CN209469581U - 一种小型螺杆空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型螺杆空压机。所述小型螺杆空压机包括安装柜、四个固定座、空压结构、变频器、冷却结构、五个卡槽、消音结构和多个散热孔；所述空压结构包括空压机本体、气液分离筒和连接管；所述冷却结构包括风扇、收纳框和板翅式散热器；五个所述卡槽分别设于所述安装柜除所述空压机本体所在的五个面；所述消音结构包括挡板，所述挡板与所述安装柜之间通过螺栓连接，所述挡板与所述卡槽之间卡合；多个用于散热的所述散热孔矩形阵列设于靠近所述空压机本体及所述变频器的一端的所述挡板，V形结构的所述散热孔贯穿于所述挡板。本实用新型提供的小型螺杆空压机具有防水防尘性能好、散热性能好、空间利用效率高的优点。

Description

一种小型螺杆空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种小型螺杆空压机。

背景技术

螺杆空压机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到，螺杆空压机基本构造：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆，把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力，转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力，在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。

然而传统的小型螺杆空压机的空间利用效率低，在保证散热性能的前提下，防尘防水性能差，容易造成空压组件的内部积灰，影响空压机的使用性能。

因此，有必要提供一种新的小型螺杆空压机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种防水防尘性能好、散热性能好、空间利用效率高的小型螺杆空压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的小型螺杆空压机包括：安装柜、四个固定座、空压结构、变频器、冷却结构、五个卡槽、消音结构和多个散热孔；四个所述固定座矩形阵列固定于所述安装柜；所述空压结构设于所述安装柜靠近所述固定座的一端，所述空压结构包括空压机本体、气液分离筒和连接管，所述空压机本体固定于所述固定座，所述气液分离筒与所述空压机本体设于所述安装柜的同一面，所述空压机本体与所述气液分离筒之间通过所述连接管连接；所述变频器与所述空压机本体设于所述安装柜本体的同一侧，所述变频器与所述空压机本体之间电性连接；所述冷却结构固定于所述安装柜，所述冷却结构包括风扇、收纳框和板翅式散热器，所述收纳框设于所述空压机本体及所述变频器背离所述固定座的一端，所述收纳框固定于所述安装柜，所述风扇固定于所述收纳框靠近所述空压机本体的一端，所述风扇与所述板翅式散热器对称设于所述收纳框，所述板翅式散热器与所述气液分离筒之间通过所述连接管连接；五个所述卡槽分别设于所述安装柜除所述空压机本体所在的五个面；所述消音结构与所述安装柜之间通过螺栓连接，所述消音结构包括挡板，所述挡板与所述安装柜之间通过螺栓连接，所述挡板与所述卡槽之间卡合；多个用于散热的所述散热孔矩形阵列设于靠近所述空压机本体及所述变频器的一端的所述挡板，V形结构的所述散热孔贯穿于所述挡板。

优选的，所述空压结构还包括防尘罩，所述防尘罩设于相邻的两个所述连接管的连接处，所述防尘罩与相邻的两个所述连接管中的一个所述连接管之间螺纹连接。

优选的，所述消音结构还包括隔音板，所述挡板上设有所述隔音板。

优选的，所述安装柜的底端对称设有两个矩形结构的搬运槽。

优选的，所述固定座包括底座，所述底座通过螺栓固定于所述安装柜靠近所述搬运槽的一端，所述底座嵌入所述安装柜的内部的部分为正八边形结构，所述空压机本体固定于所述底座，所述收纳框设于所述空压机本体及所述变频器背离所述底座的一端。

优选的，所述安装柜上设有用于对所述底座上的螺栓进行密封的密封塞，所述密封塞与所述安装柜之间螺纹连接。

优选的，所述固定座还包括橡胶垫和橡胶套，所述橡胶垫与所述空压机本体抵触，所述橡胶垫与所述底座之间转动连接，所述橡胶套与所述底座之间螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小型螺杆空压机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小型螺杆空压机，所述空压机本体与所述变频器设于所述安装柜靠近所述固定座的一侧的同一端，同时所述气液分离筒固定于所述安装柜靠近所述固定座的一侧的另一端，所述收纳框设于所述空压机本体背离所述固定座的一端，所述收纳框与所述安装柜之间可拆卸连接，同时所述风扇和所述板翅式散热器对称固定于所述收纳框，进而大大提高了空间利用效率，同时靠近所述空压机本体及所述变频器的一端的所述挡板上设有多排多列V形结构的用于散热的所述散热孔，配合所述风扇和所述板翅式散热器的使用，大大提高了空气压缩机的散热性能，同时所述散热孔为V形结构，当水滴和灰尘聚集在所述散热孔上时，在重力作用下，使水滴和灰尘排出所述挡板，进而大大提高了空压机的防水防尘性能，提高了空压机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的小型螺杆空压机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的消音结构与散热孔的连接结构示意图；

