CN216368492U - 一种机械部件喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械部件喷涂装置，包括支架主体、支撑腿、电机Ⅰ、电机轴、电机Ⅱ和电机Ⅲ，支架主体前后两侧各设置有一对支撑腿，所述支撑腿上设置有滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ内设置有啮合轴Ⅰ，所述支撑腿内侧设置有升降装置，所述支架主体内壁上设置有滑槽Ⅱ，所述支架主体左侧设置有调整机构。本实用新型的有益效果是：该装置通过对加工部件进行贴合式喷涂工作，在单向滑动过程中，对加工部件的拐角处进行充分喷涂，可节约大量的喷涂涂料。

Description

一种机械部件喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及机械喷涂领域,具体涉及一种机械部件喷涂装置。

背景技术

在进行机械部件加工过程中，需要对部分的加工部件进行喷涂作业，用来保护加工部件，减缓加工部件的腐蚀程度，现有的喷涂装置在进行喷涂作业时，大都是利用喷淋、或固定环绕方式进行喷涂，在某些加工部件（如：挖掘机臂、装载机臂等）的喷涂作业时，由于加工部件的形状而导致喷涂效率低下，常规的喷涂方式为了保证喷涂质量则需要加大喷涂量并进行反复喷涂，导致了喷涂成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械部件喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过对加工部件进行贴合式喷涂工作，在单向滑动过程中，对加工部件的拐角处进行充分喷涂，可节约大量的喷涂涂料。

本实用新型公开了一种机械部件喷涂装置，包括支架主体、支撑腿、电机Ⅰ、电机轴、电机Ⅱ和电机Ⅲ，支架主体前后两侧各设置有一对支撑腿，所述支撑腿上设置有滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ内设置有啮合轴Ⅰ，所述支撑腿内侧设置有升降装置，所述支架主体内壁上设置有滑槽Ⅱ，所述支架主体左侧设置有调整机构；

所述调整机构包括若干个滑块、组装杆、主支臂和喷涂主体，所述滑块卡合与所述滑槽Ⅱ内，所述滑块右端设置有电机槽，所述电机槽内设置有电机Ⅲ，所述滑块中部设置有卡口，所述卡口内卡合有组装杆，所述滑块左侧设置有主支臂，所述主支臂左侧设置有副支臂，所述主支臂与所述副支臂之间设置有拉簧，所述副支臂左侧设置有喷涂主体；

所述喷涂主体内壁上设置有若干个喷头卡口，所述喷头卡口内卡合有喷头，所述喷头上侧设置有垂直于所述喷头上侧面的若干个喷孔Ⅰ，所述喷孔Ⅰ两侧设置有倾斜于所述喷头上侧面的喷孔Ⅱ，所述喷头左右两侧设置有平行于所述喷头上侧面的喷孔Ⅲ，所述喷孔Ⅰ喷孔Ⅱ之间设置有板槽，所述板槽内设置有挡板，所述挡板上侧面设置有两个弹簧，所述喷头内部设置有连通喷孔Ⅰ、喷孔Ⅱ和喷孔Ⅲ的连通通道，所述挡板下端延伸至所述连通通道内，所述喷头前后两侧设置有弧形翘板Ⅰ，所述弧形翘板Ⅰ延伸于所述喷头内部的一端设置有弧形翘板Ⅱ。

优选的，所述升降装置包括弧形板、滑动卡和电机Ⅱ，所述弧形板外侧设置有连接的支撑杆，所述支撑杆一端与滑动卡连接，所述滑动卡卡合于所述支撑腿上，所述滑动卡中部设置有防护罩，所述防护罩内安装有用于驱动升降装置的电机Ⅱ，所述电机Ⅱ上设置有若干个与所述啮合轴Ⅰ啮合的啮合轴Ⅱ。

优选的，所述支架主体左右两端设置有扣合于所述支架主体上的支架，所述支架上侧设置有支架连杆，所述支架连杆一侧设置有齿条，所述两个齿条之间设置有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ中部设置有电机轴，所述电机轴下端设置有与所述齿条啮合的柱齿轮，所述电机Ⅰ外侧设置有电机固定架，所述支架外侧设置有支撑部，所述支撑部上设置有夹紧盘。

