CN209463837U - 一种智能控压高压锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种智能控压高压锅，包括锅体、锅盖、安全阀、联动机构以及电磁吸引机构。应用中，如果锅体内的气压高于预设值，安全阀内的泄压体被顶起，形成间隙，气体经由间隙排出锅体，以实现压力控制。在需要放出气体时，启动电磁吸引机构，通过磁力吸附磁力浮子形成运动动作，并通过联动机构将形成的运动动作传递至放气体，使放气体转动，以致第一放气孔和第二放气孔之间连通，形成放气通道，将锅体内的气体放出。本申请能够通过一个安全阀完成压力控制和放气两种操作，避免在锅盖上设置多个阀体，提高高压锅的可靠性，并且通过电磁吸附作用实现对锅体内气体释放，避免手动开启放气阀，减少烫伤几率。

Description

一种智能控压高压锅

技术领域

本申请涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种智能控压高压锅。

背景技术

高压锅，又称为压力锅、压力煲，是根据液体在高气压下，沸点温度会升高这一物理现象，通过对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物效率的烹饪锅具。实际应用中，伴随着高压锅内水分逐渐变为气态，高压锅内的压力会逐渐升高，为了避免发生过压爆炸，高压锅上设有安全阀。

安全阀通常设置在高压锅的锅盖上，是一种压力安全阀。在锅内气压超过压力上限时，安全阀自动开启，将锅内部分气体释放，降低锅内气压。高压锅上通常还设有排气阀，用于在烹饪结束后，手动开启排气阀以将锅内的气体放出，使锅内和锅外的气压保持恒定。避免在开启高压锅的瞬间发生过压爆炸或烫伤使用者。可见，现有高压锅由于在锅盖需要同时设置安全阀和排气阀，降低了锅具的使用可靠性，并且在烹饪结束放气时，很容易烫伤使用者。

实用新型内容

本申请提供了一种智能控压高压锅，以解决传统高压锅可靠性低，容易烫伤使用者的问题。

本申请提供的智能控压高压锅，包括锅体和锅盖，其中，所述锅盖上设有安全阀，所述锅盖内部设有连接所述安全阀的联动机构，所述锅体侧壁设有电磁吸引机构；

所述安全阀包括阀体外壳；所述阀体外壳的顶部设有排气孔，所述阀体外壳的底部设有阶梯管；所述阀体外壳内部自上而下依次设有复位弹簧、放气体以及泄压体；所述放气体内部设有第一放气孔，所述泄压体内部设有第二放气孔；所述放气体可相对所述泄压体转动，以使所述第一放气孔和所述第二放气孔之间相互连通或错位；所述放气体的侧部设有旋转部，以驱动所述放气体转动；所述复位弹簧的一端连接所述阀体外壳的顶部内侧面，另一端接触所述放气体；通过所述复位弹簧的弹力作用，使所述泄压体的底部接触所述阶梯管；以及在所述锅体内部的气压超过预设值时，顶起所述泄压体，通过所述排气孔排出多余的气体；

所述联动机构包括传动杆组以及磁力浮子；所述传动杆组的一端铰接所述旋转部，另一端连接所述磁力浮子；所述传动杆组传递所述磁力浮子的运动动作，以驱动所述放气体转动；所述磁力浮子设置在所述锅盖的边缘，在所述锅盖安装在所述锅体上以后，所述磁力浮子位于所述电磁吸引机构的正上方，以使所述电磁吸引机构通过磁力吸引作用驱动所述磁力浮子运动。

由以上技术方案可知，本申请提供的智能控压高压锅在实际使用时，如果烹饪过程中在锅体内产生的气压高于预设值，安全阀内的泄压体被顶起，泄压体与阀体外壳之间形成间隙，使锅体内的气体经由形成的间隙和排气孔排出锅体。待锅体内的气压低于预设值后，由复位弹簧将泄压体恢复至原位，以维持锅体内的高压。

在烹饪结束需要放出气体时，启动电磁吸引机构，使电磁吸引机构产生磁性，吸附磁力浮子形成运动动作，并通过联动机构将形成的运动动作传递至放气体，使放气体转动，以致放气体内的第一放气孔和泄压体内的第二放气孔之间连通，形成放气通道，将锅体内的气体放出，降低锅体内的气压。

