CN209467748U - 一种刮板回程清除装置 - Google Patents

Abstract

一种刮板回程清除装置，涉及湿式捞渣机设备技术领域，包括回缩壁、电机、弹性伸缩组件和扫渣板，电机的输出轴与转轴固定连接，弹性伸缩组件的一端与转轴固定连接，另一端与扫渣板固定连接；回缩壁折弯呈劣弧状围绕在转轴四周，回缩壁的劣弧开口朝向回程刮板，回缩壁两端分别为压缩端和回程端，回程刮板由回程端向压缩端方向移动，压缩端与刮板最上端的回程面重合，回程端高于刮板最上端的回程面；弹性伸缩组件伸长量最大时扫渣板末端与转轴的距离和回程端与转轴的距离相等，弹性伸缩组件受压缩短时扫渣板末端与转轴的距离和压缩端与转轴的距离相等。本新型能加大扫渣板的刮渣力度，同时弹性伸缩组件能补偿扫渣板的磨损量。

Description

一种刮板回程清除装置

技术领域

本实用新型涉及湿式捞渣机设备技术领域，具体涉及一种刮板回程清除装置。

背景技术

湿式刮板捞渣机是锅炉火力发电出渣系统的重要组成部分之一，刮板随链条移动，从而将冷却后的煤渣从锅炉底部的捞渣机传输至渣仓或其他运输设备，刮板从冷却水中将煤渣刮起运输时，由于煤渣遇水黏度增大，刮板的背面会粘有部分煤渣，使刮板在捞渣机的输出端卸料时卸除不干净，刮板背面回程带渣严重，使越来越多的煤渣聚集到捞渣机回程的尾部位置，造成阻塞影响捞渣机的正常运行，现有的解决方法是在输渣机的末端的旋转轮前方位于回程的上方设置清扫帘，清扫帘依次搭接在回程状态的刮板上，随着刮板的移动，清扫帘绕自身转轴旋转摆动与刮板的背面接触，通过自身重力的作用刮过刮板的背面，将煤渣扫净，现有的技术存在的缺点为：(1)清扫帘为金属刚性材质制成，在末端刮过刮板背面的过程中，磨损较为严重，当磨损量过大时，清扫板的长度便不能将刮板的背面全部刮过，清扫力度下降，因此需要经常更换；(2)清扫板仅通过自身重力搭在刮板的背面刮渣，当煤渣的粘附力度过大时，并不能将煤渣刮干净，残留的煤渣仍然会通过回程聚集到回程尾部位置，仍然会影响捞渣机的正常运行。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种刮板回程清除装置，在清扫板上设置长度弹性伸缩组件，加大清扫板刮过刮板时的刮渣力度，同时弹性伸缩组件能使清扫板的磨损量得到补偿，无需经常更换。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刮板回程清除装置，包括回缩壁、电机、弹性伸缩组件和扫渣板，转轴位于捞渣机末端回程链条的上方，并且转轴的两端通过支架与刮板运输带的下端固定连接，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述弹性伸缩组件的一端与转轴固定连接，另一端与所述扫渣板固定连接；所述回缩壁折弯呈劣弧状围绕在转轴四周，所述回缩壁的劣弧开口朝向回程刮板，所述回缩壁两端分别为压缩端和回程端，回程刮板由回程端向压缩端方向移动，所述压缩端与刮板最上端的回程面重合，所述回程端高于刮板最上端的回程面；所述弹性伸缩组件伸长量最大时所述扫渣板末端与所述转轴的距离和所述回程端与所述转轴的距离相等，所述弹性伸缩组件受压缩短时所述扫渣板末端与所述转轴的距离和所述压缩端与所述转轴的距离相等。

优选的，所述弹性伸缩组件包括滑套、压缩弹簧和滑杆，所述滑套的上端与所述转轴固定连接，所述压缩弹簧固定设置在所述滑套内，所述滑杆的上端穿过滑套的下端口滑动插接在所述滑套内，并且所述滑杆的上端与所述压缩弹簧固定连接。

优选的，所述滑套的上端设有活塞，所述压缩弹簧固定连接在所述活塞上，所述滑套的下端开口处设有一圈止口挡环，所述止口挡环的内径小于所述活塞直径。当扫渣板的末端无外力时，即弹性伸缩组件处在自然状态下时，压缩弹簧将滑杆向下顶出距离达到最大，此时活塞与止口挡环接触，弹性伸缩组件的长度达到最大值，当滑杆受压力沿着滑套回缩时，压缩弹簧被压缩，整个弹性伸缩组件长度变短。