图3为图1所示的固定座与安装柜的连接结构示意图。

图中标号：1、空压结构，11、空压机本体，12、气液分离筒，13、连接管，14、防尘罩，2、搬运槽，3、固定座，31、底座，32、橡胶垫，33、橡胶套，4、散热孔，5、安装柜，6、冷却结构，61、风扇，62、收纳框，63、板翅式散热器，7、变频器，8、卡槽，9、消音结构，91、隔音板，92、挡板，9a、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的小型螺杆空压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的消音结构与散热孔的连接结构示意图；图3为图1所示的固定座与安装柜的连接结构示意图。小型螺杆空压机包括：安装柜5、四个固定座3、空压结构1、变频器7、冷却结构6、五个卡槽8、消音结构9和多个散热孔4；四个所述固定座3矩形阵列固定于所述安装柜5；所述空压结构1设于所述安装柜5靠近所述固定座3的一端，所述空压结构1包括空压机本体11、气液分离筒12和连接管13，所述空压机本体11固定于所述固定座3，所述气液分离筒12与所述空压机本体11设于所述安装柜5的同一面，所述空压机本体11与所述气液分离筒12之间通过所述连接管13连接；所述变频器7与所述空压机本体11设于所述安装柜5本体的同一侧，所述变频器7与所述空压机本体11之间电性连接；所述冷却结构6固定于所述安装柜5，所述冷却结构6包括风扇61、收纳框62和板翅式散热器63，所述收纳框62设于所述空压机本体11及所述变频器7背离所述固定座3的一端，所述收纳框62固定于所述安装柜5，所述风扇61固定于所述收纳框62靠近所述空压机本体11的一端，所述风扇61与所述板翅式散热器63对称设于所述收纳框62，所述板翅式散热器63与所述气液分离筒12之间通过所述连接管13连接；五个所述卡槽8分别设于所述安装柜5除所述空压机本体11所在的五个面；所述消音结构9与所述安装柜5之间通过螺栓连接。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述消音结构9包括挡板92，所述挡板92与所述安装柜5之间通过螺栓连接，所述挡板92与所述卡槽8之间卡合；多个用于散热的所述散热孔4矩形阵列设于靠近所述空压机本体11及所述变频器7的一端的所述挡板92，V形结构的所述散热孔4贯穿于所述挡板92；靠近所述空压机本体11及所述变频器7的一端的所述挡板92上设有多排多列V形结构的用于散热的所述散热孔4，配合所述风扇61和所述板翅式散热器63的使用，大大提高了空气压缩机的散热性能，同时所述散热孔4为V形结构，当水滴和灰尘聚集在所述散热孔4上时，在重力作用下，使水滴和灰尘排出所述挡板92，进而大大提高了空压机的防水防尘性能，提高了空压机的使用性能。

参考图1所示，所述空压结构1还包括防尘罩14，所述防尘罩14设于相邻的两个所述连接管13的连接处，所述防尘罩14与相邻的两个所述连接管13中的一个所述连接管13之间螺纹连接；相邻的两个所述连接管13的连接处设有所述防尘罩14，所述防尘罩14与所述连接管13之间螺纹连接，进而有效的避免所述连接管13的连接处积尘，进而使所述连接管13的后期检修维护更加方便快捷。

参考图1和图2所示，所述消音结构9还包括隔音板91，所述挡板92上设有所述隔音板91；所述挡板92上设有用于隔音消音的所述隔音板91，进而有效的降低了空压机的工作噪音。

参考图1所示，所述安装柜5的底端对称设有两个矩形结构的搬运槽2；所述搬运槽2的设置使空压机搬运更加方便快捷。

参考图1和图3所示，所述固定座3包括底座31，所述底座31通过螺栓固定于所述安装柜5靠近所述搬运槽2的一端，所述底座31嵌入所述安装柜5的内部的部分为正八边形结构，所述空压机本体11固定于所述底座31，所述收纳框62设于所述空压机本体11及所述变频器7背离所述底座31的一端；所述底座31通过螺栓固定于所述安装柜5，同时所述底座31嵌入所述安装柜5的一端为正八边形结构，进而使所述底座31的安装拆卸更加方便快捷。