本申请能够通过一个安全阀完成压力控制和放气两种操作，避免在锅盖上设置多个阀体，提高高压锅的可靠性，并且通过电磁吸附作用实现对锅体内气体释放，避免手动开启放气阀，减少烫伤几率。

附图说明

图1为本申请一种智能控压高压锅的结构示意图；

图2为本申请高压锅的安全阀剖视结构示意图；

图3为本申请高压锅的安全阀俯视剖面结构示意图；

图4为本申请高压锅在初始状态下的安全阀结构示意图；

图5为本申请高压锅在泄压状态下的安全阀结构示意图；

图6为本申请高压锅的联动机构结构示意图。

具体实施方式

参见图1，为本申请一种智能控压高压锅的结构示意图，由图1可知，本申请提供的智能控压高压锅，包括锅体1和锅盖2，锅体1和锅盖2配合使用，锅体1和锅盖2的尺寸相适应，以使锅盖2安装在锅体1上，保持足够的密封性。

通常，锅体1为圆柱形结构，锅盖2则为与锅体1适配的圆盘形结构。实际应用时，锅体1用于盛装待炖煮的食物，根据高压锅的加热原理不同，锅体1也应具有不同的结构。例如，高压锅是电压力锅时，锅体1内还可以设置加热内胆和外壳，外壳中设置相应的电热器件，加热内胆则用来盛装食物。

本申请提供的技术方案中，所述锅盖2上设有安全阀3，所述锅盖2内部设有连接所述安全阀3的联动机构4，所述锅体1侧壁设有电磁吸引机构5。实际应用中，为了不影响到锅体1内食物的烹饪过程，以及联动机构4的动作精度，锅盖2可以具有双层结构。安全阀3贯穿锅盖2的双层结构，联动机构4设置在锅盖2的外层和内层之间，由杆结构实现动作传递，联动机构4可从安全阀3的位置延伸到电磁吸引机构5。本申请中，通过双层结构的锅盖2，不仅可以将联动机构4与锅体1内的烹饪空间进行隔离，而且可以降低炖煮过程中的热量散发，使食物能够吸收更多的热量，从而提高食物炖煮效率。此外，双层结构还能降低锅盖2的外层的温度，避免用户在触摸或开启锅盖2时，被锅盖2烫伤。

进一步地，如图1所示，所述安全阀3设置在所述锅盖2的中心位置，所述安全阀3的两侧对称设置有两个所述联动机构4。相应地，所述锅体1的侧壁上，对称设置两个电磁吸引机构5。一方面，安全阀3设置在锅盖2的中心位置可以提高锅盖整体的美观度；另一方面，安全阀3设置在中心位置还能够便于从两个方向对称设置联动机构4。对称设置的联动机构4可以共同发起动作，使放气体34转动，减小对电磁吸引机构5的吸附力要求，降低对电磁吸引机构5的吸力要求。

如图2所示，所述安全阀3包括位于最外侧的阀体外壳31。阀体外壳31的作用在于，便于将整个安全阀3安装在所述锅盖2上。由于在实际应用时，安全阀3直接暴露在烹饪空间中，烹饪空间内具有大量蒸汽以及较高的温度，因此为了避免烫伤使用者，阀体外壳31的表面应设有非金属材料(如树脂)的防护层。阀体外壳31的顶部设有排气孔311，所述阀体外壳31的底部设有阶梯管312。排气孔311可以安全阀3的中心均匀分布，用于形成锅具的排气通道。

所述阀体外壳31内部自上而下依次设有复位弹簧33、放气体34以及泄压体35。实际应用中，复位弹簧33、放气体34以及泄压体35被封装在阀体外壳31的内部，仅在阀体外壳31的侧部设置用于通过联动机构4的孔，这个孔应在保证联动机构4在孔内进行滑动的前提下，保证密封性，即避免进入到阀体外壳31与放气体34以及泄压体35之间空隙中的气体，不会影响到联动机构4的动作。

所述放气体34内部设有第一放气孔361，所述泄压体35内部设有第二放气孔362；所述放气体34可相对所述泄压体35转动，以使所述第一放气孔361和所述第二放气孔362之间相互连通或错位。本申请中，放气体34和泄压体35均可以是圆柱形结构，且放气体34和泄压体35之间具有同轴关系，以使第一放气孔361和第二放气孔362的位置更加便于对应，形成连通或错位关系。其中，第一放气孔361和第二放气孔362可以是分别贯穿放气体34和泄压体35的圆形通孔或弧形条孔，为了提高气体的释放效率，第一放气孔361和第二放气孔362的数量均为多个，且数量相同。

