CN209476223U - 一种控温搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控温搅拌装置，涉及食品加工设备，包括搅拌桶本体以及搅拌轴，搅拌轴一体连接有驱动件，搅拌桶本体包括外桶和置于外桶中的内桶，内桶和外桶之间形成中空腔，中空腔中设有通水管，通水管包括连通的侧壁螺旋管与底壁螺旋管，侧壁螺旋管环设于内桶外壁上，底壁螺旋管盘旋设于内桶底壁上，中空腔内设有检测件，侧壁螺旋管以及底壁螺旋管相互远离的两端分别穿出外桶形成进水端和出水端，进水端连通有热水箱，热水箱中设有加热装置，出水端连通有盛水箱，将热水通入通水管中，侧壁螺旋管将热量传递给内桶侧壁，底壁螺旋管将热量传给内桶底壁，使得搅拌桶本体整体的温度均匀，从而提高由此种面团制作而成的面包质量。

Description

一种控温搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，更具体地说，它涉及一种控温搅拌装置。

背景技术

面包是以小麦粉为主要原料，以鸡蛋、糖以及盐等为辅料，加水调制成面团，经过其他加工步骤加工而成的焙烤食品。在制作面包过程中，需要使用搅拌装置在适当的温度下将各种辅料和面团均匀搅拌。

现有技术中，搅拌桶呈夹层结构，在夹层中设有加热设备，再往夹层中通入水，通过加热设备将水加热，热水将热量传递给搅拌桶，由于搅拌桶具有一定的高度，使得搅拌桶在高度方向上的温度不一致，面团和辅料一部分处于搅拌桶底壁，一部分粘连在搅拌桶内壁，导致面团和辅料在搅拌过程中受热不均匀，从而导致面团在搅拌过后质地不均匀，可能造成导致制作出来的面包质量不佳。

实用新型内容

针对实际运用中面团在搅拌过程中受热不均匀这一问题，本实用新型目的在于提出一种控温搅拌装置，通过在中空腔中设置通水管，通水管将热量传递给内桶侧壁和底壁，使得搅拌桶本体整体的温度均匀，使得面团受热均匀，具体方案如下：

一种控温搅拌装置，包括搅拌桶本体以及搅拌轴，所述搅拌轴一体连接有驱动其绕轴线转动的驱动件，所述搅拌桶本体包括外桶和置于外桶中的内桶，所述内桶和外桶之间形成中空腔，其特征在于，所述中空腔中设有通水管，所述通水管包括连通的侧壁螺旋管与底壁螺旋管，所述侧壁螺旋管沿所述搅拌桶本体的高度方向环设于所述内桶外壁上，所述底壁螺旋管盘旋设于所述内桶底壁上，所述中空腔内设有用于检测温度的检测件；

所述侧壁螺旋管以及底壁螺旋管相互远离的两端分别穿出所述外桶形成进水端和出水端，所述进水端连通有热水箱，所述热水箱中设有加热装置，所述出水端连通有盛水箱。

通过上述技术方案，加热装置将热水箱中的热水一直加热，将热水通入侧壁螺旋管中，通过观看检测件上的温度，直至温度达到面团所需受热温度，将出水端和进水端关闭，侧壁螺旋管将热量传递给内桶侧壁，底壁螺旋管将热量传给内桶底壁，使得搅拌桶本体整体的温度均匀，从而将热量传递给内桶中的面团和辅料，使得搅拌过程中面团受热均匀，当检测件上的温度下降，打开出水端、进水端，再次通入热水，之后的过程同上，使得整个搅拌过程中面团处于受热均匀的状态，质地均匀，从而提高由此种面团制作而成的面包质量，口味较佳。

进一步的，所述内桶外壁开设有用于与所述侧壁螺旋管卡接的卡紧槽，所述卡紧槽沿所述搅拌桶本体高度方向呈螺旋设置。

通过上述技术方案，侧壁螺旋管卡紧于卡紧槽中，实现侧壁螺旋管可拆卸安装在内桶外壁上，便于安装和拆卸，另外，由于卡紧槽的设置，使得侧壁螺旋管与内桶内壁之间的距离减小，从而减小传热距离，从而提高热量与面团之间的传热效率。

进一步的，所述侧壁螺旋管包括多圈连通的螺旋段，相邻两段所述螺旋段之间插接连接。

通过上述技术方案，相邻螺旋段通过插接形成整个侧壁螺旋管，减小制造整个侧壁螺旋管的难度，同时，当其中一段螺旋段出现漏水现象时，可进行单独更换，避免需要整体更换侧壁螺旋管，减少成本。

