CN209465228U - 一种防腐蚀金属板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防腐蚀金属板材加工设备，包括放置架，安装板，搅拌控制开关，伸缩控制开关，伸缩安装架结构，过滤储漆盒结构，油漆搅拌储存盒结构，固定块，连杆，转轴，拉环，底座，防滑垫，清理杆，固定轴和清理垫，所述的安装板螺钉连接在放置架的右侧上部；所述的搅拌控制开关和伸缩控制开关从上到下依次镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的伸缩安装架结构安装在放置架的内侧上部。本实用新型滑杆，挡块，放置块，气缸，滑块和支撑架的设置，有利于对喷漆设备进行左右移动；连接板，支撑板，储料盒，阀门，镂空板和过滤网的设置，有利于对需要喷涂的油漆进行过滤。

Description

一种防腐蚀金属板材加工设备

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种防腐蚀金属板材加工设备。

背景技术

活动彩板房由于其搭建迅速且成本低被广泛应用，其墙体由内外两层金属板扣合而成，两层金属板之间填充有隔热和阻燃材料，其扣合用的金属板由普通平面金属板将其四个边全部弯折90°而成，普通的折弯机包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，将待弯折的板材放置在送料台上，由人工推送至挡板处，然后压紧装置向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台上，翻转装置前端面与挡板之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板在翻转装置转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置转动前先收缩气缸的活塞杆，使挡板与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸带动翻转装置转动，使翻转装置上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。

中国专利公开号为CN207464007U，发明创造名称为一种薄金属板加工设备，包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，所述送料台的左侧中部或右侧中部设有等腰梯形缺口，等腰梯形缺口的开口宽度由送料台外侧向送料台内侧逐渐变窄，送料台上端面设有多个安装孔，安装孔内设有多根竖向设置的棕毛，棕毛上部位于送料台外部，且棕毛上端的竖向高度高于支撑平台上端面的竖向高度，送料台上端面的竖向高度低于支撑平台上端面的竖向高度，当将待加工的板材放置于送料台上端面时，待加工板材下端面与支撑平台上端面平齐；翻转装置后端面的左右两端分别设有水平向后延伸的支撑块，两个支撑块之间设有水平设置的方轴，气缸底部设有滑动支座，滑动支座上设有与方轴适配的轴孔，滑动支座通过轴孔套设在方轴上，气缸通过滑动支座在左右方向上与方轴滑动连接；支撑块上设有贯通支撑块左右端面并沿前后方向延伸的矩形长孔，方轴端部贯穿矩形长孔并与矩形长孔间隙配合，方轴与支撑块在前后方向上滑动连接，支撑块后端设有限位螺栓，限位螺栓与支撑块螺纹连接，限位螺栓前端与方轴后端转动连接，限位螺栓后端位于支撑块外部，矩形长孔内设有压力弹簧，压力弹簧前端与矩形长孔前端固定连接，压力弹簧后端与方轴前端固定连接，当限位螺栓向后运动时，压力弹簧推动方轴向后运动，当限位螺栓向前运动时，限位螺栓推动方轴向前运动。但是现有的金属板材加工设备还存在着不具备伸缩的功能，不具备过滤的功能和不具备搅拌的功能的问题。

