一端。刮渣机24上设有刮渣板25。在刮渣机24的作用下，刮渣板25转动，从而将油水分离槽21上部的油污刮下输送至油水分离槽21的盛放油污等浮渣的一端。油水分离槽21中部设有出水口26，油水分离槽21下部设有浮渣外排口27和排泥口28，出水口26和排泥口28位于油水分离槽21盛放污水的部分，排泥口28用于将油水分离槽21底部分离出来的污泥排出，出水口26用于将油水分离槽21中部的清水进行排出。浮渣外排口27位于油水分离槽21盛放油污等浮渣的下部。所述隔膜泵22的膜片6上设有气孔15，气孔15内设有鸭嘴阀9。

如图2、图3和图4所示，隔膜泵22包括壳体16，壳体16中部设有配气室2，配气室2与进气口1相连接，进气口1与空压机23相连接，将空压机23内的高压气体输送至配气室2内。配气室2内设有配气阀3，将配气室2内的气体进行分配，输送至不同的腔体。壳体16内设有左腔体和右腔体，左腔体和右腔体之间设有气体腔，气体腔内设有中间支架12，中间支架12上方设有排气口11。中间支架12中部设有连杆7，连杆7通过连杆铜套8与中间支架12相连接。中间连杆7两端设有膜片6，膜片6两端固定在壳体16上。左腔体和右腔体的上部和下部设有球座5，球座5内设有圆球4。圆球4相当于进水口和出水口，实现隔膜泵22内液体的流动和阻止。

膜片6的平面展开图如图5所示，膜片6为采用聚四氟乙烯材质制成的膜片，膜片6中部与连杆7相连接，膜片6的周边与壳体16采用机械连接，由螺栓压紧连接。膜片6上设有气孔15，气孔15内设有鸭嘴阀9。如图6和图7所示，鸭嘴阀9的一端呈扁平闭合状、另一端开口，鸭嘴阀9的两端相连通。鸭嘴阀9为采用聚四氟乙烯材质制成鸭嘴阀9，鸭嘴阀9通过环形套与膜片6相焊接或者胶连。鸭嘴阀9是一种单向阀，流体只能从开口端进入然后将闭合端顶开再穿过鸭嘴阀9，而不能反过来，因为鸭嘴阀9的特殊构造，闭合端的流体压强越大闭合端就被压得越紧，不工作时鸭嘴阀紧闭，有效防止液体从闭合端进入气体腔内。鸭嘴阀9是一种单向止回阀，在保证单侧气体通过的前提下，有效防止液体穿过膜片6。

工作时，空压机23内的压缩空气由进气口1进入配气室2，再由配气阀3将气体分配给左腔体或右腔体，当气体进入左腔体内时推动左侧的膜片6向左移动，此时左侧的流道14内下部的圆球4落下堵住左腔体的出口，上部圆球4被推开，左腔体内的液体被推出；同时右侧的膜片6被拉向右边，右侧的流道14内下部的圆球4由于负压产生被抽起，上部的圆球4落下堵塞出水口，液体被抽进右腔体内，充入右腔体内的气体推动膜片6到达最左端时由排气口11排出，之后由配气阀3将新的压缩空气导入右腔体内，如此往复运动，达到连续输送液体的目的。

污水池20中的污水由进液口10进入隔膜泵22左腔体和右腔体，空压机23产生的压缩空气（0.5Mpa左右），压缩空气在启动隔膜泵22的同时通过膜片6上的鸭嘴阀9进入流道14，在流道内与含油废水在瞬间混合进行爆炸性的混溶，混溶后液体内会充满细小的气泡，同时在压力下气体会溶入液体中。当从混溶后的液体从隔膜泵22的出液口13进入管路中后，液体表面压强恢复常压，原先溶解在液体内的气体迅速溶出，加上射流时产生的微小气泡，这些气泡粘附在油污以及较轻的颗粒上，使其漂浮于水面，液体流出管路后进入后续的固液分离槽21，在分离槽中较轻的颗粒与油脂将在气泡的粘附下浮于水面，最后由刮渣板25将浮渣刮除，由浮渣外排口27排出，从而达到除油的目的。

