CN220418167U - 一种空压站热管理机组热交换管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热管领域，一种空压站热管理机组热交换管，包括管体，管体每个端头处均封堵有密封块，密封块与管体焊接固定，两个密封块之间形成有散热空间，散热空间顶端设置有进水口和出水口，散热空间中设置有散热管，散热管架设在两个密封块之间，散热管与每个密封块之间均设置有连接组件；散热管位于散热空间的周向侧壁通过向内凹陷的方式形成有散热通道，散热通道平行于散热管的轴线，散热通道中嵌设有冷却管，冷却管靠近进水口的端头为进油端，冷却管靠近出水口处的端头为出油端，进油端贯穿进水口，出油端贯穿出水口，达到提高散热效率效果。
Description
技术领域
本实用新型涉空压机换热辅助设备领域，尤其指一种空压站热管理机组热交换管。
背景技术
本空压机热能回收用热交换管，是指一种应用在对应不同种类无油空压机的热回收机组中专用的换热管。
空气压缩机是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置。空气压缩机通常是往复活塞式，螺旋叶片式或旋转螺杆式以及离心式。在空压机将压空气压缩的过程中会产生的大量热量，经由空压机冷却系统以风冷或者水冷的形式把热量散发出去，作为废热排放到周围的环境中。
目前空压机消耗的电能，用于压缩空气的部分只占有其中的6％，94％都被转化成为了压缩空气的热能，这部分热能通常会直接通过换热设备直接排放，现今换热设备主要使用板式换热器，板式换热器通过自然的空气热量转换进行散热。
上述现有技术存在以下缺陷：
在使用的过程中，板式换热器的体积较大并且散热效率低，导致热量在板式换热器的停留时间过长，降低了散热的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空压站热管理机组热交换管，达到提高散热效率效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种空压站热管理机组热交换管，包括管体，管体每个端头处均封堵有密封块，密封块与管体焊接固定，两个密封块之间形成有散热空间，散热空间顶端设置有进水口和出水口，散热空间中设置有散热管，散热管架设在两个密封块之间，散热管与每个密封块之间均设置有连接组件；散热管位于散热空间的周向侧壁通过向内凹陷的方式形成有散热通道，散热通道平行于散热管的轴线，散热通道中嵌设有冷却管，冷却管靠近进水口的端头为进油端，冷却管靠近出水口处的端头为出油端，进油端贯穿进水口，出油端贯穿出水口。
作为本实用新型优选的，所述连接组件包括开设在密封块中的连接通道，连接通道远离散热空间的端头处嵌设有连接管，连接管一端位于连接通道中，另一端延伸出连接通道，连接管位于连接通道的一端周向内壁上开设有内螺纹，散热管插入到连接通道后与连接管螺纹连接，散热管与连接管连通。
作为本实用新型优选的，所述密封块选用橡胶材质制成的密封块。
作为本实用新型优选的，所述散热管在散热空间中呈螺旋状设置。
作为本实用新型优选的，所述冷却管选用铝合金材质制成的冷却管。
作为本实用新型优选的，所述冷却管远离散热管的侧面上固定连接有散热阻块，散热阻块设置有多个，多个散热阻块沿着冷却管均匀阵列，每个散热阻块截面均呈扇形设置，每个散热阻块尺寸较小的一端与冷却管的周向外壁固定连接。
有益效果
本实用新型的有益效果是：
当进行换热冷却工作时，管体通过进水口向散热空间中充入冷却水，冷却水作为冷却介质能够快速将散热管中产生的热量带走，同时冷却管通过进油端和出油端循环通入冷却油，冷却油的比热容要比水低，从而能够实现更加快速的换热能力和换热效果，并且会在散热管的两侧上形成温度差异，使得散热管上形成热量流动的方向，加速散热油带走热量的速度，提高散热速度，达到提高散热效率效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为展示充入腔的结构示意图；
图3为图2中放大结构示意图；