因此，发明一种防腐蚀金属板材加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防腐蚀金属板材加工设备，以解决现有的金属板材加工设备不具备伸缩的功能，不具备过滤的功能和不具备搅拌的功能的问题。一种防腐蚀金属板材加工设备，包括放置架，安装板，搅拌控制开关，伸缩控制开关，伸缩安装架结构，过滤储漆盒结构，油漆搅拌储存盒结构，固定块，连杆，转轴，拉环，底座，防滑垫，清理杆，固定轴和清理垫，所述的安装板螺钉连接在放置架的右侧上部；所述的搅拌控制开关和伸缩控制开关从上到下依次镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的伸缩安装架结构安装在放置架的内侧上部；所述的过滤储漆盒结构安装在伸缩安装架结构的下部；所述的油漆搅拌储存盒结构设置在放置架内侧下部的中间位置；所述的固定块分别焊接在放置架左右两侧的下部；所述的连杆通过转轴连接在固定块正表面的上部；所述的拉环焊接在连杆的上部；所述的底座分别焊接放置架底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的清理杆通过固定轴连接在放置架正表面的左上部；所述的清理垫胶接在清理杆后表面下部的中间位置；所述的伸缩安装架结构包括滑杆，挡块，放置块，气缸，滑块和支撑架，所述的挡块焊接在滑杆的右侧；所述的放置块焊接在滑杆上表面的左侧；所述的气缸一端螺钉连接在放置块的上部，另一端螺栓连接在滑块的左侧上部；所述的滑块套接在滑杆外表面的左侧；所述的支撑架焊接在滑块底部的中间位置。

优选的，所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用橡胶垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹。

优选的，所述的清理垫的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的清理垫具体采用尼龙布垫。

优选的，所述的挡块具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢块。

优选的，所述的支撑架具体采用L型的不锈钢杆。

优选的，所述的过滤储漆盒结构包括连接板，支撑板，储料盒，阀门，镂空板和过滤网，所述的支撑板分别焊接在连接板上表面的左右两侧；所述的储料盒胶接在连接板正表面的中间位置；所述的阀门螺栓连接在储料盒左侧的中间位置；所述的镂空板轴接在储料盒上表面的左侧；所述的过滤网镶嵌在镂空板底部的中间位置。

优选的，所述的镂空板的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的镂空板的孔径设置为二毫米至四毫米。

优选的，所述的储料盒具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储料盒的壁厚设置为二毫米至四毫米。

优选的，所述的油漆搅拌储存盒结构包括储物盒，密封板，连接轴，电机，联轴器和搅拌杆，所述的密封板通过连接轴连接在储物盒上表面的左侧；所述的电机螺栓连接在密封板底部的右侧；所述的搅拌杆通过联轴器连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的储物盒的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒具体采用亚克力透明塑料盒。

优选的，所述的滑杆螺栓连接在放置架的内侧上部；所述的支撑板螺栓连接在支撑架的下部；所述的储物盒放置在放置架内侧下部的中间位置。

优选的，所述的搅拌控制开关电性连接电机；所述的伸缩控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的搅拌控制开关和伸缩控制开关分别储液型号为LB16型的开关；所述的电机具体采用型号为YL型的电机；所述的气缸具体采用型号为SC32X50型的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑杆，挡块，放置块，气缸，滑块和支撑架的设置，有利于对喷漆设备进行左右移动。

2.本实用新型中，所述的连接板，支撑板，储料盒，阀门，镂空板和过滤网的设置，有利于对需要喷涂的油漆进行过滤。

3.本实用新型中，所述的储物盒，密封板，连接轴，电机，联轴器和搅拌杆的设置，有利于对需要喷涂的油漆进行搅拌。

4.本实用新型中，所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用橡胶垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹，有利于防止板材加工设备滑动。

5.本实用新型中，所述的挡块具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢块，有利于防止挡块生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的镂空板的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的镂空板的孔径设置为二毫米至四毫米，有利于对油漆内的杂物进行隔离。

7.本实用新型中，所述的储料盒具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储料盒的壁厚设置为二毫米至四毫米，有利于对储料盒内的储漆量进行观察。

8.本实用新型中，所述的储物盒的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒具体采用亚克力透明塑料盒，有利于对储物盒内油漆搅拌的均匀性进行观察。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的伸缩安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤储漆盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的油漆搅拌储存盒结构的结构示意图。

