CN209470183U - 一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。所述锅炉本体内设置支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置的前侧支撑下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降、排气管；所述上锅筒底部连接有与所述前侧支撑下降管连通的前下降管，所述前侧支撑下降管底部连通有前后拱下集箱，所述上锅筒底部连接有与所述中间支撑下降管连通的侧下降管，所述中间支撑下降管、后侧支撑下降、排气管的上部与底部连接有左右侧上下集箱，所述上锅筒底部连接有与所述后侧支撑下降、排气管连接的支撑管，本实用新型具有燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构稳定、水循环安全。

Description

一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是可以满足国家锅炉大气污染物排放标准的排放要求，解决燃料燃烧不充分，氮氧化物排放浓度高，污染环境的一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉。

背景技术

众所周知，目前的燃气燃油锅炉一般为侧进气，燃烧室前后距离短，燃烧室高度低，燃烧室容积小，支撑结构、水循环不安全。这种结构导致烟气停留时间短需要转向进入炉膛上部，火焰不能自由伸展，气体燃烧不均匀，燃料燃烧不充分，燃烧室烟气充满度不高，氮氧化物排放浓度高，烟气直接冲刷炉膛后壁，磨损严重，维修率高，增加使用成本。公知的这种结构锅炉不能满足社会的发展，因此，如何解决烟气停留时间短，火焰不能自由伸展，气体燃烧不均匀，燃料燃烧不充分，燃烧室充满度不高，烟气直接冲刷炉膛后壁，减少磨损，支撑结构、水循环不安全，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本，另外，减少氮氧化物的排放，成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，克服现有技术的不足和缺陷，提供一种带有斜置式喷射下进气燃烧室，燃烧室高度高，燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构、水循环安全。减少氮氧化物的排放，提高锅炉热效率的一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。所述锅炉本体内设置支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置的前侧支撑下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降、排气管；所述前侧支撑下降管、中间支撑下降管和后侧支撑下降、排气管，两端均分别连接有水平设置的侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱，所述锅炉本体一侧上方设置有上下锅筒，所述上锅筒连接有进水管，所述上锅筒底部连接有与所述前侧支撑下降管连通的前下降管，所述前侧支撑下降管底部连通有前后拱下集箱，所述上锅筒底部连接有与所述中间支撑下降管连通的侧下降管，所述中间支撑下降管上部与底部连接有左右侧上下集箱，所述后侧支撑下降、排气管连接有水平设置的侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱，所述上锅筒底部连接有与所述后侧支撑下降、排气管连接的支撑管，所述锅炉本体内的上方设置有与所述前后拱下集箱连通的前后拱上集箱，所述前后拱上集箱与所述上锅筒通过上回水管连通。

可选的，所述燃烧系统包括斜置式下进气炉膛，所述斜置式下进气炉膛包括前拱水冷壁、后拱水冷壁和侧水冷壁，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁上端分别与所述前后拱上集箱连通，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁下端分别与所述前后拱下集箱连通，所述侧水冷壁上端分别与所述的侧水冷壁上集箱连接，所述侧水冷壁下端分别与所述的侧水冷壁下集箱连接，所述前拱水冷壁下方弯折设置有进气口，所述进气口处设置有燃烧器；所述后拱水冷壁外侧设置有对流管束，所述对流管束通过上下锅筒连接，所述对流管束右下方设有烟气流通口，所述对流管束右下方开设有烟气出口。

可选的，所述锅炉炉体部分的锅炉本体的前拱水冷壁，后拱水冷壁、前后拱下集箱、前后拱上集箱、侧水冷壁、侧水冷壁下集箱、侧水冷壁上集箱构成斜置式下进气炉膛。

可选的，所述斜置式喷射下进气方式构成，由前拱水冷壁弯折构成燃气 (燃油)进口(位置在斜置式下进气炉膛下部侧前部)、燃烧器组成。

可选的，所述前侧支撑下降管上设置有第一节流圈，所述中间支撑下降管上设置有第二节流圈，所述后侧支撑下降、排气管上设置有第三节流圈。

可选的，所述前侧支撑下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降、排气管两端分别与所述侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱连通，前下降管及侧下降管起支撑下降作用，支撑管仅起支撑作用。