优选的，所述扫渣板的下端为圆弧形。圆弧形的末端使扫渣板进行刮渣时，能保证扫渣板的末端始终与刮板背面接触。

优选的，所述回程端向外折弯设有弧形过渡的连接板。连接板确保扫渣板的末端顺利进入回缩壁内。

优选的，所述回缩壁的两侧均固定设有罩板，所述电机固定连接在所述罩板上，所述罩板通过支架与煤渣运输带的下端固定连接。

优选的，所述弹性伸缩组件为2组。

本实用新型的使用原理：电机转动，带动转轴上的弹性伸缩组件转动，从而扫渣板的末端抵着回缩壁的内壁转动，转动方向为从回缩壁的压缩端转向回程端；弹性伸缩组件中，当扫渣板末端不与其他结构件接触时，压缩弹簧的伸长量达到最大值，此时扫渣板的末端与转轴的距离最大，扫渣板继续转动，从回程端进入回缩壁内，扫渣板沿着回缩壁内壁由回程端转至压缩端的过程中，弹性伸缩组件被逐渐压缩，直至当扫渣板转动至压缩端时，压缩弹簧的被压缩量达到最大值，此时回程链条上的刮板上端运行至回程端处，扫渣板继续转动从回程端脱离后抵在刮板背面的上端，扫渣板在电机的带动下继续转动，扫渣板从刮板的背部挂过，从而将刮板背部的煤渣刮干净，刮下的煤渣掉落至下方的渣仓中；当扫渣板从刮板背面挂过离开后，扫渣板末端无抵挡物，压缩弹簧将滑杆的活塞顶到滑套的最下端处，弹性伸缩组件处于初始状态，然后扫渣板转动至回程端，扫渣板重新沿回缩壁转动被压缩后，重新转至压缩端，此时下一个刮板到达压缩端部，进行刮板背部的煤渣清除工作。

本实用新型所带来的综合效果包括：

本实用新型构造简单合理，使用方便，在扫渣板抵在刮板背面时，压缩弹簧处于受压缩状态，因此给以扫渣板反向的压力，使扫渣板的末端能紧紧的抵在刮板背面，保证能将刮板上黏附力度较大的煤渣刮除干净；此外，刮渣板与刮板背面接触刮渣时和刮渣板沿着回缩壁转动时具有一定的磨损量，由于扫渣板在刮渣时压缩弹簧处于受压缩状态，具有一定的压缩量，因此当刮渣板末端磨损后，能通过压缩弹簧的压力将滑杆顶出，从而补偿刮板的末端的磨损量，使扫渣板与刮板背面能紧密接触，无需频繁更换扫渣板，节约成本，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例刮板回程清除装置扫渣板刮渣时的内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例刮板回程清除装置的A处的结构示意图。

图3是本实用新型实施例刮板回程清除装置的扫渣板运行至压缩端之前的状态结构示意图。

图4是本实用新型实施例刮板回程清除装置的扫渣板接触刮板前的状态结构示意图。

图5是本实用新型实施例刮板回程清除装置的内部结构的侧视示意图。

图6是本实用新型实施例刮板回程清除装置的位置结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种刮板回程清除装置，包括回缩壁1、电机2、弹性伸缩组件3和扫渣板4，转轴9位于捞渣机末端回程链条的上方，所述回缩壁1的两侧均固定设有罩板5，所述电机2固定连接在所述罩板5上，所述罩板5通过支架6与煤渣运输带的下端固定连接；所述电机2的输出轴与转轴9固定连接，所述弹性伸缩组件3的一端与转轴9固定连接，另一端与所述扫渣板4固定连接；所述回缩壁1折弯呈劣弧状围绕在转轴9四周，所述回缩壁1的劣弧开口朝向回程刮板，所述回缩壁1两端分别为压缩端101和回程端102，回程刮板由回程端102向压缩端101方向移动，所述压缩端101与刮板最上端的回程面重合，所述回程端102高于刮板最上端的回程面；所述弹性伸缩组件3伸长量最大时所述扫渣板4末端与所述转轴9的距离和所述回程端102与所述转轴9的距离相等，所述弹性伸缩组件3受压缩短时所述扫渣板4末端与所述转轴9的距离和所述压缩端101与所述转轴9的距离相等。

所述弹性伸缩组件3为2组，分别包括滑套31、压缩弹簧32和滑杆33，所述滑套31的上端与所述转轴9固定连接，所述压缩弹簧32固定设置在所述滑套31内，所述滑杆33的上端穿过滑套31的下端口滑动插接在所述滑套31内，并且所述滑杆33的上端与所述压缩弹簧32固定连接。所述滑杆33的上端设有活塞331，所述压缩弹簧32固定连接在所述活塞331上，所述滑套31的下端开口处设有一圈止口挡环332，所述止口挡环332的内径小于所述活塞331的直径。当扫渣板4的末端无外力时，即弹性伸缩组件3伸长量最大时，压缩弹簧32将滑杆33向下顶出距离达到最大，此时活塞331与止口挡环332接触，弹性伸缩组件3的长度达到最大值，当滑杆33受压力沿着滑套31回缩时，压缩弹簧32被压缩，整个弹性伸缩组件3长度变短。

