CN209100999U - 电机壳用中空超薄壁铝型材 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电机壳用中空超薄壁铝型材，其截面为一外部方形内部圆形结构，该内部圆形为空腔，该外部方形四个角落分别形成内凹直角，该四个所述内凹直角于同一侧分别形成有通孔，所述外部方形底面持平，所述外部方形左侧面与右侧面分别凹设分布有多个第一卡槽，所述外部方形顶面凹设形成有多个第二卡槽。本实用新型的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材，特别涉及一种电机壳用中空超薄壁铝型材。
背景技术
21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。铝型材在电机领域的应用，需要满足电机多种性能需求，型材往往需要使用结构极其复杂的结构，给生产带来了难度，故此需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机壳用中空超薄壁铝型材，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种电机壳用中空超薄壁铝型材，其截面为一外部方形内部圆形结构，该内部圆形为空腔，该外部方形四个角落分别形成内凹直角，该四个所述内凹直角于同一侧分别形成有通孔，所述外部方形底面持平，所述外部方形左侧面与右侧面分别凹设分布有多个第一卡槽，所述外部方形顶面凹设形成有多个第二卡槽。
优选的，在上述的电机壳用中空超薄壁铝型材中，所述内凹直角处为圆弧角。
优选的，在上述的电机壳用中空超薄壁铝型材中，所述外部方形左侧面与右侧面分别内凹形成有阵列分布递增卡槽组，所述递增卡槽组卡槽深度逐步递增或递减。
优选的，在上述的电机壳用中空超薄壁铝型材中，所述外部方形左侧面与右侧面分别内凹形成有阵列分布同等卡槽组，所述同等卡槽组卡槽深度相同。
更优选的，在上述的电机壳用中空超薄壁铝型材中，所述外部方形顶面形成有所述递增卡槽组。
更优选的，在上述的电机壳用中空超薄壁铝型材中，所述外部方形顶面形成有所述同等卡槽组。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中电机壳用中空超薄壁铝型材的截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示，电机壳用中空超薄壁铝型材，其截面为一外部方形内部圆形结构100，该内部圆形为空腔110，该外部方形四个角落分别形成内凹直角120，该四个内凹直角120于同一侧分别形成有通孔130，外部方形底面持平，外部方形左侧面与右侧面分别凹设分布有多个第一卡槽140，外部方形顶面凹设形成有多个第二卡槽150。内凹直角120处为圆弧角。外部方形左侧面与右侧面分别内凹形成有阵列分布递增卡槽组160，递增卡槽组160卡槽深度逐步递增或递减。外部方形左侧面与右侧面分别内凹形成有阵列分布同等卡槽组170，同等卡槽组170卡槽深度相同。外部方形顶面形成有递增卡槽组160。外部方形顶面形成有同等卡槽组170。
该技术方案中，结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果；内凹直角起到降低材料损耗的目的；多种卡槽的设置不仅方便了其他零部件的连接，同时也起到加强筋加强作用；底部持平可以起到放平作用，防止滚动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机壳用中空超薄壁铝型材，其特征在于，其截面为一外部方形内部圆形结构(100)，该内部圆形为空腔(110)，该外部方形四个角落分别形成内凹直角(120)，该四个所述内凹直角(120)于同一侧分别形成有通孔(130)，所述外部方形底面持平，所述外部方形左侧面与右侧面分别凹设分布有多个第一卡槽(140)，所述外部方形顶面凹设形成有多个第二卡槽(150)。
2.根据权利要求1所述的电机壳用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述内凹直角(120)处为圆弧角。
3.根据权利要求1所述的电机壳用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述外部方形左侧面与右侧面分别内凹形成有阵列分布递增卡槽组(160)，所述递增卡槽组(160)卡槽深度逐步递增或递减。
4.根据权利要求1所述的电机壳用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述外部方形左侧面与右侧面分别内凹形成有阵列分布同等卡槽组(170)，所述同等卡槽组(170)卡槽深度相同。
5.根据权利要求3所述的电机壳用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述外部方形顶面形成有所述递增卡槽组(160)。
6.根据权利要求4所述的电机壳用中空超薄壁铝型材，其特征在于，所述外部方形顶面形成有所述同等卡槽组(170)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821855756.4U CN209100999U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 电机壳用中空超薄壁铝型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821855756.4U CN209100999U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 电机壳用中空超薄壁铝型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209100999U true CN209100999U (zh) | 2019-07-12 |
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ID=67159116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821855756.4U Active CN209100999U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 电机壳用中空超薄壁铝型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
2018
- 2018-11-12 CN CN201821855756.4U patent/CN209100999U/zh active Active
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