优选的，所述喷头底面中部设置有与所述连通通道连通的开孔，所述喷头底面上设置有若干个固定轴。

优选的，所述喷头外侧设置有软管，所述软管与各开孔连通。

优选的，所述挡板前后两侧面上部设置有支撑轴，所述弧形翘板Ⅰ外端向下侧移动时，弧形翘板Ⅱ向上侧撬动支撑轴，带动挡板向上侧移动。

优选的，所述喷涂主体由橡胶、软性塑料或其他软性耐磨材料制作。

本实用新型的有益效果是：

1、电机Ⅲ带动调整机构使滑块卡合于滑槽Ⅱ内进行一次单向滑动喷涂。

2、电机Ⅰ通过齿条带动支架使夹紧盘对加工部件两端固定。

3、组装杆可在卡口内按需求拆卸安装，同时增加或减少主支臂的安装数量。

4、主支臂与副支臂之间铰接连接，同时拉簧进行牵拉，使副支臂向内侧紧压喷涂主体。

5、喷头受到不同挤压方向，控制喷孔Ⅱ和喷孔Ⅲ的喷涂。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体左视结构示意图。

图3为本实用新型升降装置结构示意图。

图4为本实用新型调整机构结构示意图。

图5为本实用新型喷涂主体内部结构示意图。

图6为本实用新型喷头结构示意图。

图7为本实用新型喷头仰视结构示意图。

图8为本实用新型喷头剖视结构示意图。

图9为本实用新型挡板放大结构示意图。

图例说明：1、支架主体，2、支撑腿，3、电机Ⅰ，4、电机轴，5、电机Ⅱ，6、电机Ⅲ，7、滑槽Ⅰ，8、啮合轴Ⅰ，9、升降装置，10、滑槽Ⅱ，11、调整机构，12、滑块，13、组装杆，14、主支臂，15、喷涂主体，16、电机槽，17、卡口，18、副支臂，19、拉簧，20、喷头卡口，21、喷头，22、喷孔Ⅰ，23、喷孔Ⅱ，24、喷孔Ⅲ，25、板槽，26、挡板，27、弹簧，28、连通通道，29、弧形翘板Ⅰ，30、弧形翘板Ⅱ，31、弧形板，32、滑动卡，33、支撑杆，34、防护罩，35、啮合轴Ⅱ，36、支架，37、支架连杆，38、齿条，39、柱齿轮，40、电机固定架，41、支撑部，42、夹紧盘，43、开孔，44、固定轴，45、软管，46、支撑轴。

具体实施方式

下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种机械部件喷涂装置，包括支架主体1、支撑腿2、电机Ⅰ3、电机轴4、电机Ⅱ5和电机Ⅲ6，支架主体1前后两侧各设置有一对支撑腿2，支撑腿2上设置有滑槽Ⅰ7，滑槽Ⅰ7内设置有啮合轴Ⅰ8，支撑腿2内侧设置有升降装置9，升降装置9包括弧形板31、滑动卡32和电机Ⅱ5，弧形板31外侧设置有连接的支撑杆33，支撑杆33一端与滑动卡32连接，滑动卡32卡合于支撑腿2上，滑动卡32中部设置有防护罩34，防护罩34内安装有用于驱动升降装置9的电机Ⅱ5，电机Ⅱ5上设置有若干个与啮合轴Ⅰ8啮合的啮合轴Ⅱ35，电机Ⅱ5转动时通过啮合轴Ⅱ35与啮合轴Ⅰ8的啮合使升降装置9上升；

支架主体1左右两端设置有扣合于支架主体1上的支架36，支架36与支架主体1平行处可沿支架主体1外壁滑动伸缩，支架36上侧设置有支架连杆37，支架连杆37一侧设置有齿条38，两个齿条38之间设置有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3中部设置有电机轴4，电机轴4下端设置有与齿条38啮合的柱齿轮39，电机Ⅰ3转动时带动两个齿条38向相反方向滑动，电机Ⅰ3外侧设置有电机固定架40，支架36外侧设置有支撑部41，支撑部41上设置有夹紧盘42，在进行喷涂时，夹紧盘42通过电机Ⅰ3将升降装置9托起的加工部件（如：挖掘机臂、装载机臂等）两端进行夹紧；