实际应用中，在初始状态或烹饪过程中，如图4所示，第一放气孔361与第二放气孔362的位置相互错开，此时锅体1中气体不会通过第二放气孔362进入阀体外壳31内部的腔体内，即不会形成通路。而当需要对锅体1内的气体进行释放时，旋转放气体34，使第一放气孔361和第二放气孔362的位置重合，如图2所示，形成气体通路，此时锅体1内的气体从第二放气孔362经由第一放气孔361进入阀体外壳31内部的腔体内，再通过排气孔311释放到外界环境中。

为了便于转动放气体34，如图3所示，所述放气体34的侧部设有旋转部37，以驱动所述放气体34转动。实际应用中，如果安全阀3设置在锅盖2的中心位置，并且通过两个联动机构4和电磁吸引机构5，旋转部37可以为对称设置的两个，分别连接两个联动机构4，以通过两个所述联动机构4转动放气体34，减小驱动力要求；如果安全阀3不设置在锅盖2的中心位置，则安全阀3可尽量靠近电磁吸引机构5，以缩短联动机构4的长度。

在本申请的部分实施例中，安全阀3还包括阀体轴32，阀体轴32设置在阀体外壳31的内部，垂直于阀体外壳31的顶部，阀体轴32贯穿复位弹簧33和放气体34，阀体轴32的底部延伸进入泄压体35内；放气体34和泄压体35可沿阀体轴32滑动。本实施例中，阀体轴32固定在阀体外壳31的内部，使放气体34以阀体轴32为中心进行转动。

进一步地，所述阀体轴32与所述放气体34接触的部位为圆柱形结构，以使所述放气体34以所述阀体轴32为转轴转动；所述阀体轴32与所述泄压体35接触的部位，设有防止所述泄压体35转动的凸起。本实施例中，所述凸起可以防止泄压体35在放气体34转动过程中，也随着放气体34转动，进而便于实现第一放气孔361与第二放气孔362的位置相互错开。

本申请提供的技术方案中，所述复位弹簧33的一端连接所述阀体外壳31的顶部内侧面，另一端接触所述放气体34。通过所述复位弹簧33的弹力作用，使所述泄压体35的底部接触所述阶梯管312。

为了实现在烹饪过程中对锅体1内的压力进行控制，避免压力过高造成危险，可通过泄压体35实现自动泄压。即，在锅体1内的压力未超过设计最大压力值，泄压体35的底部接触阀体外壳31，如图4所示。在所述锅体1内部的气压超过设计最大压力值时，即泄压状态下，锅体1内的气体会顶起所述泄压体35，以形成缝隙，如图5所示，通过所述排气孔311排出多余的气体。

实际使用中，由于对食材的持续加热，锅具内的气压也越来越大，当锅具内的压力过大时，会严重破坏锅具的密封性能，甚至造成危险。因此，在锅体1内的压力超过设计最大压力值时，受锅体1内的压力作用，泄压体35被顶起，使泄压体35和阀体外壳31的底部之间产生缝隙，将部分气体放出，减小锅体1内的气压。显然，设计最大压力值的大小，取决于复位弹簧33的弹力以及泄压体35的重力之和，当预设压力值较高时，可采用弹力较大的复位弹簧33或者增加泄压体35的重量，使泄压体35不会被轻易的顶起；当设计最大压力值较低时，可采用采用弹力较小的复位弹簧33，或者减小泄压体35的重量，或者不使用复位弹簧33，使泄压体35可以被较小的压力顶起。

如图6、图3所示，所述联动机构4包括传动杆组41以及磁力浮子42。其中，传动杆组41用于将磁力浮子42的动作传递给安全阀3，磁力浮子42采用磁性材料制成，如铁、钴、镍的合金材料，用于在受电磁吸引机构5的磁力作用而产生运动。为实现对放气体34的动作控制，传动杆组41的一端铰接旋转部37，另一端连接磁力浮子42。磁力浮子42设置在锅盖2的边缘，在锅盖2安装在锅体1上以后，磁力浮子42位于电磁吸引机构5的正上方，以使电磁吸引机构5通过磁力吸引作用驱动磁力浮子42运动，再通过传动杆组41传递磁力浮子42的运动动作，以驱动放气体34转动。