可选的，所述侧水冷壁下集箱底部安装有对称设置的支座。

实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，燃烧室高度高，燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构稳定、水循环安全，减少氮氧化物的排放，提高锅炉热效率，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉实施例一结构主视图。

图2为本实用新型双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉实施例二结构主视图。

图中：1锅炉本体，2侧水冷壁上集箱，3炉膛上部，4第一节流圈5 侧水冷壁，6前拱水冷壁，7斜置式下进气炉膛下部，8燃气(燃油)进口，9 支座，10侧水冷壁下集箱，11燃烧器，12前后拱下集箱，13侧支撑下降管，14前侧支撑下降管，15前后拱上集箱，16第二节流圈17上回水管，18 出水管，19进水管，20上锅筒，21侧下降管，22第三节流圈23支撑管24 前下降管，25后侧支撑下降、排气管，26对流管束，27后拱水冷壁，28烟气出口，29下锅筒，30过热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，使燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构稳定、水循环安全。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实用新型提供一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，如图1所示，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。锅炉炉体部分包括锅炉本体1，锅炉本体1周围垂直设置的六根具有支撑兼下降作用的前侧支撑下降管14、第一节流圈4、侧支撑下降管13、第二节流圈16、后侧支撑下降、排气管25、第三节流圈22，在锅炉本体1右上部设置的上锅筒20和下锅筒29，上锅筒和下锅筒间的对流管束26，与上锅筒20连通的进水管19和出水管18，前下降管24、侧下降管21、支撑管23，以及上回水管17，侧水冷壁5，侧水冷壁下集箱 10，侧水冷壁上集箱2，炉膛上部3，斜置式下进气炉膛下部7，前拱水冷壁 6，前后拱下集箱12，前后拱上集箱15，后拱水冷壁27，烟气出口28，支座 9。燃烧系统部分设置在锅炉本体的前拱下部，由燃气(燃油)进口8，燃烧器 11构成，与锅炉本体前拱固连。

在锅炉炉体部分的锅炉本体1的前拱水冷壁6，后拱水冷壁27、前后拱下集箱12、前后拱上集箱15、侧水冷壁5、侧水冷壁下集箱10、侧水冷壁上集箱2构成斜置式下进气炉膛。

斜置式喷射下进气方式构成，由前拱水冷壁6弯折构成燃气(燃油)进口8(位置在斜置式下进气炉膛下部7侧前部)、燃烧器11组成。

锅炉水循环流程是锅炉回水经进水管19流入上锅筒20，锅炉出水经出水管18流出。具体一是由上锅筒20、前拱下降管24、前侧支撑下降管14(第一节流圈4)、前后拱下集箱12连通给水，经炉膛3、7换热后流入前后拱上集箱15、上回水管17回到上锅筒20，完成前拱水冷壁6和后拱水冷壁27的水循环；二是由上锅筒20，侧下降管21、侧支撑下降管13(第二节流圈16)、侧水冷壁下集箱10连通给水，经炉膛3、7换热后流入侧水冷壁上集箱2回到上锅筒20，完成侧水冷壁5水循环；三是由上锅筒20经对流管束26进入下锅筒 29，由于密度差，一部分上升，一部分下降，完成上、下锅筒20,29与对流管束26之间的自然循环；四是后侧支撑下降、排气管25及第三节流圈22给侧水冷壁排气兼下降。

支撑结构的构成锅炉本体1周围垂直设置的六根具有支撑兼下降作用的前侧支撑下降管14、第一节流圈4、侧支撑下降管13、第二节流圈16、和后侧支撑下降、排气管25及第三节流圈22,前下降管24及侧下降管21起支撑下降作用，支撑管23仅起支撑作用，上锅筒20、下锅筒29、侧水冷壁下集箱10、侧水冷壁上集箱2组成。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图2所示，在炉膛出口处增加过热器。

本实用新型的工作过程及原理为：首先，燃气(燃油)通过斜置式燃烧器11通过燃气(燃油)进口8喷射进入炉膛7、3中进行燃烧，产生的热量被炉膛的前拱水冷壁6，后拱水冷壁27，侧水冷壁5吸收，降温后的烟气经烟窗进入对流管束26进行冲刷换热，完成整个换热过程，之后，由烟气出口28排出，完成锅炉烟气工作过程。

