CN209464844U - 一种气动乳化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动乳化塔，包括塔体，所述塔体包括外壳和主框架，所述外壳外表面设有加强角钢，所述塔体内部设有均气室、过滤室、喷淋装置和气液分离器，所述塔体顶部设有烟气出口，所述均气室设于塔体内下部，均气室设有烟气入口，烟气入口处设有导流板，所述过滤室设于均气室上方，过滤室包括过滤筒，所述过滤筒下端设有旋流器，过滤室上部设有水喷淋管，水喷淋管连接喷管，喷管位于过滤筒四周，所述喷淋装置设于过滤室上方，所述气液分离室设于喷淋装置上方，气液分离室内设有气液分离器，气液分离器设有三层，上、下两层均为薄板，中间一层为丝网，结构简单，使用方便，使用寿命长，脱硫效率高。

Description

一种气动乳化塔

技术领域

本实用新型属于烟气净化设备技术领域，具体涉及一种气动乳化塔。

背景技术

目前，针对烟气净化脱硫有200多种净化方法，但是国内基本上没有能够正常运行的脱硫装置，国外设备虽然能够稳定运行，但是脱硫设备的成本极高，需要数亿元的项目资金投入和极高的运行费维持。国内凡大型火电厂脱硫，几乎都是国外引进技术，成本极高，政府长期给脱硫电厂进行补贴，补贴约达到总电价的5%，广东的沙角电厂，每年国家补贴超过1亿元。即便如此，引进脱硫技术的运行率，平均只有50%，一年只有约一半时间能运行，其他时间则处于检修状态。气动乳化塔能够实现稳定运行，且成本较低，但是结构、运行净化效率以及使用寿命方面仍需要改善。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种气动乳化塔，结构简单，使用方便，使用寿命长。

本实用新型提供的一种气动乳化塔，包括塔体，所述塔体包括外壳和主框架，所述外壳外表面设有加强角钢，所述塔体内部设有均气室、过滤室、喷淋装置和气液分离器，所述塔体顶部设有烟气出口，所述均气室设于塔体内下部，均气室设有烟气入口，烟气入口处设有导流板，所述过滤室设于均气室上方，过滤室包括过滤筒，所述过滤筒下端设有旋流器，过滤室上部设有水喷淋管，水喷淋管连接喷管，喷管位于过滤筒四周，所述喷淋装置设于过滤室上方，所述气液分离室设于喷淋装置上方，气液分离室内设有气液分离器，气液分离器设有三层，上、下两层均为薄板，中间一层为丝网。

进一步的，所述导流板设有两块，导流板为弧形板，采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述过滤筒的筒壁中间设有视镜。

进一步的，所述喷淋装置包括母管和分配管，分配管下端装有不锈钢螺旋喷嘴。

进一步的，所述薄板倾斜安装，上、下两层薄板的倾斜方向相反，所述倾斜角度为50°-70°。

进一步的，所述过滤筒四周均布4个喷管，喷管末端为扁形喷嘴。

进一步的，所述外壳采用5mm厚不锈钢板。

进一步的，所述角钢的规格为50mm*50mm*5mm。

进一步的，所述主框架采用槽钢。

本实用新型提供的一种气动乳化塔，其有益效果在于，塔体包括外壳和主框架，结构简单合理，既保证了强度及刚度要求，又满足了耐腐蚀要求，提高设备使用寿命，过滤室由4组过滤筒组成,每一个过滤筒下端有一个旋流器，大大提高了脱硫效率，过滤筒的筒壁中间设有视镜，可以随时观察里面气液混合情况。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中标注：

1.主框架；2.加强角钢；3.外壳；4.水喷淋管；5.视镜；6.过滤筒；7.烟气入口；8.导流板；9.排液口；10.烟气出口；11.丝网；12.薄板；13.分配管；14.不锈钢螺旋喷嘴；15.喷管；16.旋流器。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的一种气动乳化塔，包括塔体，所述塔体包括外壳3和主框架1，所述外壳3外表面设有加强角钢2，所述塔体内部设有均气室、过滤室、喷淋装置和气液分离器，所述塔体顶部设有烟气出口10，所述均气室设于塔体内下部，均气室设有烟气入口7，烟气入口7处设有导流板8，所述过滤室设于均气室上方，过滤室包括过滤筒6，所述过滤筒6下端设有旋流器16，过滤室上部设有水喷淋管4，水喷淋管4连接喷管15，喷管15位于过滤筒6四周，所述喷淋装置设于过滤室上方，所述气液分离室设于喷淋装置上方，气液分离室内设有气液分离器，气液分离器设有三层，上、下两层均为薄板12，中间一层为丝网11。