在本申请的部分实施例中，如图3、图6所示，所述传动杆组41包括第一连接杆411、传动杆412以及第二连接杆413。所述第一连接杆411的一端铰接所述旋转部37，另一端连接所述传动杆412，以将所述传动杆412的移动转换为所述放气体34的转动；所述第二连接杆413的一端连接所述磁力浮子42，另一端连接所述传动杆412，以将所述磁力浮子42的移动动作传递至所述传动杆412。

本实施例中，通过第一连接杆411、传动杆412以及第二连接杆413之间的相互作用，可以实现对磁力浮子42的运动动作进行传递。即，将磁力浮子42在竖直方向上的移动先通过第二连接杆413传递给传动杆412，以在磁力浮子42进行竖直方向上的动作时，传动杆412也进行移动。再通过第一连接杆411，将传动杆412的移动传递至旋转部37，以将传动杆412的移动转化为放气体34的转动。

在本申请的部分实施例中，如图6所示，所述磁力浮子42进一步包括浮动轴421、浮动块422以及浮动弹簧423；所述浮动块422具有采用磁性材料制成的块状结构；所述浮动轴421贯穿所述浮动块422和所述浮动弹簧423。本实施例中，浮动轴421可以使浮动块422沿着浮动轴421进行移动，因此可将浮动轴421设置为竖直放置的状态，进而使浮动块422在竖直方向上运动。另外，浮动轴421还可以便于实现在锅盖2安装在锅体1上以后，将浮动块422的位置与电磁吸引机构5的位置进行对应，使浮动块422容易被电磁吸引机构5产生的磁力所吸引。

所述浮动弹簧423的下端连接所述浮动块422，上端固定在所述锅体1的外壳上，以通过所述浮动弹簧423的弹力，使所述浮动块422复位。浮动弹簧423可以在电磁吸引机构5不对浮动块422产生吸引时，通过其弹力作用使浮动块422的位置恢复到初始位置，以便能够开启锅盖2。

进一步地，如图6所示，所述电磁吸引机构5包括电磁线圈51和吸附体52；所述吸附体52设置在所述电磁线圈51的顶部，以在所述电磁线圈51通电后，由所述吸附体52对所述磁力浮子42产生吸附作用。本实施例中，吸附体52可以为软磁性材料制成的圆柱形结构，电磁线圈51缠绕在吸附体52上，通过电流的磁效应，电磁线圈51在通电后，使吸附体52产生磁性，对浮动块422进行吸附。由于采用软磁性材料，在电磁线圈51断电后，吸附体52上的磁性会很快消失，以便浮动块422恢复到初始位置。

在本申请的部分实施例中，所述高压锅还包括控制器6和压力传感器7；所述压力传感器7设置在所述锅体1的内侧壁，所述控制器6分别连接所述电磁吸引机构5和所述压力传感器7，以通过所述压力传感器7检测所述锅体1内部的气压，以及在气压与外界平衡时，控制所述电磁吸引机构5停止吸引所述磁力浮子42。通过设置控制器6和压力传感器7，可以在高压锅进行放气时，自动判断锅体1内的压力是否与外界平衡，以便自动控制电磁吸引机构5对磁力浮子42的磁力作用，以能够手动打开锅盖2。

进一步地，本申请提供的高压锅还可以包括通信模块，通信模块可以将用户的智能终端设备，如手机、平板电脑等，与电磁吸引机构5或控制器6之间建立通信连接，从而利用智能终端设备控制所述电磁吸引机构5，即通信模块可将用户终端上的操作指令发送给控制器6或电磁吸引机构5，使其产生相应的动作。例如，当用户将进行放气操作时，可以通过智能终端设备发出控制指令，控制器6或电磁吸引机构5在接收到控制指令以后，控制电磁线圈51通电，以形成磁力吸引效果。

由以上技术方案可知，本申请提供的智能控压高压锅在实际使用时，如果烹饪过程中在锅体1内产生的气压高于预设值，安全阀3内的泄压体35被顶起，泄压体35与阀体外壳31之间形成间隙，使锅体1内的气体经由形成的间隙和排气孔311排出锅体1。待锅体1内的气压低于预设值后，由复位弹簧33将泄压体恢复至原位，以维持锅体1内的高压。

