CN209470531U - 一种10吨感应炉胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种10吨感应炉炉衬施工炉内捣打、烧结成型过程工艺使用的感应炉胎具，包括由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体，在感应炉胎具本体下方焊接有下椎体，在下椎体上焊接有底板，底板是将钢板割成的圆，在感应炉胎具本体上口位置焊接有吊耳，同时在感应炉胎具本体的内壁上焊接有防止胎具变形的加强筋，在感应炉胎具本体和下椎体上开设有通孔；在距离胎具上口200mm位置设置加强筋起到防止变形作用；采用10mm厚的钢板，防止打结过程中保持炉体耐材形状、烧结过程未形成熔池前更好保护炉衬烧结效果；炉衬耐材厚度在110mm以上，保证炉衬使用寿命；胎具内壁开有透气孔方便耐材中气体排出。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢耗材技术领域，尤其涉及一种在制作感应炉炉衬时采用炉内捣打、烧结成型工艺使用的10吨感应炉胎具。
背景技术
感应炉炉衬分为炉外预制成型炉衬和炉内捣打、烧结成型两种形式，目前感应炉普遍采用干式料作为炉衬耐火材料，采用炉内捣打、烧结成型的工艺。避免运输、安装过程的损伤。干式料的打结施工、烧结过程都需要胎具作为支撑材料方便耐材的打结施工和烧结成型。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种针对10吨感应炉熔化合金、合金钢料头的使用条件下，保证炉衬具有较高使用寿命的10吨感应炉胎具。
本实用新型的目的是这样实现的： 一种10吨感应炉胎具，包括由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体，在感应炉胎具本体下方焊接有下椎体，在下椎体上焊接有底板，底板是将钢板割成的圆，在感应炉胎具本体上口位置焊接有吊耳，同时在感应炉胎具本体的内壁上焊接有防止胎具变形的加强筋，在感应炉胎具本体和下椎体上开设有透气孔。
加强筋焊接在距离感应炉胎具本体上口200mm位置，采用厚10mm，宽50mm的底板切割后剩余的边角料焊到内壁上作为加强筋。
感应炉胎具本体、下椎体和底板均采用10mm厚的Q235钢板。
底板是将钢板割成直径900mm的圆，下椎体下口直径为900mm，上口直径为
1060mm，高为315mm，锥度为0.51。
由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体的侧壁下口直径为1060mm，上口直径为1143mm，高为1785mm，锥度为0.05。
吊耳采用长为30mm、直径为12mm的螺纹钢弯成弧形焊在内壁上。
下椎体侧面的中线一周均匀钻有直径为3mm的透气孔，感应炉胎具本体上每间隔410mm一周均布直径3mm的透气孔。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：（1）在距离胎具上口200mm位置设置加强筋起到防止变形作用；（2）采用10mm厚的钢板，防止烧结过程中未形成熔池前更好保护炉衬烧结效果；（3）炉衬耐材厚度在110mm以上，保证炉衬使用寿命；（4）胎具内壁开有透气孔方便耐材中气体排出。
附图说明
图1为本实用新型的10吨感应炉胎具结构示意图。
图2为本实用新型结构的局部剖视图。
图中标注为：1、胎具本体；2、下椎体；3、底板；4、吊耳；5、透气孔；6、加强筋。
具体实施方式
如图1所示，一种10吨感应炉胎具，包括由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体1，在感应炉胎具本体1下方焊接有下椎体2，在下椎体2上焊接有底板3，底板3是将钢板割成的圆，在感应炉胎具本体1的上口位置焊接有吊耳4，同时在感应炉胎具本体1的内壁上焊接有防止胎具变形的加强筋6，在感应炉胎具本体1和下椎体2上开设有透气孔5。
加强筋6焊接在距离感应炉胎具本体1上口200mm位置，采用厚10mm，宽50mm的底板切割后剩余的边角料焊到内壁上作为加强筋6。
感应炉胎具本体1、下椎体2和底板3均采用10mm厚的Q235钢板。
底板3是将钢板割成直径900mm的圆，下椎体2的下口直径为900mm，上口
直径为1060mm，高为315mm，锥度为0.51。
由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体1的侧壁下口直径为1060mm，上口直径为1143mm，高为1785mm，锥度为0.05。
吊耳4采用长为30mm、直径为12mm的螺纹钢弯成弧形焊在内壁上。
下椎体2的侧面的中线一周均匀钻有直径为3mm的透气孔10个，感应炉胎具本体1上每间隔410mm一周均布10个直径3mm的透气孔5。
胎具全部采用10mm厚的Q235钢板，底板将钢板割成直径900mm的圆，下椎体下口直径900mm，上口直径1060mm。高315mm.锥度0.51；采用这种设计主要考虑下部耐材外无感应线圈，需增加耐材厚度保障安全，同时采用有锥度的设计方便钢水出净。侧壁下口直径1060mm，上口直径1143mm，高1785mm，锥度0.05；在距离上口200mm位置采用厚10mm，宽50mm的底板割后剩余的边角料焊到内壁上作为加强筋6防止胎具变形。吊耳采用长30mm直径12mm的螺纹钢弯成焊在内壁上。胎具整体由以上部分焊接后组成。焊接完成后在下椎体侧面中线一周均匀钻直径3mm的透气孔10个，侧壁每间隔410mm一周均布10个直径3mm的透气孔。方便烧结时气体排出。整体制作完成后将内壁竖缝打磨光滑，外表面打磨光滑。
10吨感应炉胎具包括底板、下椎体、胎具本体、加强筋、吊耳，材料选择Q235 钢板、螺纹钢，经下料、卷板、焊接、钻孔、打磨而成；侧壁设有透气孔。在距离胎具上口200mm位置设置加强筋起到防止变形作用、在上口对称设置2个吊耳，方便胎具的吊运、安装。
Claims (7)
1.一种10吨感应炉胎具，包括由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体，其特征在于：在感应炉胎具本体下方焊接有下椎体，在下椎体上焊接有底板，底板是将钢板割成的圆，在感应炉胎具本体上口位置焊接有吊耳，同时在感应炉胎具本体的内壁上焊接有防止胎具变形的加强筋，在感应炉胎具本体和下椎体上开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种10吨感应炉胎具，其特征在于：加强筋焊接在距离感应炉胎具本体上口200mm位置，采用厚10mm，宽50mm的底板切割后剩余的边角料焊到内壁上作为加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种10吨感应炉胎具，其特征在于：感应炉胎具本体、下椎体和底板均采用10mm厚的Q235钢板。
4.根据权利要求1所述的一种10吨感应炉胎具，其特征在于：底板是将钢板割成直径900mm的圆，下椎体下口直径为900mm，上口直径为1060mm，高为315mm，锥度为0.51。
5.根据权利要求1所述的一种10吨感应炉胎具，其特征在于：由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体的侧壁下口直径为1060mm，上口直径为1143mm，高为1785mm，锥度为0.05。
6.根据权利要求1所述的一种10吨感应炉胎具，其特征在于：吊耳采用长为30mm、直径为12mm的螺纹钢弯成弧形焊在内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种10吨感应炉胎具，其特征在于：下椎体侧面的中线一周均匀钻有直径为3mm的通孔10个，感应炉胎具本体上每间隔410mm一周均布10个直径3mm的通孔。
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2018
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