CN209464937U - 一种高温物料搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温物料搅拌釜，包括壳体、电机、转轴、除沫器、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述壳体顶端设置有入料口，所述壳体底端设置有出料口，所述壳体的外壁上设置有加热夹套；所述电机设置在壳体顶端外；所述转轴设置在壳体内部，并与外部的电机连接；所述除沫器安装转轴的顶端；所述第一搅拌叶安装在转轴上，所述第一搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述第一搅拌叶的顶端开设有多个圆孔；所述第二搅拌安装在转轴尾端，所述第二搅拌叶为梯形状，所述第二搅拌叶上开设有多个搅拌孔。本实用新型提供一种高温物料搅拌釜，解决了现有物料搅拌用的搅拌釜气泡多、结构复杂、加热不均匀等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工领域，具体设计一种高温物料搅拌釜。
背景技术
近年来，随着科技的发展，一些新型的搅拌设备得到了较大的发展。在这些搅拌设备中，螺旋搅拌叶的搅拌釜便是其中应用比较成功的一种。该搅拌釜在物料搅拌均匀和反应领域里解决不同的工艺问题而得到了广泛的应用。物料搅拌釜具有容量大、操作温度可控、受热时间可控等特点，且其是一种适应性很强的物料加工设备，其对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。
一般在物料搅拌釜的搅拌过程中，由于物料起泡性好，泡沫丰富细腻，在搅拌过程中都会出现起泡的现象。此外，由于现有搅拌釜内部结构复杂，而物料较为粘稠，搅拌需要耗费大量的时间，不利于工业化生产，而且现有搅拌釜因设备大型化所造成的罐壁厚，体积大，传热效果差。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供一种高温物料搅拌釜，解决了现有物料搅拌用的搅拌釜气泡多、结构复杂、加热不均匀等问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高温物料搅拌釜，包括壳体、电机、转轴、除沫器、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述壳体顶端设置有入料口，所述壳体底端设置有出料口，所述壳体的外壁上设置有加热夹套；所述电机设置在壳体顶端外；所述转轴设置在壳体内部，并与外部的电机连接；所述除沫器安装转轴的顶端；所述第一搅拌叶安装在转轴上，所述第一搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述第一搅拌叶的顶端开设有多个圆孔；所述第二搅拌安装在转轴尾端，所述第二搅拌叶为梯形状，所述第二搅拌叶上开设有多个搅拌孔。
作为本实用新型的一种优化，所述搅拌孔上设置有多个卡块。
作为本实用新型的一种优化，所述壳体底部设置为锥型。
作为本实用新型的一种优化，所述卡块为三菱柱结构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的搅拌釜结构简单紧凑；由于使用螺旋搅拌叶，使得搅拌釜在搅拌的时候，不断的将底层的物料搅拌到上层去，同时避免起泡，随后从螺旋搅拌叶的圆孔落下，避免了底层和上层物料搅拌不均匀的问题，同时通过在转轴底端设置第二搅拌叶，第二搅拌叶上开有方孔，可以在物料从出料口流出时保持均匀，避免物料粘稠气泡；并且设置有加热夹套，可以更均匀、更直接的对物料进行加热，达到更好的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型搅拌釜的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、入料口；3、出料口；4、电机；5、转轴；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、圆孔；9、搅拌孔；10、加热夹套；11、除雾器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种高温物料搅拌釜，包括壳体1、电机4、转轴5、除沫器、第一搅拌叶6和第二搅拌叶7，所述壳体1顶端设置有入料口2，所述壳体1底端设置有出料口3，所述壳体1的外壁上设置有加热夹套10；所述电机4设置在壳体1顶端外；所述转轴5设置在壳体1内部，并与外部的电机4连接；所述除沫器11安装转轴5的顶端；所述第一搅拌叶6安装在转轴5上，所述第一搅拌叶6为螺旋搅拌叶，所述第一搅拌叶6的顶端开设有多个圆孔8；所述第二搅拌安装在转轴5尾端，所述第二搅拌叶7为梯形状，所述第二搅拌叶7上开设有多个搅拌孔9。
具体的，上述实施例的搅拌釜结构简单紧凑；由于使用螺旋搅拌叶，使得搅拌釜在搅拌的时候，不断的将底层的物料搅拌到上层去，同时避免起泡，随后从螺旋搅拌叶的圆孔8落下，避免了底层和上层物料搅拌不均匀的问题，同时通过在转轴5底端设置第二搅拌叶7，第二搅拌叶7上开有方孔，可以在物料从出料口3流出时保持均匀，避免物料粘稠气泡；并且设置有加热夹套10，可以更均匀、更直接的对物料进行加热，达到更好的搅拌效果。
作为本实用新型的一种优化，所述搅拌孔9上设置有多个卡块。
具体的，通过搅拌孔9的物料经过卡块的切割，将气泡去除，保证物料无气泡。
作为本实用新型的一种优化，所述壳体1底部设置为锥型。
作为本实用新型的一种优化，所述卡块为三菱柱结构。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高温物料搅拌釜，其特征在于：包括壳体、电机、转轴、除沫器、第一搅拌叶和第二搅拌叶，
所述壳体顶端设置有入料口，所述壳体底端设置有出料口，所述壳体的外壁上设置有加热夹套；
所述电机设置在壳体顶端外；
所述转轴设置在壳体内部，并与外部的电机连接；
所述除沫器安装转轴的顶端；
所述第一搅拌叶安装在转轴上，所述第一搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述第一搅拌叶的顶端开设有多个圆孔；
所述第二搅拌安装在转轴尾端，所述第二搅拌叶为梯形状，所述第二搅拌叶上开设有多个搅拌孔。
2.根据权利要求1所述的高温物料搅拌釜，其特征在于，所述搅拌孔上设置有多个卡块。
3.根据权利要求1所述的高温物料搅拌釜，其特征在于，所述壳体底部设置为锥型。
4.根据权利要求2所述的高温物料搅拌釜，其特征在于，所述卡块为三菱柱结构。
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