CN209470008U - 一种测量工具用中空超薄铝型材 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种测量工具用中空超薄铝型材，其截面为一上下对称、左右对称的闭合环形结构，包括依次首尾连接的左壁、第一斜壁、下壁、第二斜壁、右壁、第三斜壁、上壁、第四斜壁，所述左壁、下壁、右壁、上壁分别形成有向所述闭合环形结构内凸伸的U形壁，所述U形壁于所述闭合环形结构外形成一夹槽，所述左壁、下壁、右壁、上壁分别向所述夹槽内凸伸形成台阶部，所述U形壁两竖臂顶角处形成圆弧。本实用新型的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材，特别涉及一种测量工具用中空超薄铝型材。
背景技术
21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。铝型材在测量工具中的应用，需要满精度需求，型材往往需要使用结构极其复杂的结构，给生产带来了难度，故此需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测量工具用中空超薄铝型材，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种测量工具用中空超薄铝型材，其截面为一上下对称、左右对称的闭合环形结构，包括依次首尾连接的左壁、第一斜壁、下壁、第二斜壁、右壁、第三斜壁、上壁、第四斜壁，所述左壁、下壁、右壁、上壁分别形成有向所述闭合环形结构内凸伸的U形壁，所述U形壁于所述闭合环形结构外形成一夹槽，所述左壁、下壁、右壁、上壁分别向所述夹槽内凸伸形成台阶部，所述U形壁两竖臂顶角处形成圆弧。
优选的，在上述的测量工具用中空超薄铝型材中，所述左壁与所述第一斜壁、第四斜壁的夹角分别为45°。
优选的，在上述的测量工具用中空超薄铝型材中，所述下壁与所述第一斜壁、第二斜壁的夹角分别为45°。
优选的，在上述的测量工具用中空超薄铝型材中，所述右壁与所述第二斜壁、第三斜壁的夹角分别为45°。
优选的，在上述的测量工具用中空超薄铝型材中，所述上壁与所述第三斜壁、第四斜壁的夹角分别为45°。
优选的，在上述的测量工具用中空超薄铝型材中，所述U形壁横臂于所述闭合环形结构内形成有凹陷面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中测量工具用中空超薄铝型材的截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示，测量工具用中空超薄铝型材，其截面为一上下对称、左右对称的闭合环形结构100，包括依次首尾连接的左壁110、第一斜壁120、下壁130、第二斜壁140、右壁150、第三斜壁160、上壁170、第四斜壁180，左壁110、下壁130、右壁150、上壁170分别形成有向闭合环形结构100内凸伸的U形壁200，U形壁200于闭合环形结构100外形成一夹槽210，左壁110、下壁130、右壁150、上壁170分别向夹槽210内凸伸形成台阶部220，U形壁200两竖臂顶角处形成圆弧230。左壁110与第一斜壁120、第四斜壁180的夹角分别为45°。下壁130与第一斜壁120、第二斜壁140的夹角分别为45°。右壁150与第二斜壁140、第三斜壁160的夹角分别为45°。上壁170与第三斜壁160、第四斜壁180的夹角分别为45°。U形壁200横臂于闭合环形结构100内形成有凹陷面240。
该技术方案中，结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果；U形壁顶角圆弧处理不仅加强了整体强度，而且防止了形成刃口发生危险；夹槽可以与其他零部件直接连接，方便了组装；凹陷面的保证了U形壁横臂的强度的同时保证了圆弧的连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种测量工具用中空超薄铝型材，其特征在于，其截面为一上下对称、左右对称的闭合环形结构(100)，包括依次首尾连接的左壁(110)、第一斜壁(120)、下壁(130)、第二斜壁(140)、右壁(150)、第三斜壁(160)、上壁(170)、第四斜壁(180)，所述左壁(110)、下壁(130)、右壁(150)、上壁(170)分别形成有向所述闭合环形结构(100)内凸伸的U形壁(200)，所述U形壁(200)于所述闭合环形结构(100)外形成一夹槽(210)，所述左壁(110)、下壁(130)、右壁(150)、上壁(170)分别向所述夹槽(210)内凸伸形成台阶部(220)，所述U形壁(200)两竖臂顶角处形成圆弧(230)。
2.根据权利要求1所述的测量工具用中空超薄铝型材，其特征在于，所述左壁(110)与所述第一斜壁(120)、第四斜壁(180)的夹角分别为45°。
3.根据权利要求1所述的测量工具用中空超薄铝型材，其特征在于，所述下壁(130)与所述第一斜壁(120)、第二斜壁(140)的夹角分别为45°。
4.根据权利要求1所述的测量工具用中空超薄铝型材，其特征在于，所述右壁(150)与所述第二斜壁(140)、第三斜壁(160)的夹角分别为45°。
5.根据权利要求1所述的测量工具用中空超薄铝型材，其特征在于，所述上壁(170)与所述第三斜壁(160)、第四斜壁(180)的夹角分别为45°。
6.根据权利要求1所述的测量工具用中空超薄铝型材，其特征在于，所述U形壁(200)横臂于所述闭合环形结构(100)内形成有凹陷面(240)。
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