支架主体1内壁上设置有滑槽Ⅱ10，支架主体1左侧设置有用于贴紧加工部件并进行喷涂作业的调整机构11，调整机构11包括若干个滑块12、用于夹紧喷涂主体15的组装杆13、主支臂14和用于喷涂作业的喷涂主体15，滑块12卡合与滑槽Ⅱ10内，滑块12右端设置有电机槽16，电机槽16内设置有电机Ⅲ6，电机Ⅲ6转动时带动滑块12在滑槽Ⅱ10内滑动，滑块12中部设置有卡口17，卡口17内卡合有可拆卸的组装杆13，组装杆13上设置有若干个用于固定主支臂14的支臂卡扣，滑块12左侧设置有主支臂14，主支臂14左侧设置有副支臂18，主支臂14与副支臂18连接处为铰接，主支臂14与副支臂18之间设置有拉簧19，副支臂18左侧设置有喷涂主体15，副支臂18通过拉簧19使其对喷涂主体15有向内侧的的挤压力，喷涂主体15由橡胶、软性塑料或其他软性耐磨材料制作，喷涂主体15内壁上设置有若干个喷头卡口20；

喷头卡口20内卡合有用于进行喷涂的喷头21，喷头21上侧设置有垂直于喷头21上侧面的若干个喷孔Ⅰ22，喷孔Ⅰ22两侧设置有倾斜于喷头21上侧面的喷孔Ⅱ23，喷头21左右两侧设置有平行于喷头21上侧面的喷孔Ⅲ24，喷孔Ⅰ22喷孔Ⅱ23之间设置有板槽25，板槽25内设置有挡板26，挡板26上侧面设置有两个弹簧27，喷头21内部设置有连通喷孔Ⅰ22、喷孔Ⅱ23和喷孔Ⅲ24的连通通道28，挡板26下端延伸至连通通道28内，常规状态下，弹簧27对挡板26进行弹性支撑，使挡板26阻隔连通通道28，喷头21前后两侧设置有弧形翘板Ⅰ29，弧形翘板Ⅰ29延伸于喷头21内部的一端设置有弧形翘板Ⅱ30，挡板26前后两侧面上部设置有支撑轴46，弧形翘板Ⅰ29内侧一端向上侧移动时，弧形翘板Ⅱ30向上侧撬动支撑轴46，带动挡板26向上侧移动，使喷涂液体可通过喷孔Ⅱ23和喷孔Ⅲ24喷出；

喷头21底面中部设置有与连通通道28连通的开孔43，喷头21底面上设置有若干个固定轴44，喷头21外侧设置有软管45，软管45粘合在各开孔43处，并与各开孔43连通。

本实用新型所提供的一种机械部件喷涂装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：初始状态下将远离喷头21的软管45一端连接高压喷漆装置上，按需求加装组装杆13同时在的支臂卡扣上固定主支臂14，并使副支臂18与其他副支臂18在同心圆处位置。

步骤二：将加工部件（如：挖掘机臂、装载机臂等）的两端放置在弧形板31上，各个电机Ⅱ5同时启动后啮合轴Ⅱ35与啮合轴Ⅰ8咬合使升降装置9沿支撑腿2向上侧啮合上升，当加工部件两端与夹紧盘42水平后将电机Ⅱ5停止，将喷涂主体15套在加工部件左端，副支臂18通过拉簧19牵拉将喷涂主体15紧压在加工部件上，启动电机Ⅰ3。

步骤三：电机Ⅰ3顺时针转动后，通过柱齿轮39与两个齿条38的啮合使支架36向中部移动，直至夹紧盘42将加工部件完全夹紧后，反向驱动电机Ⅱ5使升降装置9下降复位。

步骤四：驱动各个电机Ⅲ6，使电机Ⅲ6带动调整机构11向右侧沿滑槽Ⅱ10逐渐滑动，高压喷漆装置将漆料通过软管45输入至各个喷头21内并从喷孔Ⅰ22喷出进行喷涂工作。

步骤五：喷涂主体15贴合于曲面时（如：挖掘机臂、装载机臂弯折处）撬动弧形翘板Ⅰ29，喷头21上表面受挤压紧贴于曲面上，弧形翘板Ⅰ29连接的弧形翘板Ⅱ30对支撑轴46进行撬动，使挡板26向上侧上升，解除与连通通道28的阻隔，喷涂液从喷孔Ⅱ23和喷孔Ⅲ24喷出对弯折曲面处进行喷涂作业，直至完成滑动喷涂后，再次上升升降装置9拖住加工部件，反向驱动电机Ⅰ3并将喷涂主体15从加工部件上取下后，下降升降装置9取下加工部件进行后续的晾干或烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械部件喷涂装置，包括支架主体（1）、支撑腿（2）、电机Ⅰ（3）、电机轴（4）、电机Ⅱ（5）和电机Ⅲ（6），其特征在于，支架主体（1）前后两侧各设置有一对支撑腿（2），所述支撑腿（2）上设置有滑槽Ⅰ（7），所述滑槽Ⅰ（7）内设置有啮合轴Ⅰ（8），所述支撑腿（2）内侧设置有升降装置（9），所述支架主体（1）内壁上设置有滑槽Ⅱ（10），所述支架主体（1）左侧设置有调整机构（11）；

