CN209466011U - 一种电容器导针加工系统的下料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器导针加工系统的下料检测装置，其特征在于，包括下料装置和检测装置，所述下料装置包括转盘，转盘连接有第三旋转装置，转盘上成形有若干弧形槽，弧形槽内安装有永磁铁；转盘下部两侧分别安装有L状挡条；转盘侧面安装有第二对齐气缸；所述检测装置为与压扁部配合的挡料块，挡料块安装在废料导向板上。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速对压扁后的电容器导针下料，并完成压扁部长度的快速检测。

Description

一种电容器导针加工系统的下料检测装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种电容器导针加工系统的下料检测装置。

背景技术

电容器的生产过程中，需要先加工生产出电容器导针，然后再通过钉接机将电容铝箔与电容导针焊接。电容器导针结构如下，包括细的针头端102，粗的针尾端103，针尾端103形成有压扁部101，其中压扁部101是由针尾端103经压扁结构压扁后形成。而如专利201880000774.0所示的多工位转盘及电容器的导针传送装置，压扁部101的长短有一定的规格。现有的压扁部的长度检测装置较为复杂需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种电容器导针加工系统的下料检测装置。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速对压扁后的电容器导针下料，并完成压扁部长度的快速检测。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种电容器导针加工系统的下料检测装置，其特征在于，包括下料装置和检测装置，所述下料装置包括转盘，转盘连接有第三旋转装置，转盘上成形有若干弧形槽，弧形槽内安装有永磁铁；转盘下部两侧分别安装有L状挡条；转盘侧面安装有第二对齐气缸；

所述检测装置为与压扁部配合的挡料块，挡料块安装在废料导向板上。

进一步的改进，所述第三旋转装置为电机或旋转气缸。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，使用方便，可以快速对压扁后的电容器导针下料，并完成压扁部长度的快速检测。

附图说明

图1为是加工后电容器导针的结构示意图；

图2为电容器导针加工系统的总体结构示意图；

图3为检测装置和下料装置的结构图；

图4为下料装置的俯视结构示意图；

图5为废料导向板的俯视结构示意图；

图6为输料装置的俯视结构示意图；

图7为送料装置的侧面结构示意图；

图8为第一对齐气缸的结构示意图；

图9为压扁装置的结构示意图；

图10为压槽的俯视结构示意图；

图11为第二对齐气缸与转盘的位置结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种电容器导针加工系统，包括加工装置、检测装置、下料装置和输料装置；所述加工装置包括送料装置1和压扁装置2；所述送料装置1包括输料齿板22，输料齿板22两侧安装有担料齿板3，输料齿板22两端分别轴接有动力盘4，且轴接在动力盘4偏心位置，动力盘4轴心连接有第一旋转装置；所述输料齿板22和担料齿板3顶部均成形有齿5；所述压扁装置2处于输料齿板22中部一侧，压扁装置2包括偏心轮6，偏心轮6偏心处安装有第二旋转装置，偏心轮6下方安装有固定座7，固定座7内成形有导槽71，导槽71内滑动连接有压块72，压块72下方安装有垫板712，垫板712上成形有压槽74；所述压块72顶部轴接有轴承75；输料齿板22侧面还安装有第一对齐气缸76；

所述下料装置包括转盘8，转盘8连接有第三旋转装置，转盘8上成形有若干弧形槽81，弧形槽81内安装有永磁铁82；转盘8下部两侧分别安装有L状挡条83；转盘8侧面安装有第二对齐气缸77；

检测装置为与压扁部101配合的挡料块9，挡料块9安装在废料导向板10上；

输料装置包括与转盘8配合的输料板11，输料板11上成形有楔形导料槽12并安装有与压扁部101配合的翻转板13；

楔形导料槽12下方安装有输料装置，输料装置包括送盒盘14，送盒盘14外周安装有圆形挡板15，送盒盘14上成形有与料盒16配合的送盒槽17，所述送盒槽17不少于三个；圆形挡板15上分别成形有与送盒传送带18和出盒传送带19配合的缺口20。

第一旋转装置、第二旋转装置和第三旋转装置均为电机或旋转气缸。

第一对齐气缸76和压扁装置2分别处于输料齿板22两侧且相互相对设置。

第一对齐气缸76连接有安装块78，安装块78上成形有导向腔79，导向腔79底部通过弹簧710连接有推块711。

两个动力盘4之间通过传动带21连接。

本实用新型的使用方法如下：

未加工的电容器导针分别先放置在输料齿板22或担料齿板3的齿上，然后动力盘4旋转，带动输料齿板22上下运动，输料齿板22向下运动时，电容器导针被担在担料齿板3上，输料齿板22向上运动时托起电容器导针，然后向上前运动，使得电容器导针被带动向前运动一齿或几齿，这样保证电容器导针前进的精确性，电容器导针被运到压扁装置2的压槽74内，偏心轮6每旋转一周即下压压块72依次，从而对电容器导针进行挤压，将压扁部101挤压成型，然后输料齿板22和担料齿板3继续输送加工完的电容器导针。输送到末端时，被转盘8的弧形槽81内的永磁铁82吸附到弧形槽81，然后经过第二对齐气缸77挤压对其后经过挡料块9，挡料块9与转盘8之间形成有间隙，当加工后的电容器导针经过挡料块9时，若压扁部101的长度小于设定的压扁长度，则挡料块9会挡住未被压扁的粗的针尾端103，从而是的加工过的电容器导针掉落到废料导向板10上，合格的电容器导针则顺利通过，然后被L状挡条83挡住，掉在输料板11，同时由于掉落时，压扁部101碰撞翻转板13是的电容器导针翻转，是的压扁部101朝上的形式滑落楔形导料槽12，进入料盒16被收集。料盒16装满后，送盒盘14旋转，是的满的料盒16被运输走，空的料盒被送到接料工位。

其中，第一对齐气缸76推挤电容器导针，保证电容器导针被压扁的长度。为了防止挤压对电容器导针造成的损害，第一对齐气缸76连接有安装块78，安装块78上成形有导向腔79，导向腔79底部通过弹簧710连接有推块711，这样通过推块711挤压电容器导针，弹簧710缓冲，从而保证电容器导针被压扁的压扁部的长度，且防止由于推力过大造成电容器导针变形。

以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种电容器导针加工系统的下料检测装置，其特征在于，包括下料装置和检测装置，所述下料装置包括转盘(8)，转盘(8)连接有第三旋转装置，转盘(8)上成形有若干弧形槽(81)，弧形槽(81)内安装有永磁铁(82)；转盘(8)下部两侧分别安装有L状挡条(83)；转盘(8)侧面安装有第二对齐气缸(77)；

所述检测装置为与压扁部(101)配合的挡料块(9)，挡料块(9)安装在废料导向板(10)上。

2.如权利要求1所述的电容器导针加工系统的下料检测装置，其特征在于，所述第三旋转装置为电机或旋转气缸。