图中：

1、放置架；2、安装板；3、搅拌控制开关；4、伸缩控制开关；5、伸缩安装架结构；51、滑杆；52、挡块；53、放置块；54、气缸；55、滑块；56、支撑架；6、过滤储漆盒结构；61、连接板；62、支撑板；63、储料盒；64、阀门；65、镂空板；66、过滤网；7、油漆搅拌储存盒结构；71、储物盒；72、密封板；73、连接轴；74、电机；75、联轴器；76、搅拌杆；8、固定块；9、连杆；10、转轴；11、拉环；12、底座；13、防滑垫；14、清理杆；15、固定轴；16、清理垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种防腐蚀金属板材加工设备，包括放置架1，安装板2，搅拌控制开关3，伸缩控制开关4，伸缩安装架结构5，过滤储漆盒结构6，油漆搅拌储存盒结构7，固定块8，连杆9，转轴10，拉环11，底座12，防滑垫13，清理杆14，固定轴15和清理垫16，所述的安装板2螺钉连接在放置架1的右侧上部；所述的搅拌控制开关3和伸缩控制开关4从上到下依次镶嵌在安装板2正表面的中间位置；所述的伸缩安装架结构5安装在放置架1的内侧上部；所述的过滤储漆盒结构6安装在伸缩安装架结构5的下部；所述的油漆搅拌储存盒结构7设置在放置架1内侧下部的中间位置；所述的固定块8分别焊接在放置架1左右两侧的下部；所述的连杆9通过转轴10连接在固定块8正表面的上部；所述的拉环11焊接在连杆9的上部；所述的底座12分别焊接放置架1底部的左右两侧；所述的防滑垫13胶接在底座12的下部；所述的清理杆14通过固定轴15连接在放置架1正表面的左上部；所述的清理垫16胶接在清理杆14后表面下部的中间位置；所述的伸缩安装架结构5包括滑杆51，挡块52，放置块53，气缸54，滑块55和支撑架56，所述的挡块52焊接在滑杆51的右侧；所述的放置块53焊接在滑杆51上表面的左侧；所述的气缸54一端螺钉连接在放置块53的上部，另一端螺栓连接在滑块55的左侧上部；所述的滑块55套接在滑杆51外表面的左侧；所述的支撑架56焊接在滑块55底部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫13的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫13具体采用橡胶垫；所述的防滑垫13的底部设置有一字型防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的清理垫16的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的清理垫16具体采用尼龙布垫。