进一步的，相邻两段所述螺旋段之间的插接处设有隔热密封层。

通过上述技术方案，隔热密封层阻挡热水从插接处漏出，同时阻挡热量从插接处的空隙处传出，保证整个螺旋通水段整体的密封性。

进一步的，所述内桶内壁上开设有传热凹槽，所述传热凹槽路径与所述侧壁螺旋管的形状对应设置。

通过上述技术方案，传热凹槽进一步减小内桶的内壁与侧壁螺旋管之间的传热距离，增大面团与内桶内壁的受热面积，从而进一步提高热量与面团之间的传热效率。

进一步的，所述外桶内壁上设有保温层。

通过上述技术方案，保温层阻挡侧壁螺旋管散发至中空腔的热量向搅拌桶本体外部散发，使得侧壁螺旋管始终处于较高温度，减小侧壁螺旋管与中空腔之间的温度差，从而减小热水向中空腔散发热量的可能性。

进一步的，所述加热装置包括与外部电源电连接且均匀设置于所述热水箱中的加热丝，所述加热丝的长度方向与所述热水箱的高度方向平行。

通过上述技术方案，加热丝通电后对热水箱中的水加热，加热丝与热水箱高度方向平行设置，使得加热丝对热水箱中的水均匀加热，避免输送至侧壁螺旋管中的水温度不均匀，导致面团受热不均匀。

进一步的，所述热水箱上安装有搅拌轮，所述热水箱设有驱动所述搅拌轮转动的驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌轮连接。

通过上述技术方案，搅拌轮转动从而搅动热水箱中的热水，从而使得热水箱中的热水在输送给侧壁螺旋管中前混合地更加均匀。

进一步的，所述热水箱与所述盛水箱连通设置。

通过上述技术方案，使得从出水端排出的温度较低的热水再次进入热水箱中加热，循环利用水，另外，盛水箱中的水自身具有温度，减小加热丝加热热水所需时间，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在内桶上设置侧壁螺旋管以及底壁螺旋管，侧壁螺旋管与底壁螺旋管将热量传递给内桶，使得搅拌桶本体整体的温度均匀，从而将热量传递给内桶中的面团和辅料，使得搅拌过程中面团受热均匀，从而提高由此种面团制作而成的面包质量，口味较佳；

（2）通过在外桶内壁上设有保温层，保温层阻挡通水管散发至中空腔的热量向搅拌桶本体外部散发，从而减小热量散发的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为搅拌桶本体沿其轴线剖开的剖面示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为热水箱为展示搅拌轮的结构示意图；

图5为为展示相邻两个螺旋段连接关系的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶本体；101、内桶；1011、卡紧槽；1012、传热凹槽；102、外桶；2、搅拌轴；21、驱动件；3、中空腔；4、通水管；41、侧壁螺旋管；411、螺旋段；4111、插接槽；42、底壁螺旋管；5、盛水箱；6、热水箱；7、截止阀；8、隔热密封层；9、保温层；10、加热丝；11、搅拌轮；12、驱动电机；13、检测件；14、连通水管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种控温搅拌装置，包括搅拌桶本体1以及搅拌轴2，搅拌轴2一体连接有驱动其绕轴线转动的驱动件21，搅拌桶本体1包括外桶102和置于外桶102中的内桶101，驱动件21具体设置为转动电机，带动搅拌轴2转动搅动内桶101中的面团，内桶101和外桶102之间形成中空腔3，中空腔3中设有通水管4，通水管4两端分别穿出外桶102形成进水端和出水端，进水端和出水端呈上下设置，且进水端处于外桶102的下方，进水端通过设置连通水管14与热水箱6连通，出水端通过设置连通水管14连通有盛水箱5，连通水管14上均设置有截止阀7，热水箱6的热水输送至通水管4中，使得通水管4散发热量传递给内桶101中的面团以及辅料，使得面团在搅拌过程中面团受热均匀。

通水管4包括连通的侧壁螺旋管41与底壁螺旋管42，两者均为异形的螺旋管。侧壁螺旋管41沿搅拌桶本体1的高度方向环设于内桶101外壁上，底壁螺旋管42盘旋设于内桶101底壁上，覆盖内桶101的表面，侧壁螺旋管41以及底壁螺旋管42相互远离的两端分别穿出外桶102形成进水端和出水端。

结合图2和图3，具体的，内桶101外壁开设有卡紧槽1011，卡紧槽1011与侧壁螺旋管41的形状适配，卡紧槽1011沿搅拌桶本体1高度方向呈螺旋设置，布满整个内桶101的外壁。侧壁螺旋管41卡紧于卡紧槽1011中，且与外桶102内壁贴合，使得侧壁螺旋管41稳定处于中空腔3内，且便于操作人员安装侧壁螺旋管41。

