CN109386873A - 一种取暖器用中空超薄壁铝型材 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种取暖器用中空超薄壁铝型材，其截面为一闭合环形结构，包括依次首尾连接的第一侧壁、底壁、第二侧壁、可拆卸顶板，所述第一侧壁与第二侧壁左右相对设置，所述第一侧壁顶部向右折弯形成有折弯壁，所述第一侧壁与折弯壁连接处形成有第一加强筋，所述第一侧壁底部形成有第二加强筋，所述第二侧壁底部形成有第三加强筋，所述底壁与所述第一侧壁连接处、所述底壁与第二侧壁连接处为倒圆角结构。本发明的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材，特别涉及一种取暖器用中空超薄壁铝型材。
背景技术
21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。但铝型材在取暖器领域的应用，为了满足取暖器多种性能需求，型材往往需要使用结构极其复杂的结构，给生产带来了难度，故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种取暖器用中空超薄壁铝型材，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种取暖器用中空超薄壁铝型材，其截面为一闭合环形结构，包括依次首尾连接的第一侧壁、底壁、第二侧壁、可拆卸顶板，所述第一侧壁与第二侧壁左右相对设置，所述第一侧壁顶部向右折弯形成有折弯壁，所述第一侧壁与折弯壁连接处形成有第一加强筋，所述第一侧壁底部形成有第二加强筋，所述第二侧壁底部形成有第三加强筋，所述底壁与所述第一侧壁连接处、所述底壁与第二侧壁连接处为倒圆角结构，所述折弯壁顶部与所述第二侧壁顶部分别形成有一L形槽口，所述可拆卸顶板两端分别形成有与所述L形槽口卡合的L形折边。
优选的，在上述的取暖器用中空超薄壁铝型材中，所述折弯壁于所述L形槽口下方形成有第四加强筋，所述第四加强筋凹设形成第一C形槽。
优选的，在上述的取暖器用中空超薄壁铝型材中，所述第二加强筋端部向外延伸形成第二C形槽。
优选的，在上述的取暖器用中空超薄壁铝型材中，所述第三加强筋远离所述第二侧壁的底部凹设形成第三C形槽。
更优选的，在上述的取暖器用中空超薄壁铝型材中，所述第二侧壁顶部于所述L形槽口下方凹设形成有第四C形槽，所述第四C形槽下方与所述第三C形槽上方相对凹设有一卡槽。
优选的，在上述的取暖器用中空超薄壁铝型材中，所述底壁两端分别向下折弯并连接于所述倒圆角结构。
优选的，在上述的取暖器用中空超薄壁铝型材中，所述可拆卸顶板表面阵列布设有多个条形加强筋。
与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中取暖器用中空超薄壁铝型材的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，取暖器用中空超薄壁铝型材，其截面为一闭合环形结构100，包括依次首尾连接的第一侧壁110、底壁120、第二侧壁130、可拆卸顶板170，第一侧壁110与第二侧壁130左右相对设置，第一侧壁110顶部向右折弯形成有折弯壁150，第一侧壁110与折弯壁150连接处形成有第一加强筋111，第一侧壁110底部形成有第二加强筋112，第二侧壁130底部形成有第三加强筋131，底壁120与第一侧壁110连接处、底壁120与第二侧壁130连接处为倒圆角结构160，折弯壁150顶部与第二侧壁130顶部分别形成有一L形槽口151，可拆卸顶板170两端分别形成有与L形槽口151卡合的L形折边171。
该技术方案中，结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果；通过L形槽口与L形折边方便卡合，方便组装；倒圆角结构防止形成刃口，发生危险。
进一步地，折弯壁150于L形槽口151下方形成有第四加强筋152，第四加强筋152凹设形成第一C形槽153。第二加强筋112端部向外延伸形成第二C形槽113。第三加强筋131远离第二侧壁130的底部凹设形成第三C形槽132。
加强的同时也可以作为连接部方便组装；并且降低了加工难度。
进一步地，第二侧壁130顶部于L形槽口151下方凹设形成有第四C形槽133，第四C形槽133下方与第三C形槽132上方相对凹设有一卡槽134。
方便加装其它零部件。
进一步地，底壁120两端分别向下折弯并连接于倒圆角结构160。
进一步地，可拆卸顶板170表面阵列布设有多个条形加强筋172。
加强散热功能的同时加强结构强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，其截面为一闭合环形结构(100)，包括依次首尾连接的第一侧壁(110)、底壁(120)、第二侧壁(130)、可拆卸顶板(170)，所述第一侧壁(110)与第二侧壁(130)左右相对设置，所述第一侧壁(110)顶部向右折弯形成有折弯壁(150)，所述第一侧壁(110)与折弯壁(150)连接处形成有第一加强筋(111)，所述第一侧壁(110)底部形成有第二加强筋(112)，所述第二侧壁(130)底部形成有第三加强筋(131)，所述底壁(120)与所述第一侧壁(110)连接处、所述底壁(120)与第二侧壁(130)连接处为倒圆角结构(160)，所述折弯壁(150)顶部与所述第二侧壁(130)顶部分别形成有一L形槽口(151)，所述可拆卸顶板(170)两端分别形成有与所述L形槽口(151)卡合的L形折边(171)。
2.根据权利要求1所述的取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述折弯壁(150)于所述L形槽口(151)下方形成有第四加强筋(152)，所述第四加强筋(152)凹设形成第一C形槽(153)。
3.根据权利要求1所述的取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述第二加强筋(112)端部向外延伸形成第二C形槽(113)。
4.根据权利要求1所述的取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述第三加强筋(131)远离所述第二侧壁(130)的底部凹设形成第三C形槽(132)。
5.根据权利要求4所述的取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述第二侧壁(130)顶部于所述L形槽口(151)下方凹设形成有第四C形槽(133)，所述第四C形槽(133)下方与所述第三C形槽(132)上方相对凹设有一卡槽(134)。
6.根据权利要求1所述的取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述底壁(120)两端分别向下折弯并连接于所述倒圆角结构(160)。
7.根据权利要求1所述的取暖器用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述可拆卸顶板(170)表面阵列布设有多个条形加强筋(172)。
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