CN207658626U - 粉碎机落料防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机落料防护装置，包括传送带、位于传送带上方的粉碎机的出料口、位于传送带末端的烘干装置的入料口，其技术要点是：所述传送带设有阻挡落料从传送带两侧洒落的挡板，所述挡板上设有用于清理挡板落料的清理装置，所述入料口设有用于承接落料的收料槽，所述传送带靠近入料口的一端设有清理传送带表面粘连落料的扫除装置。传送带两侧架设的挡板，限制落料飞出传送带，并借助清理装置及时将挡板上的落料清理；借助扫除装置将传送带表面粘连的落料刮除，防止落料随传送带运输到传送带底部，起到了防止落料随意抛洒的效果。

Description

粉碎机落料防护装置

技术领域

本实用新型涉及料架装置领域，特别涉及一种粉碎机落料防护装置。

背景技术

目前面包糠的生产过程多为自动化，包括将面包块经过粉碎机粉碎为面包屑的过程，粉碎出的面包屑再经过传送带传输到烘干设备。

公告号为CN204938101U的中国专利中公开了一种落料防护治具，该落料防护治具包括支撑架，所述支撑架分别与产品生产线和产品侧出料运输线连接，所述支撑架上设置有送料滚动装置，用于将产品由产品生产线平稳运输至产品侧出料运输线。解决了产品易于粘连皮带上的杂物导致产品报废的问题。

面包屑这种细小颗粒易粘在传送带上，当传送带将面包屑送往烘干设备的入料口时，传送带上的面包屑无法全部进入入料口，并会随着传送带的往返运动，将面包屑抛洒在传送带底部与周围，清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎机落料防护装置，其优点是方便对粘连的面包屑进行清理，防止落料随处抛洒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉碎机落料防护装置，包括机架、传送带、位于传送带上方的粉碎机的出料口、位于传送带末端的烘干装置的入料口，所述传送带设在机架上，所述机架上设有阻挡落料从传送带两侧洒落的挡板，所述挡板上设有用于清理挡板落料的清理装置，所述入料口设有用于承接落料的收料槽，所述机架靠近入料口的一端设有清理传送带表面粘连落料的扫除装置。

通过采用上述技术方案，当出料口将落料导出并送到传送带上时，易从传送带两侧落下，挡板防止了落料飞扬到传送带内部或周围，并将落料限制在传送带上，并顺利送向收料槽，提高落料的利用率，减少清理工作；并借助清理装置将挡板上粘连的落料扫到收料槽内，进行统一收纳，在通过位于烘干装置前的扫除装置将传送带表面粘连的落料刮除，防止落料随传送带运输到传送带底部，起到了防止落料随意抛洒的效果。

作为优选，所述清理装置包括沿挡板滑动的固定块，所述固定板上设有贴合挡板内壁的清理垫，所述挡板上贯穿有用于引导固定块移动方向的腰型槽，所述固定块设有穿过腰型槽的拉杆，所述拉杆末端位于挡板外壁。

通过采用上述技术方案，挡板在防止落料飞出传送带的过程中，会有很多落料粘连在挡板内壁，久而久之落料将越积越厚，工作人员对挡板内壁的落料清理多有不便，增设的清理装置，通过推动位于挡板外壁的拉杆，即可驱动挡板内壁的固定块，通过固定块的移动让清理垫将挡板内壁的落料刮下，并送到收料槽中，取得了方便操作的有益效果。

作为优选，所述腰型槽内设有由可折叠材料制成的密封罩，所述腰型槽沿自身长度方向设有供密封罩贴合滑移的导向槽，所述密封罩的上下两端分别卡嵌在导向槽内，所述密封罩的中部与拉杆固定。

通过采用上述技术方案，挡板上开设的腰型槽，存在让落料从腰型槽中漏出的可能，在腰型槽内增设的密封罩可将腰型槽封住，且可折叠的密封罩不影响拉杆的运动，导向槽使得密封罩沿拉杆的移动而伸缩，时刻保持将腰型槽密封的状态，取得了优化结构，防止落料飞扬的效果。

作为优选，所述拉杆末端连接把手，所述把手位于挡板外壁。

通过采用上述技术方案，为方便工作人员拉动拉杆，增设的把手便于工作人员握持，取得了提高操作便捷性的效果。

作为优选，所述收料槽为凹字形，所述收料槽为凹字形，所述收料槽与传送带末端的抵触，所述收料槽背离传送带的一端与入料口相接。

通过采用上述技术方案，为使得收料槽可承接传送带的落料，并同时承接传送带两侧的清理装置的刮下的落料，将收料槽设置为凹字形，凹字形的收料槽将传送带末端的三边包住，防止清理装置扫下的落料无处容纳，且将两处的落料集中在一处送入烘干装置，取得了提高落料利用率的辅益效果。