参考图1和图3所示，所述安装柜5上设有用于对所述底座31上的螺栓进行密封的密封塞9a，所述密封塞9a与所述安装柜5之间螺纹连接；所述安装柜5上设有用于对所述底座31上的螺栓进行密封的所述密封塞9a，所述密封塞9a与所述安装柜5之间螺纹连接，进而避免了所述底座31的内部的螺栓积尘。

参考图1和图3所示，所述固定座3还包括橡胶垫32和橡胶套33，所述橡胶垫32与所述空压机本体11抵触，所述橡胶垫32与所述底座31之间转动连接，所述橡胶套33与所述底座31之间螺纹连接；同时所述橡胶垫32与所述底座31之间转动连接，进而增大了与所述空压机本体11的受力面积，使所述空压机本体11固定更加牢固，所述橡胶套33与所述底座31之间螺纹连接，便于对所述底座31的螺纹处进行密封，进而使所述空压机本体11的安装拆卸更加方便快捷。

本实用新型提供的小型螺杆空压机的工作原理如下：

首先通过叉车配合所述安装柜5的底端的所述搬运槽2将空压机搬运至制定场所，所述搬运槽2的设置使空压机搬运更加方便快捷，然后将电源线与所述变频器7电性连接，将所述板翅式散热器63背离所述气液分离筒12的一端的气孔连接至供气设备，所述变频器7控制所述空压机本体11及其所述风扇61开始工作，在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆，把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力，转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力，在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口，空气经过进气口进入所述空压机本体11的内部，经过压缩从排气口经过所述连接管13进入所述气液分离筒12进行气液分离，然后经过所述连接管13进入所述板翅式散热器63换热，相邻的两个所述连接管13的连接处设有所述防尘罩14，所述防尘罩14与所述连接管13之间螺纹连接，进而有效的避免所述连接管13的连接处积尘，进而使所述连接管13的后期检修维护更加方便快捷，所述空压机本体11与所述变频器7设于所述安装柜5靠近所述固定座3的一侧的同一端，同时所述气液分离筒12固定于所述安装柜5靠近所述固定座3的一侧的另一端，所述收纳框62设于所述空压机本体11背离所述固定座3的一端，所述收纳框62与所述安装柜5之间可拆卸连接，同时所述风扇61和所述板翅式散热器63对称固定于所述收纳框62，进而大大提高了空间利用效率，同时靠近所述空压机本体11及所述变频器7的一端的所述挡板92上设有多排多列V形结构的用于散热的所述散热孔4，配合所述风扇61和所述板翅式散热器63的使用，大大提高了空气压缩机的散热性能，同时所述散热孔4为V形结构，当水滴和灰尘聚集在所述散热孔4上时，在重力作用下，使水滴和灰尘排出所述挡板92，进而大大提高了空压机的防水防尘性能，提高了空压机的使用性能；

所述安装柜5背离所述搬运槽2的其它五个面上均设有所述挡板92，所述挡板92与所述安装柜5上的所述卡槽8卡合，进而使检修维护更加方便快捷，同时所述挡板92上设有用于隔音消音的所述隔音板91，进而有效的降低了空压机的工作噪音，所述底座31通过螺栓固定于所述安装柜5，同时所述底座31嵌入所述安装柜5的一端为正八边形结构，进而使所述底座31的安装拆卸更加方便快捷，所述安装柜5上设有用于对所述底座31上的螺栓进行密封的所述密封塞9a，所述密封塞9a与所述安装柜5之间螺纹连接，进而避免了所述底座31的内部的螺栓积尘，同时所述橡胶垫32与所述底座31之间转动连接，进而增大了与所述空压机本体11的受力面积，使所述空压机本体11固定更加牢固，所述橡胶套33与所述底座31之间螺纹连接，便于对所述底座31的螺纹处进行密封，进而使所述空压机本体11的安装拆卸更加方便快捷，所述空压机本体11采用的上海海光电机有限公司生产的三相永磁同步变频空压机，所述气液分离筒12采用的为宁波富海华压力容器制造有限公司制造的气液分离筒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小型螺杆空压机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小型螺杆空压机，所述空压机本体11与所述变频器7设于所述安装柜5靠近所述固定座3的一侧的同一端，同时所述气液分离筒12固定于所述安装柜5靠近所述固定座3的一侧的另一端，所述收纳框62设于所述空压机本体11背离所述固定座3的一端，所述收纳框62与所述安装柜5之间可拆卸连接，同时所述风扇61和所述板翅式散热器63对称固定于所述收纳框62，进而大大提高了空间利用效率，同时靠近所述空压机本体11及所述变频器7的一端的所述挡板92上设有多排多列V形结构的用于散热的所述散热孔4，配合所述风扇61和所述板翅式散热器63的使用，大大提高了空气压缩机的散热性能，同时所述散热孔4为V形结构，当水滴和灰尘聚集在所述散热孔4上时，在重力作用下，使水滴和灰尘排出所述挡板92，进而大大提高了空压机的防水防尘性能，提高了空压机的使用性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种小型螺杆空压机，其特征在于，包括：