进一步的，所述导流板8设有两块，导流板为弧形板，采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述过滤筒6的筒壁中间设有视镜5。

进一步的，所述喷淋装置包括母管和分配管13，分配管13下端装有不锈钢螺旋喷嘴14。

进一步的，所述薄板12倾斜安装，上、下两层薄板的倾斜方向相反，所述倾斜角度为60°。

进一步的，所述过滤筒6四周均布4个喷管，喷管末端为扁形喷嘴。

进一步的，所述外壳3采用5mm厚不锈钢板。

进一步的，所述角钢的规格为50mm*50mm*5mm。

进一步的，所述主框架采用槽钢。

所述槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，所述槽钢采用10号槽钢，结构简单，既保证了强度及刚度要求，又满足了耐腐蚀要求，提高设备使用寿命。

所述塔体和所有塔内件采用S31603不锈钢板，耐高温、耐磨损、闹腐蚀。

过滤室由4组过滤筒组成,每一个过滤筒下端有一个旋流器，烟气流过旋流器后可以形成旋转的气流，使汽液混合更加均匀，吸收更加彻底，大大提高了脱硫效率。

所述过滤筒的筒壁中间设有视镜，可以随时观察里面气液混合情况，进而调节进水或进气量达到理想混合状态。

设置导流板可以平均分配烟气给每一个过滤筒，使每一个过滤筒发挥均等的过滤作用，可以大大提高脱硫效率，同时可以缓冲气流对塔体内壁的冲蚀，提高设备使用寿命。

气液分离器采用凝并和惯性原理，除去烟气中的水分，保证烟气不带水，还有进一步除尘脱硫的作用。

过滤室上部设有水喷淋管，进一步除去烟气中的硫。

分配管下端设置有不锈钢螺旋喷嘴，湿法脱硫，结构简单，效率高。

本实施例的一种气动乳化塔，其工作原理为：经加速的含硫高温烟气由烟气入口进入到导流板形成的均气室，将烟气均匀分配给4个过滤筒，烟气流经过滤筒下端旋流器时，以一定角度进入，与容器上端下流的不稳定循环液相接触，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的越来越细，气液充分混合后，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。循环液带着被捕集SO2断续流经均气室从容器下端排液口9排出，同时通过视镜观察汽液混合情况，进而调节进水或进气量达到理想混合状态。过滤之后的烟气与喷淋装置的液体进行充分接触，完成进一步脱硫。接下来，烟气流经由上、下两层倾斜板以及中间一层丝网组成的气液分离器除去烟气中携带的水分，彻底除尘脱硫，最后烟气由烟气出口排出，完成除硫过程。

Claims (9)

1.一种气动乳化塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体包括外壳和主框架，所述外壳外表面设有加强角钢，所述塔体内部设有均气室、过滤室、喷淋装置和气液分离室，所述塔体顶部设有烟气出口，所述均气室设于塔体内下部，均气室设有烟气入口，烟气入口处设有导流板，所述过滤室设于均气室上方，过滤室包括过滤筒，所述过滤筒下端设有旋流器，过滤室上部设有水喷淋管，水喷淋管连接喷管，喷管位于过滤筒四周，所述喷淋装置设于过滤室上方，所述气液分离室设于喷淋装置上方，气液分离室内设有气液分离器，气液分离器设有三层，上、下两层均为薄板，中间一层为丝网。

2.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述导流板设有两块，导流板为弧形板，采用不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述过滤筒的筒壁中间设有视镜。

4.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述喷淋装置包括母管和分配管，分配管下端装有不锈钢螺旋喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述薄板倾斜安装，上、下两层薄板的倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述过滤筒四周均布4个喷管，喷管末端为扁形喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述外壳采用5mm厚不锈钢板。

8.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述角钢的规格为50mm*50mm*5mm。

9.根据权利要求1所述的一种气动乳化塔，其特征在于：所述主框架采用槽钢。