作为优选，所述扫除装置包括设在收料槽上的刮板，所述刮板与传送带抵触。

通过采用上述技术方案，清理装置只可以对挡板内壁粘连的落下进行清理，但因面包屑为粉末状，存在粘连在传送带表面的可能，当传送带传动的时候，在传送带表面的粉尘会跟随传送带落到传送带底部，增加工作人员的清理难度，在传送带末端设置的刮板，当传送带运动到刮板时，即可借助刮板对表面的粘连的落料进行刮除，并落入收料槽中，减少粘附在传送带表面的落料。

作为优选，所述扫除装置还包括位于传送带下方的毛刷，所述传送带一侧连接气缸，所述气缸的活塞杆与毛刷连接，所述毛刷下方设有废料盒。

通过采用上述技术方案，因传送带表面不是平滑的，仅通过刮板无法将其表面的落料完全清除，刮板下设有毛刷，毛刷通过气缸相对传送带来回移动，对传送带表面进行刷洗，并将少量残余的落料收集到废料盒中，便于弃用，提高了对传送带落料的清洁能力。

作为优选，所述传送带底部设有用于去除传送带表面静电的静电棒。

通过采用上述技术方案，为减少传送带对粉末状落料的吸附能力，增设的静电棒可去除传送带表面的静电，取得了优化结构的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、传送带两侧架设的挡板，限制落料飞出传送带，并借助清理装置及时将挡板上的落料清理；

2、借助扫除装置将传送带表面粘连的落料刮除，防止落料随传送带运输到传送带底部，起到了防止落料随意抛洒的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构剖视图；

图2是用于表现清理装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是用于表现刮板结构的示意图；

图5是用于表现扫除装置结构的示意图。

附图标记：1、传送带；2、出料口；3、入料口；4、挡板；41、腰型槽；42、导向槽；5、清理装置；51、固定块；52、清理垫；53、拉杆；531、把手；54、密封罩；6、收料槽；7、扫除装置；71、刮板；72、毛刷；73、气缸；74、废料盒；75、静电棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种粉碎机落料防护装置，如图1所示，包括传送带1，传送带1上方为粉碎机，粉碎机将面包块粉碎为面包屑，并通过出料口2落到传送带1上，通过传送带1传输到烘干装置的入料口3，对面包屑进行之后的处理。在传送带1接收面包屑落料时，落料存在到处飞溅的问题。

如图1所示，粉碎机的出料口2位于传送带1的上方，烘干装置的入料口3位于传送带1的传送方向的末端，传送带1沿自身传送方向的两侧设有阻挡落料从传送带1两侧洒落的挡板4，挡板4上设有用于清理挡板4上落料的清理装置5。

如图2和图3所示，清理装置5包括设在挡板4面向传送带1一面的固定块51，固定块51贴合挡板4内壁的一面设有清理垫52。为使得工作人员可从挡板4外驱动清理垫52滑移，挡板4沿自身长度方向贯穿有用于引导固定块51移动的腰型槽41，固定块51上设有穿过腰型槽41的拉杆53，拉杆53末端连接有便于握持的把手531，把手531位于挡板4外壁。

如图2和图3所示，为防止落料从腰型槽41中漏出到挡板4外，腰型槽41内设有由可折叠材料制成的密封罩54，腰型槽41沿自身长度方向设有供密封罩54贴合滑移的导向槽42，密封罩54的上下两端分别卡嵌在导向槽42，密封罩54的中部与拉杆53固定。且可折叠的密封罩54不影响拉杆53的运动，导向槽42使得密封罩54沿拉杆53的移动而伸缩，时刻保持将腰型槽41密封的状态。

如图4所示，入料口3处（参考图1）设有用于承接落料的收料槽6，收料槽6为凹字形，收料槽6凹陷侧与传送带1末端的三边抵接，收料槽6相对凹陷侧的一侧与入料口3相接。为使得收料槽6可承接传送带1的落料，并同时承接传送带1两侧的清理装置5（参考图3）的刮下的落料，凹字形的收料槽6将传送带1末端的三边包住，且将两处的落料集中在一处送入烘干装置，取得了提高落料利用率的辅益效果。