安装柜(5)；

四个固定座(3)，四个所述固定座(3)矩形阵列固定于所述安装柜(5)；

空压结构(1)，所述空压结构(1)设于所述安装柜(5)靠近所述固定座(3)的一端，所述空压结构(1)包括空压机本体(11)、气液分离筒(12)和连接管(13)，所述空压机本体(11)固定于所述固定座(3)，所述气液分离筒(12)与所述空压机本体(11)设于所述安装柜(5)的同一面，所述空压机本体(11)与所述气液分离筒(12)之间通过所述连接管(13)连接；

变频器(7)，所述变频器(7)与所述空压机本体(11)设于所述安装柜(5)本体的同一侧，所述变频器(7)与所述空压机本体(11)之间电性连接；

冷却结构(6)，所述冷却结构(6)固定于所述安装柜(5)，所述冷却结构(6)包括风扇(61)、收纳框(62)和板翅式散热器(63)，所述收纳框(62)设于所述空压机本体(11)及所述变频器(7)背离所述固定座(3)的一端，所述收纳框(62)固定于所述安装柜(5)，所述风扇(61)固定于所述收纳框(62)靠近所述空压机本体(11)的一端，所述风扇(61)与所述板翅式散热器(63)对称设于所述收纳框(62)，所述板翅式散热器(63)与所述气液分离筒(12)之间通过所述连接管(13)连接；

五个卡槽(8)，五个所述卡槽(8)分别设于所述安装柜(5)除所述空压机本体(11)所在的五个面；

消音结构(9)，所述消音结构(9)与所述安装柜(5)之间通过螺栓连接，所述消音结构(9)包括挡板(92)，所述挡板(92)与所述安装柜(5)之间通过螺栓连接，所述挡板(92)与所述卡槽(8)之间卡合；

多个散热孔(4)，多个用于散热的所述散热孔(4)矩形阵列设于靠近所述空压机本体(11)及所述变频器(7)的一端的所述挡板(92)，V形结构的所述散热孔(4)贯穿于所述挡板(92)。

2.根据权利要求1所述的小型螺杆空压机，其特征在于，所述空压结构(1)还包括防尘罩(14)，所述防尘罩(14)设于相邻的两个所述连接管(13)的连接处，所述防尘罩(14)与相邻的两个所述连接管(13)中的一个所述连接管(13)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的小型螺杆空压机，其特征在于，所述消音结构(9)还包括隔音板(91)，所述挡板(92)上设有所述隔音板(91)。

4.根据权利要求1所述的小型螺杆空压机，其特征在于，所述安装柜(5)的底端对称设有两个矩形结构的搬运槽(2)。

5.根据权利要求4所述的小型螺杆空压机，其特征在于，所述固定座(3)包括底座(31)，所述底座(31)通过螺栓固定于所述安装柜(5)靠近所述搬运槽(2)的一端，所述底座(31)嵌入所述安装柜(5)的内部的部分为正八边形结构，所述空压机本体(11)固定于所述底座(31)，所述收纳框(62)设于所述空压机本体(11)及所述变频器(7)背离所述底座(31)的一端。

6.根据权利要求5所述的小型螺杆空压机，其特征在于，所述安装柜(5)上设有用于对所述底座(31)上的螺栓进行密封的密封塞(9a)，所述密封塞(9a)与所述安装柜(5)之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的小型螺杆空压机，其特征在于，所述固定座(3)还包括橡胶垫(32)和橡胶套(33)，所述橡胶垫(32)与所述空压机本体(11)抵触，所述橡胶垫(32)与所述底座(31)之间转动连接，所述橡胶套(33)与所述底座(31)之间螺纹连接。