如图5所示，侧壁螺旋管41包括多圈连通的螺旋段411，螺旋段411材质为具有保温效果的聚氨酯材料制成，每个螺旋段411的一端开设有插接槽4111，插接槽4111的大小与螺旋段411的内径适配，螺旋段411的未设有插接槽4111的一端插设与相邻螺旋段411的插接槽4111中，便于操作人员组装整段侧壁螺旋管41，为了防止热水从螺旋段411之间的插接处漏出，导致散热过快，螺旋段411的连接处于螺旋段411外壁上包覆有隔热密封层8，隔热密封层8具体由聚苯乙烯弹性材料制成，紧密贴合在螺旋段411外壁上，阻挡热水和热量溢出。

由于侧壁螺旋管41与面团之间存在内桶101，传热距离较大，内桶101内壁上开设有传热凹槽1012，传热凹槽1012路径与侧壁螺旋管41的形状对应设置，减小侧壁螺旋管41的外壁与面团之间的距离，从而提高热量与面团之间的传热效率。

如图3所示，由于侧壁螺旋管41与中空腔3中存在空隙，热量容易散发，外桶102内壁上包覆有保温层9，保温层9具体设置为聚苯乙烯材料，减少侧壁螺旋管41向搅拌桶本体1外部散发的热量，同时减小侧壁螺旋管41与中空腔3之间的温度差，从而减小热水向中空腔3散发热量。

如图4所示，热水箱6中设置有加热热水的加热装置，加热装置包括加热丝10，加热丝10与外部电源电连接，且均匀设置于热水箱6中，加热丝10的长度方向与热水箱6的高度方向平行，且加热丝10的长度与热水箱6的高度基本一致，将热水箱6中的热水均匀加热。为了保证热水在输送给侧壁螺旋管41中前温度均匀，热水箱6内安装有一个搅拌轮11，热水箱6外部设有驱动电机12，搅拌轮11的转轴穿出热水箱6的顶壁与驱动电机12的输出轴同轴连接，驱动电机12驱动搅拌轮11转动，从而搅动热水箱6中的热水。

如图2所示，中空腔3内设有用于检测温度的检测件13，检测件13具体设置为温度传感器，温度传感器固定于内桶101上，检测中空腔3的温度，温度通过温度传感器的显示屏得出，当温度传感器上的温度低于面团搅拌所需温度时，打开出水端和进水端，使得热水一直在侧壁螺旋管41中流通，直至温度达到面团所需温度，此时关闭出水端和进水端，使得热水持续对面团提供热量。当温度传感器的温度低于面团所需温度时，同上，打开出水端和进水端，进行排水和输水。

如图1所示，为了循环利用水，热水箱6与盛水箱5通过设置连通水管14连通设置，使得从侧壁螺旋管41中的温度较低的水进入热水箱6中再次加热，减小加热丝10加热热水所需时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种控温搅拌装置，包括搅拌桶本体（1）以及搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）一体连接有驱动其绕轴线转动的驱动件（21），所述搅拌桶本体（1）包括外桶（102）和置于外桶（102）中的内桶（101），所述内桶（101）和外桶（102）之间形成中空腔（3），其特征在于，所述中空腔（3）中设有通水管（4），所述通水管（4）包括连通的侧壁螺旋管（41）与底壁螺旋管（42），所述侧壁螺旋管（41）沿所述搅拌桶本体（1）的高度方向环设于所述内桶（101）外壁上，所述底壁螺旋管（42）盘旋设于所述内桶（101）底壁上，所述中空腔（3）内设有用于检测温度的检测件（13）；

所述侧壁螺旋管（41）以及底壁螺旋管（42）相互远离的两端分别穿出所述外桶（102）形成进水端和出水端，所述进水端连通有热水箱（6），所述热水箱（6）中设有加热装置，所述出水端连通有盛水箱（5）。

2.根据权利要求1所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述内桶（101）外壁开设有用于与所述侧壁螺旋管（41）卡接的卡紧槽（1011），所述卡紧槽（1011）沿所述搅拌桶本体（1）高度方向呈螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述侧壁螺旋管（41）包括多圈连通的螺旋段（411），相邻两段所述螺旋段（411）之间插接连接。

4.根据权利要求3所述的控温搅拌装置，其特征在于，相邻两段所述螺旋段（411）之间的插接处设有隔热密封层（8）。

5.根据权利要求2所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述内桶（101）内壁上开设有传热凹槽（1012），所述传热凹槽（1012）路径与所述侧壁螺旋管（41）的形状对应设置。

6.根据权利要求1所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述外桶（102）内壁上设有保温层（9）。

7.根据权利要求1所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述加热装置包括与外部电源电连接且均匀设置于所述热水箱（6）中的加热丝（10），所述加热丝（10）的长度方向与所述热水箱（6）的高度方向平行。

8.根据权利要求7所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述热水箱（6）上安装有搅拌轮（11），所述热水箱（6）设有驱动所述搅拌轮（11）转动的驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌轮（11）连接。

9.根据权利要求8所述的控温搅拌装置，其特征在于，所述热水箱（6）与所述盛水箱（5）连通设置。