所述调整机构（11）包括若干个滑块（12）、组装杆（13）、主支臂（14）和喷涂主体（15），所述滑块（12）卡合与所述滑槽Ⅱ（10）内，所述滑块（12）右端设置有电机槽（16），所述电机槽（16）内设置有电机Ⅲ（6），所述滑块（12）中部设置有卡口（17），所述卡口（17）内卡合有组装杆（13），所述滑块（12）左侧设置有主支臂（14），所述主支臂（14）左侧设置有副支臂（18），所述主支臂（14）与所述副支臂（18）之间设置有拉簧（19），所述副支臂（18）左侧设置有喷涂主体（15）；

所述喷涂主体（15）内壁上设置有若干个喷头卡口（20），所述喷头卡口（20）内卡合有喷头（21），所述喷头（21）上侧设置有垂直于所述喷头（21）上侧面的若干个喷孔Ⅰ（22），所述喷孔Ⅰ（22）两侧设置有倾斜于所述喷头（21）上侧面的喷孔Ⅱ（23），所述喷头（21）左右两侧设置有平行于所述喷头（21）上侧面的喷孔Ⅲ（24），所述喷孔Ⅰ（22）喷孔Ⅱ（23）之间设置有板槽（25），所述板槽（25）内设置有挡板（26），所述挡板（26）上侧面设置有两个弹簧（27），所述喷头（21）内部设置有连通喷孔Ⅰ（22）、喷孔Ⅱ（23）和喷孔Ⅲ（24）的连通通道（28），所述挡板（26）下端延伸至所述连通通道（28）内，所述喷头（21）前后两侧设置有弧形翘板Ⅰ（29），所述弧形翘板Ⅰ（29）延伸于所述喷头（21）内部的一端设置有弧形翘板Ⅱ（30）。

2.根据权利要求1所述的一种机械部件喷涂装置，其特征在于，所述升降装置（9）包括弧形板（31）、滑动卡（32）和电机Ⅱ（5），所述弧形板（31）外侧设置有连接的支撑杆（33），所述支撑杆（33）一端与滑动卡（32）连接，所述滑动卡（32）卡合于所述支撑腿（2）上，所述滑动卡（32）中部设置有防护罩（34），所述防护罩（34）内安装有用于驱动升降装置（9）的电机Ⅱ（5），所述电机Ⅱ（5）上设置有若干个与所述啮合轴Ⅰ（8）啮合的啮合轴Ⅱ（35）。

3.根据权利要求1所述的一种机械部件喷涂装置，其特征在于，所述支架主体（1）左右两端设置有扣合于所述支架主体（1）上的支架（36），所述支架（36）上侧设置有支架连杆（37），所述支架连杆（37）一侧设置有齿条（38），所述两个齿条（38）之间设置有电机Ⅰ（3），所述电机Ⅰ（3）中部设置有电机轴（4），所述电机轴（4）下端设置有与所述齿条（38）啮合的柱齿轮（39），所述电机Ⅰ（3）外侧设置有电机固定架（40），所述支架（36）外侧设置有支撑部（41），所述支撑部（41）上设置有夹紧盘（42）。

4.根据权利要求1所述的一种机械部件喷涂装置，其特征在于，所述喷头（21）底面中部设置有与所述连通通道（28）连通的开孔（43），所述喷头（21）底面上设置有若干个固定轴（44）。

5.根据权利要求1所述的一种机械部件喷涂装置，其特征在于，所述喷头（21）外侧设置有软管（45），所述软管（45）与各开孔（43）连通。

6.根据权利要求1所述的一种机械部件喷涂装置，其特征在于，所述挡板（26）前后两侧面上部设置有支撑轴（46），所述弧形翘板Ⅰ（29）外端向下侧移动时，弧形翘板Ⅱ（30）向上侧撬动支撑轴（46），带动挡板（26）向上侧移动。

7.根据权利要求1所述的一种机械部件喷涂装置，其特征在于，所述喷涂主体（15）由橡胶、软性塑料或其他软性耐磨材料制作。

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