上述实施例中，具体的，所述的挡块52具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢块。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架56具体采用L型的不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的过滤储漆盒结构6包括连接板61，支撑板62，储料盒63，阀门64，镂空板65和过滤网66，所述的支撑板62分别焊接在连接板61上表面的左右两侧；所述的储料盒63胶接在连接板61正表面的中间位置；所述的阀门64螺栓连接在储料盒63左侧的中间位置；所述的镂空板65轴接在储料盒63上表面的左侧；所述的过滤网66镶嵌在镂空板65底部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的镂空板65的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的镂空板65的孔径设置为二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的储料盒63具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储料盒63的壁厚设置为二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的油漆搅拌储存盒结构7包括储物盒71，密封板72，连接轴73，电机74，联轴器75和搅拌杆76，所述的密封板72通过连接轴73连接在储物盒71上表面的左侧；所述的电机74螺栓连接在密封板72底部的右侧；所述的搅拌杆76通过联轴器75连接在电机74的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的储物盒71的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒71具体采用亚克力透明塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的滑杆51螺栓连接在放置架1的内侧上部；所述的支撑板62螺栓连接在支撑架56的下部；所述的储物盒71放置在放置架1内侧下部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌控制开关3电性连接电机74；所述的伸缩控制开关4电性连接气缸54。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌控制开关3和伸缩控制开关4分别储液型号为LB16型的开关；所述的电机74具体采用型号为YL型的电机；所述的气缸54具体采用型号为SC32X50型的气缸。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握密封板72上表面右侧设置的把手打开密封板72，然后把需要喷涂的油漆倒入到储物盒71内，接着关闭密封板72，然后按下搅拌控制开关3启动电机74带动搅拌杆76旋转，即可对油漆进行搅拌搅拌结束后关闭电机74，然后手握储物盒71左侧的下部设置的把手把储物盒71内搅拌结束的油漆倒入到储料盒63内即可，按下伸缩控制开关4利用气缸54带动滑块55下的储料盒63左右移动，即可对板材进行喷涂油漆起到对板材防腐蚀的作用，不使用加工设备时，工作人员手握拉环11把放置架1抬起即可对将设备进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，该防腐蚀金属板材加工设备包括放置架(1)，安装板(2)，搅拌控制开关(3)，伸缩控制开关(4)，伸缩安装架结构(5)，过滤储漆盒结构(6)，油漆搅拌储存盒结构(7)，固定块(8)，连杆(9)，转轴(10)，拉环(11)，底座(12)，防滑垫(13)，清理杆(14)，固定轴(15)和清理垫(16)，所述的安装板(2)螺钉连接在放置架(1)的右侧上部；所述的搅拌控制开关(3)和伸缩控制开关(4)从上到下依次镶嵌在安装板(2)正表面的中间位置；所述的伸缩安装架结构(5)安装在放置架(1)的内侧上部；所述的过滤储漆盒结构(6)安装在伸缩安装架结构(5)的下部；所述的油漆搅拌储存盒结构(7)设置在放置架(1)内侧下部的中间位置；所述的固定块(8)分别焊接在放置架(1)左右两侧的下部；所述的连杆(9)通过转轴(10)连接在固定块(8)正表面的上部；所述的拉环(11)焊接在连杆(9)的上部；所述的底座(12)分别焊接放置架(1)底部的左右两侧；所述的防滑垫(13)胶接在底座(12)的下部；所述的清理杆(14)通过固定轴(15)连接在放置架(1)正表面的左上部；所述的清理垫(16)胶接在清理杆(14)后表面下部的中间位置；所述的伸缩安装架结构(5)包括滑杆(51)，挡块(52)，放置块(53)，气缸(54)，滑块(55)和支撑架(56)，所述的挡块(52)焊接在滑杆(51)的右侧；所述的放置块(53)焊接在滑杆(51)上表面的左侧；所述的气缸(54)一端螺钉连接在放置块(53)的上部，另一端螺栓连接在滑块(55)的左侧上部；所述的滑块(55)套接在滑杆(51)外表面的左侧；所述的支撑架(56)焊接在滑块(55)底部的中间位置。

2.如权利要求1所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的防滑垫(13)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫(13)具体采用橡胶垫；所述的防滑垫(13)的底部设置有一字型防滑纹。

3.如权利要求1所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的清理垫(16)的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的清理垫(16)具体采用尼龙布垫。

4.如权利要求1所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的挡块(52)具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢块。

5.如权利要求1所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的支撑架(56)具体采用L型的不锈钢杆。

6.如权利要求1所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的过滤储漆盒结构(6)包括连接板(61)，支撑板(62)，储料盒(63)，阀门(64)，镂空板(65)和过滤网(66)，所述的支撑板(62)分别焊接在连接板(61)上表面的左右两侧；所述的储料盒(63)胶接在连接板(61)正表面的中间位置；所述的阀门(64)螺栓连接在储料盒(63)左侧的中间位置；所述的镂空板(65)轴接在储料盒(63)上表面的左侧；所述的过滤网(66)镶嵌在镂空板(65)底部的中间位置。

7.如权利要求6所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的镂空板(65)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的镂空板(65)的孔径设置为二毫米至四毫米。

8.如权利要求6所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的储料盒(63)具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储料盒(63)的壁厚设置为二毫米至四毫米。

9.如权利要求1所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的油漆搅拌储存盒结构(7)包括储物盒(71)，密封板(72)，连接轴(73)，电机(74)，联轴器(75)和搅拌杆(76)，所述的密封板(72)通过连接轴(73)连接在储物盒(71)上表面的左侧；所述的电机(74)螺栓连接在密封板(72)底部的右侧；所述的搅拌杆(76)通过联轴器(75)连接在电机(74)的输出轴上。

10.如权利要求9所述的防腐蚀金属板材加工设备，其特征在于，所述的储物盒(71)的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒(71)具体采用亚克力透明塑料盒。