如图4所示，传送带1上设有清理传送带1表面粘连落料的扫除装置7，扫除装置7设在靠近入料口3的一端，其包括设在收料槽6上方的刮板71，刮板71与传送带1抵触。面包屑为粉末状，存在粘连在传送带1表面的可能，当传送带1传动的时候，在传送带1表面的粉尘会跟随传送带1落到传送带1底部，增加工作人员的清理难度，在传送带1末端设置的刮板71，当传送带1运动到刮板71时，即可借助刮板71对表面的粘连的落料进行刮除，并落入收料槽6中，减少粘附在传送带1表面的落料。

如图5所示，图5隐藏了传送带1，扫除装置7还包括设在传送带1下方的毛刷72，传送带1一侧固定有气缸73，气缸73的活塞杆与毛刷72连接，毛刷72下方设有废料盒74。因传送带1表面不是平滑的，仅通过刮板71无法将其表面的落料完全清除，毛刷72通过气缸73相对传送带1表面来回移动，对传送带1表面进行刷洗，并将少量残余的落料收集到废料盒74中，便于弃用。

如图5所示，为减少传送带1（参考图4）对落料的吸附作用，传送带1底部设有用于去除传送带1表面静电的静电棒75。当传送带1经过毛刷72清洗之后，再通过静电棒75去除静电。

工作过程：当出料口2将落料导出并送到传送带1上时，架设的挡板4防止了落料飞扬到传送带1内部或周围，并将落料限制在传送带1上，并顺利送向收料槽6。挡板4会积聚许多落料，当需要清理时，工作人员只需推动把手531，将固定块51从挡板4上靠近出料口2的一端，移动到靠近收料槽6的一端，此时固定块51上的清理块即可将挡板4内壁的落料刮下并送到收料槽6内，与传送带1传送的落料一起送入入料口3。清理完毕后，再推动把手531将固定块51重新移动到出料口2一端即可。在挡板4上积聚落料较多时，再重复操作即可。

清理装置5将挡板4上粘连的落料扫到收料槽6内，进行统一收纳，在通过刮板71对传送带1表面的落料进行刮除，刮下的落料直接进入收料槽6，经过一次刮除的传送带1再经过毛刷72的清洗，此时落下的少量落料进入废料盒74。此时传送带1上的落料基本清除干净，不会随传送带1的移动落入周围地面，最后通过位于毛刷72之后的静电棒75对传送带1表面做去除静电处理，减少传送带1对落料的吸附效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉碎机落料防护装置，包括机架（8）、传送带(1)、位于传送带(1)上方的粉碎机的出料口(2)、位于传送带(1)末端的烘干装置的入料口(3)，其特征在于：所述传送带（1）设在机架（8）上，所述机架（8）上设有阻挡落料从传送带(1)两侧洒落的挡板(4)，所述挡板(4)上设有用于清理挡板(4)落料的清理装置(5)，所述入料口(3)设有用于承接落料的收料槽(6)，所述机架（8）靠近入料口(3)的一端设有清理传送带(1)表面粘连落料的扫除装置(7)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述清理装置(5)包括沿挡板(4)滑动的固定块(51)，所述固定块（51）上设有贴合挡板(4)内壁的清理垫(52)，所述挡板(4)上贯穿有用于引导固定块(51)移动方向的腰型槽(41)，所述固定块(51)设有穿过腰型槽(41)的拉杆(53)，所述拉杆(53)末端位于挡板(4)外壁。

3.根据权利要求2所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述腰型槽(41)内设有由可折叠材料制成的密封罩(54)，所述腰型槽(41)沿自身长度方向设有供密封罩(54)贴合滑移的导向槽(42)，所述密封罩(54)的上下两端分别卡嵌在导向槽(42)内，所述密封罩(54)的中部与拉杆(53)固定。

4.根据权利要求3所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述拉杆(53)末端连接把手(531)，所述把手(531)位于挡板(4)外壁。

5.根据权利要求4所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述收料槽(6)为凹字形，所述收料槽(6)与传送带(1)末端的抵触，所述收料槽(6)背离传送带（1）的一端与入料口(3)相接。

6.根据权利要求1所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述扫除装置(7)包括设在收料槽(6)上的刮板(71)，所述刮板(71)与传送带(1)抵触。

7.根据权利要求6所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述扫除装置(7)还包括位于传送带(1)下方的毛刷(72)，所述传送带(1)一侧连接气缸(73)，所述气缸(73)的活塞杆与毛刷(72)连接，所述毛刷(72)下方设有废料盒(74)。

8.根据权利要求7所述的粉碎机落料防护装置，其特征在于：所述传送带(1)底部设有用于去除传送带(1)表面静电的静电棒(75)。