其次是，锅炉水循环流程是锅炉回水经进水管19流入上锅筒20，锅炉出水经出水管18流出。具体一是由锅筒20、前拱下降管24、前侧支撑下降管14(第一节流圈4)、前后拱下集箱12连通给水，经炉膛3、7换热后流入前后拱上集箱15、上回水管17回到上锅筒20，完成前拱水冷壁6和后拱水冷壁27水循环；二是由上锅筒20，侧下降管21、侧支撑下降管13(第二节流圈16)、侧水冷壁下集箱10连通给水，经炉膛3、7换热后流入侧水冷壁上集箱 2回到上锅筒20，完成侧水冷壁5水循环；三是由上锅筒20经对流管束26进入下锅筒29，由于密度差，一部分上升，一部分下降，完成上、下锅筒20,29 与对流管束26之间的自然循环；四是后侧支撑下降、排气管25及第三节流圈22 给侧水冷壁排气、支撑兼下降，完成整个工作过程。

具体的，锅炉的支撑由锅炉本体1周围垂直设置的六根管及下部支撑9 组成，支撑稳定，兼做下降管。需要重点说明是本技术斜置式喷射下进气燃烧器，斜置式燃烧器将燃气燃油喷射送入炉膛7、3，火焰能自由伸展，燃烧室高度高，燃料停留时间长，火焰充满度比较好，燃料能充分燃烧。本技术可以是一种斜置式喷射燃气燃油角管热水锅炉、蒸汽锅炉、煤粉炉、流化床炉、生物质炉，也可以是其它类型的锅炉。另外，本技术可以广泛应用于其它各种角管锅炉。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，其特征在于：包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分；所述锅炉炉体部分包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置的前侧支撑下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降、排气管；所述前侧支撑下降管、中间支撑下降管和后侧支撑下降、排气管，两端均分别连接有水平设置的侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱，所述锅炉本体一侧上方设置有上下锅筒，所述上锅筒连接有进水管，所述上锅筒底部连接有与所述前侧支撑下降管连通的前下降管，所述前侧支撑下降管底部连通有前后拱下集箱，所述上锅筒底部连接有与所述中间支撑下降管连通的侧下降管，所述中间支撑下降管上部与底部连接有左右侧上下集箱，所述后侧支撑下降、排气管连接有水平设置的侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱，所述上锅筒底部连接有与所述后侧支撑下降、排气管连接的支撑管，所述锅炉本体内的上方设置有与所述前后拱下集箱连通的前后拱上集箱，所述前后拱上集箱与所述上锅筒通过上回水管连通；

所述燃烧系统包括斜置式下进气炉膛，所述斜置式下进气炉膛包括前拱水冷壁、后拱水冷壁和侧水冷壁，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁上端分别与所述前后拱上集箱连通，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁下端分别与所述前后拱下集箱连通，所述侧水冷壁上端分别与所述的侧水冷壁上集箱连接，所述侧水冷壁下端分别与所述的侧水冷壁下集箱连接，所述前拱水冷壁下方弯折设置有进气口，所述进气口处设置有燃烧器；所述后拱水冷壁外侧设置有对流管束，所述对流管束通过上下锅筒连接，所述对流管束右下方设有烟气流通口，所述对流管束右下方开设有烟气出口；

所述锅炉炉体部分的锅炉本体的前拱水冷壁，后拱水冷壁、前后拱下集箱、前后拱上集箱、侧水冷壁、侧水冷壁下集箱、侧水冷壁上集箱构成斜置式下进气炉膛；

所述斜置式喷射下进气方式构成，由前拱水冷壁弯折构成燃气进口和燃烧器组成，其燃气进口的位置在斜置式下进气炉膛下部侧前部；在所述炉膛出口处设置有过热器。

2.根据权利要求1所述的双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，其特征在于：所述前侧支撑下降管上设置有第一节流圈，所述中间支撑下降管上设置有第二节流圈，所述后侧支撑下降、排气管上设置有第三节流圈。

3.根据权利要求2所述的双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，其特征在于：所述前侧支撑下降管、中间支撑下降管、后侧支撑下降、排气管两端分别与所述侧水冷壁上集箱和侧水冷壁下集箱连通，前下降管及侧下降管起支撑下降作用，支撑管仅起支撑作用。

4.根据权利要求3所述的双锅筒斜置式喷射下进气燃气燃油角管锅炉，其特征在于：所述侧水冷壁下集箱底部安装有对称设置的支座。