在烹饪结束需要放出气体时，启动电磁吸引机构5，使电磁吸引机构5产生磁性，吸附磁力浮子42形成运动动作，并通过联动机构4将形成的运动动作传递至放气体34，使放气体34转动，以致放气体34内的第一放气孔361和泄压体35内的第二放气孔362之间连通，形成放气通道，将锅体1内的气体放出，降低锅体1内的气压。本申请能够通过一个安全阀3完成压力控制和放气两种动作控制，避免在锅盖2上设置多个阀体，提高高压锅的可靠性，并且通过电磁吸附作用实现对锅体1内气体释放，避免手动开启放气阀，减少烫伤几率。

Claims (8)

1.一种智能控压高压锅，包括锅体和锅盖，其特征在于，所述锅盖上设有安全阀，所述锅盖内部设有连接所述安全阀的联动机构，所述锅体侧壁设有电磁吸引机构；

所述安全阀包括阀体外壳；所述阀体外壳的顶部设有排气孔，所述阀体外壳的底部设有阶梯管；所述阀体外壳内部自上而下依次设有复位弹簧、放气体以及泄压体；所述放气体内部设有第一放气孔，所述泄压体内部设有第二放气孔；所述放气体可相对所述泄压体转动，以使所述第一放气孔和所述第二放气孔之间相互连通或错位；所述放气体的侧部设有旋转部，以驱动所述放气体转动；所述复位弹簧的一端连接所述阀体外壳的顶部内侧面，另一端接触所述放气体；通过所述复位弹簧的弹力作用，使所述泄压体的底部接触所述阶梯管；以及在所述锅体内部的气压超过预设值时，顶起所述泄压体，通过所述排气孔排出多余的气体；

所述联动机构包括传动杆组以及磁力浮子；所述传动杆组的一端铰接所述旋转部，另一端连接所述磁力浮子；所述传动杆组传递所述磁力浮子的运动动作，以驱动所述放气体转动；所述磁力浮子设置在所述锅盖的边缘，在所述锅盖安装在所述锅体上以后，所述磁力浮子位于所述电磁吸引机构的正上方，以使所述电磁吸引机构通过磁力吸引作用驱动所述磁力浮子运动。

2.根据权利要求1所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述高压锅还包括控制器和压力传感器；所述压力传感器设置在所述锅体的内侧壁，所述控制器分别连接所述电磁吸引机构和所述压力传感器，以通过所述压力传感器检测所述锅体内部的气压，以及在气压与外界平衡时，控制所述电磁吸引机构停止吸引所述磁力浮子。

3.根据权利要求1所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述安全阀还包括阀体轴，所述阀体轴设置在所述阀体外壳的内部，垂直于所述阀体外壳的顶部，所述阀体轴贯穿所述复位弹簧和所述放气体，所述阀体轴的底部延伸进入所述泄压体内；所述放气体和泄压体可沿所述阀体轴滑动。

4.根据权利要求3所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述阀体轴与所述放气体接触的部位为圆柱形结构，以使所述放气体以所述阀体轴为转轴转动；所述阀体轴与所述泄压体接触的部位，设有防止所述泄压体转动的凸起。

5.根据权利要求1所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述传动杆组包括第一连接杆、传动杆以及第二连接杆；所述第一连接杆的一端铰接所述旋转部，另一端连接所述传动杆，以将所述传动杆的移动转换为所述放气体的转动；所述第二连接杆的一端连接所述磁力浮子，另一端连接所述传动杆，以将所述磁力浮子的移动动作传递至所述传动杆。

6.根据权利要求1所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述磁力浮子包括浮动轴、浮动块以及浮动弹簧；所述浮动块为磁性材料制成的块状结构；所述浮动轴贯穿所述浮动块和所述浮动弹簧，所述浮动弹簧的下端连接所述浮动块，上端固定在所述锅体的外壳上，以通过所述浮动弹簧的弹力，使所述浮动块复位。

7.根据权利要求1所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述安全阀设置在所述锅盖的中心位置，所述安全阀的两侧对称设置有两个所述联动机构；所述锅体的侧壁上，对称设置两个电磁吸引机构。

8.根据权利要求1所述的智能控压高压锅，其特征在于，所述电磁吸引机构包括电磁线圈和吸附体；所述吸附体设置在所述电磁线圈的顶部，以在所述电磁线圈通电后，由所述吸附体对所述磁力浮子产生吸附作用。