所述扫渣板4的下端为圆弧形。圆弧形的末端使扫渣板4进行刮渣时，能保证扫渣板4的末端始终与刮板背面接触。所述回程端102向外折弯设有弧形过渡的连接板7。连接板7确保扫渣板4的末端顺利进入回缩壁1内。

本实用新型实施例的使用原理：电机2转动，带动转轴9上的弹性伸缩组件3转动，从而扫渣板4的末端抵着回缩壁1的内壁转动，转动方向为从回缩壁1的压缩端101转向回程端102；弹性伸缩组件3中，当扫渣板4末端不与其他结构件接触时，压缩弹簧32的伸长量达到最大值，此时扫渣板4的末端与转轴9的距离最大，扫渣板4继续转动，从回程端102进入回缩壁1内，扫渣板4沿着回缩壁1内壁由回程端102转至压缩端101的过程中，弹性伸缩组件3被逐渐压缩，直至当扫渣板4转动至压缩端101时，压缩弹簧32的被压缩量达到最大值，此时回程链条上的刮板上端运行至回程端102处，扫渣板4继续转动从回程端102脱离后抵在刮板背面的上端，扫渣板4在电机2的带动下继续转动，扫渣板4从刮板的背部挂过，从而将刮板背部的煤渣刮干净，刮下的煤渣掉落至下方的渣仓8中；当扫渣板4从刮板背面挂过离开后，扫渣板4末端无抵挡物，压缩弹簧32将滑杆33的活塞顶到滑套31的最下端处，弹性伸缩组件3处于初始状态，然后扫渣板4转动至回程端102，扫渣板4重新沿回缩壁1转动被压缩后，重新转至压缩端101，此时下一个刮板到达压缩端101部，进行刮板背部的煤渣清除工作。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：

本实用新型实施例构造简单合理，使用方便，在扫渣板4抵在刮板背面时，压缩弹簧32处于受压缩状态，因此给以扫渣板4反向的压力，使扫渣板4的末端能紧紧的抵在刮板背面，保证能将刮板上黏附力度较大的煤渣刮除干净；此外，刮渣板与刮板背面接触刮渣时和刮渣板沿着回缩壁1转动时具有一定的磨损量，由于扫渣板4在刮渣时压缩弹簧32处于受压缩状态，具有一定的压缩量，因此当刮渣板末端磨损后，能通过压缩弹簧32的压力将滑杆33顶出，从而补偿刮板的末端的磨损量，使扫渣板4与刮板背面能紧密接触，无需频繁更换扫渣板4，节约成本，使用方便。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。同时，本说明书中所引用的“回程面”为刮板在卸料后返回捞渣机运输初始端的过程中，刮板的上端的运行轨迹所处的虚拟平面。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (7)

1.一种刮板回程清除装置，其特征在于，包括回缩壁、电机、弹性伸缩组件和扫渣板，转轴位于捞渣机末端回程链条的上方，并且转轴的两端通过支架与刮板运输带的下端固定连接，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述弹性伸缩组件的一端与转轴固定连接，另一端与所述扫渣板固定连接；所述回缩壁折弯呈劣弧状围绕在转轴四周，所述回缩壁的劣弧开口朝向回程刮板，所述回缩壁两端分别为压缩端和回程端，回程刮板由回程端向压缩端方向移动，所述压缩端与刮板最上端的回程面重合，所述回程端高于刮板最上端的回程面；所述弹性伸缩组件伸长量最大时所述扫渣板末端与所述转轴的距离和所述回程端与所述转轴的距离相等，所述弹性伸缩组件受压缩短时所述扫渣板末端与所述转轴的距离和所述压缩端与所述转轴的距离相等。

2.根据权利要求1所述的刮板回程清除装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括滑套、压缩弹簧和滑杆，所述滑套的上端与所述转轴固定连接，所述压缩弹簧固定设置在所述滑套内，所述滑杆的上端穿过滑套的下端口滑动插接在所述滑套内，并且所述滑杆的上端与所述压缩弹簧固定连接。

3.根据权利要求2所述的刮板回程清除装置，其特征在于，所述滑套的上端设有活塞，所述压缩弹簧固定连接在所述活塞上，所述滑套的下端开口处设有一圈止口挡环，所述止口挡环的内径小于所述活塞直径。

4.根据权利要求1所述的刮板回程清除装置，其特征在于，所述扫渣板的下端为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的刮板回程清除装置，其特征在于，所述回程端向外折弯设有弧形过渡的连接板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的刮板回程清除装置，其特征在于，所述回缩壁的两侧均固定设有罩板，所述电机固定连接在所述罩板上，所述罩板通过支架与煤渣运输带的下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的刮板回程清除装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件为2组。