图4为展示散热管和冷却管配合的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管体；11、密封块；12、散热空间；13、出水口；14、进水口；2、散热管；21、连接组件；211、连接通道；212、连接管；3、散热通道；31、冷却管；311、进油端；312、出油端；4、散热阻块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4所示，一种空压站热管理机组热交换管，包括管体1，管体1每个端头处均封堵有选用橡胶材质制成的密封块11，密封块11与管体1焊接固定，两个密封块11之间形成有散热空间12，散热空间12顶端设置有进水口14和出水口13，散热空间12中设置有散热管2，散热管2在散热空间12中呈螺旋状设置，螺旋状的散热管2能够提高散热管2在散热空间12中的面积，进一步的提高散热管2的接触面积，进而提高散热效率。散热管2架设在两个密封块11之间，散热管2与每个密封块11之间均设置有连接组件21；连接组件21包括开设在密封块11中的连接通道211，连接通道211远离散热空间12的端头处嵌设有连接管212，连接管212一端位于连接通道211中，另一端延伸出连接通道211，连接管212位于连接通道211的一端周向内壁上开设有内螺纹，散热管2插入到连接通道211后与连接管212螺纹连接，散热管2与连接管212连通。
参阅图1-4所示，散热管2位于散热空间12的周向侧壁通过向内凹陷的方式形成有散热通道3，散热通道3平行于散热管2的轴线，散热通道3中嵌设有铝合金材质制成的冷却管31，由于冷却管31处于冷却水中，冷却管31铝合金材质具有较好的导热能力，从而能够提高散热的效率。冷却管31靠近进水口14的端头为进油端311，冷却管31靠近出水口13处的端头为出油端312，进油端311贯穿进水口14，出油端312贯穿出水口13。
参阅图1-4所示，冷却管31远离散热管2的侧面上固定连接有散热阻块4，散热阻块4设置有多个，多个散热阻块4沿着冷却管31均匀阵列，每个散热阻块4截面均呈扇形设置，每个散热阻块4尺寸较小的一端与冷却管31的周向外壁固定连接，散热阻块4能够提高冷却管31的表面积，从而进一步的提高换热面积，从而提高了换热效率。
本实施例的一个具体应用为：
在进行使用时，首先先通过进水口14将管体1内部填充冷却水，冷却水填充满后，通过连接管212向散热管2中充入高温气体，高温气体充满散热管2，然后，工人从冷却管31的进油端311充入冷却油，冷却油沿着与散热管2同步螺旋的冷却管31从出油端312流出，散热管2中气体的气温一方面被冷却水吸收，另一方面被冷却管31中的冷却油吸收带走，从而达到快速降热的效果。综上，通过上述步骤，达到了提高散热效率效果。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种空压站热管理机组热交换管，其特征在于：包括管体(1)，管体(1)每个端头处均封堵有密封块(11)，密封块(11)与管体(1)焊接固定，两个密封块(11)之间形成有散热空间(12)，散热空间(12)顶端设置有进水口(14)和出水口(13)，散热空间(12)中设置有散热管(2)，散热管(2)架设在两个密封块(11)之间，散热管(2)与每个密封块(11)之间均设置有连接组件(21)；散热管(2)位于散热空间(12)的周向侧壁通过向内凹陷的方式形成有散热通道(3)，散热通道(3)平行于散热管(2)的轴线，散热通道(3)中嵌设有冷却管(31)，冷却管(31)靠近进水口(14)的端头为进油端(311)，冷却管(31)靠近出水口(13)处的端头为出油端(312)，进油端(311)贯穿进水口(14)，出油端(312)贯穿出水口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种空压站热管理机组热交换管，其特征在于：所述连接组件(21)包括开设在密封块(11)中的连接通道(211)，连接通道(211)远离散热空间(12)的端头处嵌设有连接管(212)，连接管(212)一端位于连接通道(211)中，另一端延伸出连接通道(211)，连接管(212)位于连接通道(211)的一端周向内壁上开设有内螺纹，散热管(2)插入到连接通道(211)后与连接管(212)螺纹连接，散热管(2)与连接管(212)连通。
3.根据权利要求1所述的一种空压站热管理机组热交换管，其特征在于：所述密封块(11)选用橡胶材质制成的密封块(11)。
4.根据权利要求3所述的一种空压站热管理机组热交换管，其特征在于：所述散热管(2)在散热空间(12)中呈螺旋状设置。
5.根据权利要求4所述的一种空压站热管理机组热交换管，其特征在于：所述冷却管(31)选用铝合金材质制成的冷却管(31)。
6.根据权利要求1所述的一种空压站热管理机组热交换管，其特征在于：所述冷却管(31)远离散热管(2)的侧面上固定连接有散热阻块(4)，散热阻块(4)设置有多个，多个散热阻块(4)沿着冷却管(31)均匀阵列，每个散热阻块(4)截面均呈扇形设置，每个散热阻块(4)尺寸较小的一端与冷却管(31)的周向外壁固定连接。
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