运转过程中出水具有一定动能，可以通过调节隔膜泵22与油水分离槽21之间管路上的出水阀开度将动能转化为压能，以此来改变管路内的压力。通过改变空压机23与隔膜泵22之间管路上调节阀的开度可以增加通入隔膜泵2内空气的压力，同等条件下空气压力越大则通过鸭嘴阀9的气量越大。通过调节管道上的出水阀和调节阀可以调节隔膜泵2流道内的气水比，以此来保证设备始终处于最佳的运转状态。

本新型实用型的隔膜泵22是在原气动隔膜泵的基础上，将膜片6做出改造，在膜片6上开一个条形小孔，并加装一个鸭嘴阀9，鸭嘴阀9的开口端在气体腔内，闭合端在流道内，当气体充入气体腔时由于气体具有较大的压强，可以推开鸭嘴阀9闭合端射入流道中，与流道内液体混合，通过调节液体输出管路的阀门，可以增加管路中液体的压力，使一部分空气继续溶解在液体中。

本实用新型以隔膜泵22为基础进行改良，将隔膜泵22的膜片6进行改造，在膜片6上进行开气孔15，气孔15的大小以及数量要根据现场需求来订制，改良后的隔膜泵22用于处理含油废水，可省略溶气罐、水泵，操作简单，造价低廉且性能稳定，处理后的含油废水水质良好，优于常规气浮除油效果。本实用新型将液体的抽送与溶气在一个装置隔膜泵22内完成，首先通过空压机21输送压缩空气，压缩空气压力大于0.4mpa，利用压缩空气启动隔膜泵22，在启动隔膜泵22的同时将压缩空气通过隔膜泵22膜片6上的鸭嘴阀9注入液体中，使两者快速混合。空气的射流与压力溶气，而后共同排入油水分离槽，通过刮渣机将油污去除。

本实用新型在压力条件下空气一方面射流入含油废水中，一方面由于压力作用溶入液体中，在输出管道后压力恢复常压，液体内的气体溶出，形成的细小气泡均匀的附着在油污上，达到油水分离的目的。本实用新型可以用于处理含油废水，可省略溶气罐、水泵，操作简单，造价低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溶气气浮装置，包括污水池（20）和油水分离槽（21），其特征在于：所述污水池（20）和油水分离槽（21）之间设有隔膜泵（22），隔膜泵（22）与空压机（23）相连接，油水分离槽（21）上部安装有刮渣机（24），刮渣机（24）上设有刮渣板（25）；所述油水分离槽（21）中部设有出水口（26），油水分离槽（21）下部设有浮渣外排口（27）和排泥口（28）；所述隔膜泵（22）的膜片（6）上设有气孔（15），气孔（15）内设有鸭嘴阀（9）。

2.根据权利要求1所述的溶气气浮装置，其特征在于，所述隔膜泵（22）包括壳体（16），壳体（16）中部设有配气室（2），配气室（2）与进气口（1）相连接，配气室（2）内设有配气阀（3）；所述壳体（16）内设有左腔体和右腔体，左腔体和右腔体之间设有气体腔，气体腔内设有中间支架（12），中间支架（12）上方设有排气口（11），中间支架（12）中部设有连杆（7），中间连杆（7）两端设有膜片（6），膜片（6）两端固定在壳体（16）上；所述左腔体和右腔体的上部和下部设有球座（5），球座（5）内设有圆球（4）。

3.根据权利要求2所述的溶气气浮装置，其特征在于，所述进气口（1）与空压机（23）相连接。

4.根据权利要求2所述的溶气气浮装置，其特征在于，所述连杆（7）通过连杆铜套（8）与中间支架（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的溶气气浮装置，其特征在于，所述膜片（6）为采用聚四氟乙烯材质制成的膜片，膜片（6）的周边与壳体（16）采用螺栓压紧连接。

6.根据权利要求1所述的溶气气浮装置，其特征在于，所述鸭嘴阀（9）的一端呈扁平闭合状、另一端开口，鸭嘴阀（9）的两端相连通。

7.根据权利要求6所述的溶气气浮装置，其特征在于，所述鸭嘴阀（9）为采用聚四氟乙烯材质制成鸭嘴阀（9），鸭嘴阀（9）通过环形套与膜片（6）相焊接或者胶连。